CN210314509U - 离子膜电解槽选择性排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离子膜法生产烧碱工艺中电解槽停车排液技术领域，是一种离子膜电解槽选择性排液装置，包括电解槽排液管路、氯水收集罐、第一连通管、循环泵、第一连接管路、循环管路、盐水厂房废水回收地沟和氯水罐，电解槽排液管路右端与氯水收集罐左部上端相连通，氯水收集罐下部右方设有循环泵，氯水收集罐下部右侧与循环泵左端入口之间通过第一连通管相连通，氯水收集罐右部上方设有循环管路，循环泵上端出口与循环管路下端相连通。本实用新型结构简单合理，在电解槽停车排液过程中，能将电解槽内置换合格的低温盐水隔离出脱氯系统，排入盐水工序中循环利用，对脱氯系统中游离氯的稳定起到关键性作用，有效的降低了生产成本。

Description

离子膜电解槽选择性排液装置

技术领域

本实用新型涉及离子膜法生产烧碱工艺中电解槽停车排液技术领域，是一种离子膜电解槽选择性排液装置。

背景技术

在离子膜离子膜烧碱工艺中，电解槽阳极室循环液为溶解了饱和氯气的淡盐水，通过循环泵输送至脱氯系统将盐水中的游离氯经物理脱氯和化学脱氯后，再将不含游离氯的盐水泵送至盐水工序循环利用。氯气的溶解度在相同的条件，随温度的升高而降低，所以保持盐水温度高于70℃，有利于脱氯，离子膜电解槽停车排液，电解槽停车后阳极系统先用流量为24m³/h、饱和度为300-320g/l的精盐水置换1小时，再用流量为24m³/h、饱和度为190-210g/l的淡盐水置换1小时，将电解槽阳极系统内含有游离氯的淡盐水进行彻底置换，在电解槽阳极出口取样检测无游离氯，待温度下降到45℃以下后进行排液。原设计为电解槽阳极排液到氯水收集罐内，再通过氯水收集罐循环泵泵送到氯水罐，通过氯水罐循环泵输送到脱氯系统，此操作将温度较低的大量盐水和氯水排入脱氯系统，直接降低脱氯系统内的盐水温度，严重影响游离氯的脱除，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种离子膜电解槽选择性排液装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离子膜电解槽停车排液存在的效率低，经济效益差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种离子膜电解槽选择性排液装置，包括电解槽排液管路、氯水收集罐、第一连通管、循环泵、第一连接管路、循环管路、盐水厂房废水回收地沟和氯水罐，电解槽排液管路右端与氯水收集罐左部上端相连通，氯水收集罐下部右方设有循环泵，氯水收集罐下部右侧与循环泵左端入口之间通过第一连通管相连通，氯水收集罐右部上方设有循环管路，循环泵上端出口与循环管路下端相连通，第一连接管路包括第二连通管、第三连通管和第四连通管，循环管路右端与第二连通管左端相连通，循环泵右方设有氯水罐，氯水罐左部上端与第三连通管下端相连通，对应循环泵与氯水罐之间的位置设有盐水厂房废水回收地沟，第四连通管下端位于盐水厂房废水回收地沟内，第二连通管下端、第三连通管左端和第四连通管上端三者连通在一起，第三连通管上设有第一阀门，第四连通管上设有第二阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括第一连接三通，第二连通管右侧下端、第三连通管左端和第四连通管上端三者通过第一连接三通连通在一起。

上述循环管路可包括第五连通管、第六连通管和第七连通管，第七连通管右端与第二连通管左端相连通，第五连通管下端与循环泵上端出口相连通，氯水收集罐右部上端与第六连通管下端相连通，第七连通管下端、第五连通管上端和第六连通管右端三者连通在一起，第五连通管、第六连通管和第七连通管上分别设有阀门。

上述还可包括第二连接三通，第七连通管下端、第五连通管上端和第六连通管右端三者通过第二连接三通连通在一起。

上述电解槽排液管路可包括电解槽排液管、第八连通管和第九连通管，氯水收集罐左方设有电解厂房废水回收地沟，第八连通管下端位于电解厂房废水回收地沟内，电解槽排液管下端、第九连通管左端和第八连通管上端三者连通在一起，第九连通管右端与氯水收集罐左部上端相连通，第八连通管上设有第三阀门，第九连通管上设有第四阀门。

