CN210314978U - 一种蒸汽熨斗的加热底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽熨斗的加热底板，包括本体、本体上的进水口、汽化腔、持续加热通道、静压腔、喷汽通道和若干个同时连通喷汽通道的喷汽口等，所述的本体上还设有水流预热通道和静压腔；所述的进水口设置在水流预热通道内，该水流预热通道与汽化腔相连通；所述的持续加热通道分别连通汽化腔与静压腔，该静压腔连通喷汽通道。工作时进水口供水先进入水流预热通道预热，再进入汽化腔蒸发成蒸汽，该蒸汽通过持续加热通道进入静压腔加压后，由喷汽通道内的若干个喷汽口喷出即可使用。故改进后的加热底板具有蒸发快速，蒸汽输送过程中受热充分、汽化完全，蒸汽热量和蒸汽输送动能的损耗较小，对衣物的熨烫穿透力强、使用可靠等优点。

Description

一种蒸汽熨斗的加热底板

技术领域

本实用新型涉及一种熨斗产品的加热底板，具体是指一种蒸汽熨斗的加热底板。

背景技术

众所周知，蒸汽熨斗能够产生蒸汽主要是在加热底板的本体上设计进水口、汽化腔、持续加热通道、喷汽通道和若干个设置在喷汽通道内的喷汽口等结构，当输入常温水并经过上述结构即可产生蒸汽，具体工作过程如下：先将常温水通过进水口输入汽化腔内汽化成蒸汽，该蒸汽再经持续加热通道保持高温状态后输入至喷汽通道，最后从若干个喷汽口喷出即可使用。然而，实际使用中却发现，上述这种加热底板存在不少使用缺陷，一、常温水直接进入汽化腔，必须在汽化腔内直接由低温液体加热成高温蒸汽，蒸发速度过慢，并且随着进水量的增加，还会刺激汽化腔内的温度慢慢降低，造成常温水无法彻底汽化，蒸汽热量损失较大，从而在喷汽口出现滴水现象，影响蒸汽熨斗的使用效果；二、持续加热通道是单一盘旋通道，蒸汽在经过持续加热通道时与加热底板内的电加热管接触面积过小，就会导致汽化状态不够完全，而且单一盘旋通道路径较长，又是直接连通喷汽通道，故容易造成蒸汽动能的损耗，也影响了喷汽口的蒸汽喷出力度；三、蒸汽是在持续加热通道内直接通过的，该通过过程受热不够充分，且受热均匀度也较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种蒸发快速，蒸汽输送过程中受热充分、汽化完全，蒸汽热量和蒸汽输送动能的损耗较小，使用可靠的蒸汽熨斗加热底板。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种蒸汽熨斗的加热底板，包括本体、设置在本体上的进水口、汽化腔、持续加热通道、喷汽通道和若干个同时连通喷汽通道的喷汽口，所述的本体上还设有水流预热通道和静压腔；所述的进水口连通水流预热通道，该水流预热通道与汽化腔相连通；所述的持续加热通道分别连通汽化腔与静压腔，该静压腔连通喷汽通道。

所述的持续加热通道内设有若干个挡流板，该若干个挡流板顺着蒸汽流动方向作位置交错安装。

所述的本体呈船型，所述的水流预热通道和汽化腔相邻设置在船型尾部中间，所述的喷汽通道设置在整个船型头部，所述的静压腔设置在船型中部中间，所述的持续加热通道设置为中心对称的左通道和右通道，该左、右通道分别设置在汽化腔的两侧。

所述的左通道或右通道均是由互相盘旋连通且位于本体底部的竖U型通道、位于本体中部的横U型通道和位于本体顶部的斜U型通道构成，该竖U型通道与汽化腔之间设有互相连通的蒸汽出口，斜U型通道与静压腔之间设有互相连通的蒸汽入口。

所述的水流预热通道是一个倒“Ｔ”字型通道，该倒“Ｔ”字型通道的竖腔连通汽化腔，横腔内设有与横腔平行的分水板，所述的进水口设置在分水板下方，且进水口供水进入水流预热通道并由横腔内的分水板从两侧分水后，再汇聚至竖腔输入汽化腔内。