上述还可包括第三连接三通，电解槽排液管下端、第九连通管左端和第八连通管上端三者通过第三量连接三通连通在一起。

本实用新型结构简单合理，在电解槽停车排液过程中，能将电解槽内置换合格的低温盐水隔离出脱氯系统，直接排入盐水厂房，对脱氯系统游离氯的稳定起到关键性作用，有效的降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为氯水收集罐，2为第一连通管，3为循环泵，4为氯水罐，5为第二连通管，6为第一阀门，7为第三连通管，8为第二阀门，9为第四连通管，10为盐水厂房废水回收地沟，11为第五连通管，12为第六连通管，13为第七连通管，14为电解槽排液管，15为第三阀门，16为第四阀门，17为第八连通管，18为第九连通管，19为第一连接三通，20为第二连接三通，21为电解厂房废水回收地沟，22为第三连接三通。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该离子膜电解槽选择性排液装置，包括电解槽排液管路、氯水收集罐1、第一连通管2、循环泵3、第一连接管路、循环管路、盐水厂房废水回收地沟10和氯水罐4，电解槽排液管路右端与氯水收集罐1左部上端相连通，氯水收集罐1下部右方设有循环泵3，氯水收集罐1下部右侧与循环泵3左端入口之间通过第一连通管2相连通，氯水收集罐1右部上方设有循环管路，循环泵3上端出口与循环管路下端相连通，第一连接管路包括第二连通管5、第三连通管7和第四连通管9，循环管路右端与第二连通管5左端相连通，循环泵3右方设有氯水罐4，氯水罐4左部上端与第三连通管7下端相连通，对应循环泵3与氯水罐4之间的位置设有盐水厂房废水回收地沟10，第四连通管9下端位于盐水厂房废水回收地沟10内，第二连通管5下端、第三连通管7左端和第四连通管9上端三者连通在一起，第三连通管7上设有第一阀门6，第四连通管9上设有第二阀门8。根据需求，第一阀门6与第二阀门8均为DN40的PVC阀门。在使用过程中，当多台（2台以上）电解槽停车检修时，先对电解槽阳极系统用流量为24m³/h、饱和度为300-320g/l的精盐水置换1小时，再用流量为24m³/h、饱和度为190-210g/l的淡盐水置换1小时，将电解槽阳极系统内含有游离氯的淡盐水进行彻底置换，在电解槽阳极出口取样，检测无游离氯时，再待温度下降到45℃以下后通过电解槽排液管路使第三阀门15处于闭合状态，使第四阀门16处于连通状态排液至氯水收集罐1；使第一阀门6处于闭合状态，使第二阀门8处于连通状态，启动循环泵3，对氯水收集罐1进行排液，排液至盐水厂房废水回收地沟10，排液2-3分钟后用乙酸和碘化钾试剂检测是否含氯，若含氯则在盐水厂房废水回收地沟10内加入亚硫酸钠进行脱氯即可，氯水收集罐1内的液体通过盐水厂房废水回收地沟10全部回收，送至盐水工序循环利用，通过这样的设置，能够使氯水收集罐1内的淡盐水排入盐水工序循环使用，减少了氯水收集罐1内的淡盐水经过氯水罐4进入脱氯系统进行脱氯的循环时间，降低了生产成本，能够使后期对阀门的检修和操作更加简便，也能使阀门经受盐水的腐蚀，增加阀门的寿命。

可根据实际需要，对上述离子膜电解槽选择性排液装置作进一步优化或/和改进：

如图1所示，还包括第一连接三通19，第二连通管5右侧下端、第三连通管7左端和第四连通管9上端三者通过第一连接三通19连通在一起。在使用过程中，通过这样的设置能够使本实用新型在改造过程中不妨碍后续正常的工艺流程，提高了本实用新型的使用可靠性。

如图1所示，循环管路包括第五连通管11、第六连通管12和第七连通管13，第七连通管13右端与第二连通管5左端相连通，第五连通管11下端与循环泵3上端出口相连通，氯水收集罐1右部上端与第六连通管12下端相连通，第七连通管13下端、第五连通管11上端和第六连通管12右端三者连通在一起，第五连通管11、第六连通管12和第七连通管13上分别设有阀门。通过这样的设置能够使氯水收集罐1内的置换液体温度快速下降到45℃以下，也能使氯水收集罐1内的置换液体完全脱氯，提高了本实用新型的效率，降低了生产成本。

如图1所示，还包括第二连接三通20，第七连通管13下端、第五连通管11上端和第六连通管12右端三者通过第二连接三通20连通在一起。在使用过程中，通过这样的设置能够使本实用新型在改造过程中不妨碍后续正常的工艺流程，提高了本实用新型的使用可靠性。

如图1所示，电解槽排液管路包括电解槽排液总管14、第八连通管17和第九连通管18，氯水收集罐1左方设有电解厂房废水回收地沟21，第八连通管17下端位于电解厂房废水回收地沟21内，电解槽排液总管14下端、第九连通管18左端和第八连通管17上端三者连通在一起，第九连通管18右端与氯水收集罐1左部上端相连通，第八连通管17上设有第三阀门15，第九连通管18上设有第四阀门16。根据需求，第三阀门15与第四阀门16均为DN80的PVC阀门。在使用过程中，当单台电解槽停车检修时，先对电解槽阳极系统用流量为24m³/h、饱和度为300-320g/l的精盐水置换1小时，再用流量为24m³/h、饱和度为190-210g/l的淡盐水置换1小时，将电解槽阳极系统内含有游离氯的淡盐水进行彻底置换，在电解槽阳极出口取样，检测无游离氯时，再待温度下降到45℃以下后通过电解槽排液总管14排液。排液前使第四阀门16处于闭合状态，使第三阀门15处于连通状态，然后通过电解槽排液总管14排液，排液至电解厂房废水回收地沟21，排液2-3分钟后用乙酸和碘化钾试剂检测是否含氯，若含氯则在电解厂房废水回收地沟21内加入亚硫酸钠进行脱氯即可，电解槽阳极系统内的液体通过电解厂房废水回收地沟21全部回收，送至盐水工序循环利用，通过这样的设置，能够使电解槽阳极系统内含有游离氯的淡盐水置换合格后排入盐水工序循环使用，减少了电解槽排液总管14内含有游离氯的淡盐水经过氯水收集罐1和氯水罐4进入脱氯系统进行脱氯的循环时间，降低了生产成本，能够使后期对阀门的检修和操作更加简便，也能使阀门经受盐水的腐蚀，增加阀门的寿命。

如图1所示，还包括第三连接三通22，电解槽排液总管14下端、第九连通管18左端和第八连通管17上端三者通过第三连接三通22连通在一起。在使用过程中，通过这样的设置能够使改造过程更加容易实现，能够使后期对阀门的检修和操作更加简便。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于包括电解槽排液管路、氯水收集罐、第一连通管、循环泵、第一连接管路、循环管路、盐水厂房废水回收地沟和氯水罐，电解槽排液管路右端与氯水收集罐左部上端相连通，氯水收集罐下部右方设有循环泵，氯水收集罐下部右侧与循环泵左端入口之间通过第一连通管相连通，氯水收集罐右部上方设有循环管路，循环泵上端出口与循环管路下端相连通，第一连接管路包括第二连通管、第三连通管和第四连通管，循环管路右端与第二连通管左端相连通，循环泵右方设有氯水罐，氯水罐左部上端与第三连通管下端相连通，对应循环泵与氯水罐之间的位置设有盐水厂房废水回收地沟，第四连通管下端位于盐水厂房废水回收地沟内，第二连通管下端、第三连通管左端和第四连通管上端三者连通在一起，第三连通管上设有第一阀门，第四连通管上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于还包括第一连接三通，第二连通管右侧下端、第三连通管左端和第四连通管上端三者通过第一连接三通连通在一起。

3.根据权利要求1或2所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于循环管路包括第五连通管、第六连通管和第七连通管，第七连通管右端与第二连通管左端相连通，第五连通管下端与循环泵上端出口相连通，氯水收集罐右部上端与第六连通管下端相连通，第七连通管下端、第五连通管上端和第六连通管右端三者连通在一起，第五连通管、第六连通管和第七连通管上分别设有阀门。

4.根据权利要求3所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于还包括第二连接三通，第七连通管下端、第五连通管上端和第六连通管右端三者通过第二连接三通连通在一起。

5.根据权利要求1或2或4所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于电解槽排液管路包括电解槽排液管、第八连通管和第九连通管，氯水收集罐左方设有电解厂房废水回收地沟，第八连通管下端位于电解厂房废水回收地沟内，电解槽排液管下端、第九连通管左端和第八连通管上端三者连通在一起，第九连通管下端与氯水收集罐左部上端相连通，第八连通管上设有第三阀门，第九连通管上设有第四阀门。

6.根据权利要求3所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于电解槽排液管路包括电解槽排液管、第八连通管和第九连通管，氯水收集罐左方设有电解厂房废水回收地沟，第八连通管下端位于电解厂房废水回收地沟内，电解槽排液管下端、第九连通管左端和第八连通管上端三者连通在一起，第九连通管右端与氯水收集罐左部上端相连通，第八连通管上设有第三阀门，第九连通管上设有第四阀门。

7.根据权利要求5所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于还包括第三连接三通，电解槽排液管下端、第九连通管左端和第八连通管上端三者通过第三连接三通连通在一起。

8.根据权利要求6所述的离子膜电解槽选择性排液装置，其特征在于还包括第三连接三通，电解槽排液管下端、第九连通管左端和第八连通管上端三者通过第三连接三通连通在一起。

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