所述的静压腔是一个外凸在本体底面的椭圆形腔室，在静压腔中部设有呈倒“八”字型的通道口，静压腔内设有若干个顺着蒸汽流动方向作位置交错安装的分流板。

所述的本体上设有密封盖合在本体上的盖板，且盖板与本体密封盖合而使水流预热通道、汽化腔、持续加热通道、静压腔和喷汽通道各自形成独立的腔室。

所述的本体外缘设有若干个紧固连接盖板的螺钉孔。

所述的若干个喷汽口同时设置在喷汽通道内。

所述的进水口供水进入水流预热通道预热，再进入汽化腔蒸发成蒸汽，该蒸汽通过持续加热通道进入静压腔加压后，由所述喷汽通道内的若干个喷汽口喷出。

与现有技术相比，本实用新型主要是在加热底板的本体上还增设了水流预热通道和静压腔，并且将进水口设置在水流预热通道内，该水流预热通道与汽化腔相连通，将持续加热通道分别连通汽化腔与静压腔，该静压腔连通喷汽通道；因此，进水口供水先进入水流预热通道预热成高温水，该高温水再进入汽化腔快速蒸发成蒸汽，而蒸汽又通过双通道结构的持续加热通道快速进入静压腔加压，最后由喷汽通道内的若干个喷汽口喷出使用，并且在持续加热通道内设有若干个顺着蒸汽流动方向作位置交错安装的挡流板，不但增加蒸汽与加热底板内电加热管的接触面积，而且可调节汽流方向和速度，使蒸汽输送过程中受热更加充分、汽化更加完全，以及静压腔内设有若干个顺着蒸汽流动方向作位置交错安装的分流板，可有效均分蒸汽输出量，减少蒸汽输送动能的损耗。改进后的结构还具有蒸发快速，蒸汽热量损耗较小，使用可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的底面结构示意图。

图3为本实用新型的进汽路线结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.本体、2.进水口、3.水流预热通道、31.分水板、4.汽化腔、41.蒸汽出口、5.持续加热通道、51.竖U型通道、52.横U型通道、53.斜U型通道、54.挡流板、6.静压腔、61.蒸汽入口、62.通道口、63.分流板、7.喷汽通道、8.喷汽口、9.螺钉孔。

一种蒸汽熨斗的加热底板，如图1所示，主要涉及了蒸汽熨斗中用于熨烫衣物的熨烫部件，它具有一个呈船型的本体1，其内设有电加热管（图中未示）可用于提供本体1的加热热量，本实施例是以图1所示将视图上部作为本体1的船型头部或顶部，视图下部作为本体1的船型尾部或底部。

所述的本体1上设置了进水口2、水流预热通道3、汽化腔4、持续加热通道5、静压腔6、喷汽通道7和若干个设置在喷汽通道内的喷汽口8，具体布局如下：

所述的水流预热通道3和汽化腔4相邻设置在船型尾部中间，且水流预热通道3位于汽化腔4的正下方。

其中，水流预热通道3通常与电加热管位置相邻，它是一个倒“Ｔ”字型通道，该倒“Ｔ”字型通道的竖腔连通汽化腔4，横腔内设有与横腔平行的分水板31，在分水板的下方设置进水口2，故进水口供水进入水流预热通道3内，将由横腔内的分水板31从两侧分水后，再汇聚至竖腔输入汽化腔4内。

因此，水流预热通道3的作用是对输入的常温水先进行预热，越靠近汽化腔4水温越高，它减少了常温水对汽化腔4的冲击，尽量使汽化腔4内保持恒高温状态，有利于常温水的快速蒸发汽化；而分水板31能够降低进水口2的供水速度，减缓和均分供水，并使供水在有限的水流预热通道3内得到更多的预热。

汽化腔4的作用是对预热后输入的供水快速进行蒸发汽化，从而变成高温蒸汽，然后输入持续加热通道5内。

所述的持续加热通道5设置为中心对称的左通道和右通道，该左、右通道分别设置在汽化腔4的两侧，且左通道或右通道均是由互相盘旋连通、并位于本体1底部的竖U型通道51、位于本体1中部的横U型通道52和位于本体1顶部的斜U型通道53构成，该竖U型通道51与汽化腔4之间设有互相连通的蒸汽出口41，斜U型通道53与静压腔6之间设有互相连通的蒸汽入口61。

设计这种双通道的持续加热通道5，它能增加蒸汽与加热底板内电加热管的接触面积，使输入的高温蒸汽彻底汽化后进入静压腔6，而且在保证汽化完全的基础上，还能减少与静压腔6之间的距离，从而减少蒸汽的动能损耗，蒸汽更强劲。

同时，持续加热通道5内设有若干个挡流板54，该若干个挡流板顺着蒸汽流动方向作位置交错安装，也是为了持续充分的加热蒸汽，而且可调节汽流方向和速度，使蒸汽输送过程中受热更加充分、汽化更加完全。

所述的静压腔6设置在船型中部中间，它是一个如图2所示外凸在本体1底面的椭圆形腔室，主要起到蒸汽加压的作用，在静压腔6中部设有呈倒“八”字型的通道口62，静压腔内设有若干个顺着蒸汽流动方向作位置交错安装的分流板63。

另外，静压腔6的作用还包括：一、可以将蒸汽的动能变化成静压，使蒸汽可以喷出更远，更强劲，增加蒸汽对衣物的穿透力；二、可以降低汽化时产生的噪音；三、可以有效均分蒸汽输出量，减少蒸汽输送动能的损耗，提高蒸汽熨斗的综合性能。

所述的喷汽通道7设置在整个船型头部的三角区域，腔体形状呈倒“V”字型状，内部平滑，若干个喷汽口8沿着倒“V”字型分布，其数量可根据实际需要设计，也就是通过若干个喷汽口8通过喷汽通道7一体连通。

所述的本体1上设有密封盖合在本体上的盖板（图中未示），且盖板与本体1密封盖合后，就能使水流预热通道3、汽化腔4、持续加热通道5、静压腔6和喷汽通道7各自形成独立的腔室，本体1外缘还设有若干个用于紧固连接盖板的螺钉孔9。

本实用新型的工作过程如图3箭头所示：进水口2的常温水先进入水流预热通道3预热成高温水，该高温水再进入汽化腔4快速蒸发成蒸汽，而蒸汽又通过双通道结构的持续加热通道5快速进入静压腔6加压，最后由喷汽通道7内的若干个喷汽口8喷出即可使用，

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽熨斗的加热底板，包括本体（1）、设置在本体上的进水口（2）、汽化腔（4）、持续加热通道（5）、喷汽通道（7）和若干个同时连通喷汽通道的喷汽口（8），其特征在于所述的本体（1）上还设有水流预热通道（3）和静压腔（6）；所述的进水口（2）连通水流预热通道（3），该水流预热通道与汽化腔（4）相连通；所述的持续加热通道（5）分别连通汽化腔（4）与静压腔（6），该静压腔连通喷汽通道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的持续加热通道（5）内设有若干个挡流板（54），该若干个挡流板顺着蒸汽流动方向作位置交错安装。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的本体（1）呈船型，所述的水流预热通道（3）和汽化腔（4）相邻设置在船型尾部中间，所述的喷汽通道（7）设置在整个船型头部，所述的静压腔（6）设置在船型中部中间，所述的持续加热通道（5）设置为中心对称的左通道和右通道，该左、右通道分别设置在汽化腔（4）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的左通道或右通道均是由互相盘旋连通且位于本体（1）底部的竖U型通道（51）、位于本体（1）中部的横U型通道（52）和位于本体（1）顶部的斜U型通道（53）构成，该竖U型通道（51）与汽化腔（4）之间设有互相连通的蒸汽出口（41），斜U型通道（53）与静压腔（6）之间设有互相连通的蒸汽入口（61）。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的水流预热通道（3）是一个倒“Ｔ”字型通道，该倒“Ｔ”字型通道的竖腔连通汽化腔（4），横腔内设有与横腔平行的分水板（31），所述的进水口（2）设置在分水板（31）下方，且进水口（2）供水进入水流预热通道（3）并由横腔内的分水板（31）从两侧分水后，再汇聚至竖腔输入汽化腔（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的静压腔（6）是一个外凸在本体（1）底面的椭圆形腔室，在静压腔（6）中部设有呈倒“八”字型的通道口（62），静压腔（6）内设有若干个顺着蒸汽流动方向作位置交错安装的分流板（63）。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的本体（1）上设有密封盖合在本体上的盖板，且盖板与本体（1）密封盖合而使水流预热通道（3）、汽化腔（4）、持续加热通道（5）、静压腔（6）和喷汽通道（7）各自形成独立的腔室。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的本体（1）外缘设有若干个紧固连接盖板的螺钉孔（9）。

9.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的若干个喷汽口（8）同时设置在喷汽通道（7）内。

10.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨斗的加热底板，其特征在于所述的进水口（2）供水进入水流预热通道（3）预热，再进入汽化腔（4）蒸发成蒸汽，该蒸汽通过持续加热通道（5）进入静压腔（6）加压后，由所述喷汽通道（7）内的若干个喷汽口（8）喷出。

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