CN204198528U - 含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置。它包由废液收集罐，废液加料泵，沉降器，稠液罐，稠液泵，清液罐，清液泵，管式混合器，气液分离器，换热装置，氯化反应精调罐，氯气吸收装置，盐酸罐和酸泵等部分组成，本实用新型提供的处理装置设计合理，可用于含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理，实现含钙、含氯、含盐废液的零排放，而且能实现有效成分的回收、以废治废、减少或降低污染因子等综合利用的效果。

Description

含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置

技术领域

本实用新型属废水处理领域，具体涉及一种含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置。

背景技术

现有化工生产装置每天的废液排放量巨大，加上其它的用水及生活用水，每天产生大量的污水排放，废液达标排放已经成为制约化工生产和环保及未来产能扩张的瓶颈。将废液经过合理处理后重复利用从而实现废液深度处理和综合利用，可以从根本上解决废液排放的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，其特征在于：它包括废液收集罐，废液加料泵，沉降器，稠液罐，稠液泵，清液罐，清液泵，管式混合器，气液分离器，换热装置，氯化反应精调罐，氯气吸收装置，盐酸罐和酸泵，所述的废液收集罐与废液加料泵的泵入口通过管道相连，所述的废液加料泵的泵出口与沉降器的入口通过管道相连，所述的沉降器下部设有稠液出口，上部设有废液清液出口，所述的稠液出口与稠液罐相连，所述的稠液罐与稠液泵的泵入口相连，所述的稠液经稠液泵泵入稠液利用装置回用，所述废液清液出口与清液罐通过管道相连，所述的清液罐与清液泵的泵入口通过管道相连，所述的管式混合器上设有废液清液入口和盐酸入口，所述的废液清液入口与清液泵的泵出口相连，所述的气液分离器设置在管式混合器的末端，所述气液分离器的气相出口和氯气吸收装置相连，所述的盐酸罐与酸泵的泵入口相连，所述与酸泵泵出口相连的管道分成两个支路，一路用于与管式混合器的盐酸入口相连，另一路用于与氯化反应精调罐的盐酸入口相连，所述的氯化反应精调罐上部设有两个入口，分别为盐酸入口和未充分反应完全的液相混和液入口，所述的液相混合液入口与管式混合器的出口相连，所述氯化反应精调罐底部设有反应物出口，所述与反应物出口相连的管道上设有换热装置，所述液相混合液入口与管式混合器的出口相连的管道上设有换热装置。

按上述方案，所述的管式混合器出口和氯化反应精调罐的液相混合液入口相连的管道上设有在线pH监测计，所述的酸泵泵出口与管式混合器的盐酸入口相连的管道上设有第一流量调节控制阀，所述清液泵泵出口与管式混合器废液清液入口相连的管道上设有第二流量调节控制阀，所述DCS控制系统分别与在线pH监测计相连，接收其检测信号，并与第一流量调节控制阀和第二流量调节控制阀相连，根据在线监测的pH值相应控制第一流量调节控制阀和第二流量调节控制阀的开度而调控废液清液与盐酸在管式混合器中反应后的液相混合液的pH值。

按上述方案，所述的氯化反应精调罐中设有在线ORP监测计，所述的酸泵泵出口与氯化反应精调罐的盐酸入口相连的管道上设有第三流量调节控制阀，所述DCS控制系统与在线ORP监测计相连，接收其检测信号，并与第三流量调节控制阀相连，根据在线pH值相应控制第三流量调节控制阀的开度而调控氯化反应调节槽中体系的ORP值。

按上述方案，所述的沉降器为斜面沉降槽。

按上述方案，所述的换热装置为以循环水为冷源的钛管换热器。

使用上述含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置对含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液进行综合处理的工艺，步骤为：将来自化工生产装置的废液送入废液收集罐中，然后经废液加料泵泵入沉降器沉降进行固液分离，将分离得到的稠液送入稠液罐，然后经稠液泵泵入稠液利用装置进行回用，将废液清液送入清液罐，然后经清液泵送到管式混合器中，同时将储放在盐酸罐中的盐酸经酸泵向管式混合器中送入盐酸，废液清液和盐酸在管式混合器内反应后经气液分离器分离将废液清液中的ClO^-和盐酸反应产生的氯气送入氯气吸收装置经氯气吸收装置中的碱液吸收后生成次氯酸钠，生成的次氯酸钠储存备用，其余液相混合液部分经换热器换热降温后送入氯化反应精调罐，同时向氯化反应精调罐中送入盐酸使未充分反应完全的液相混和液和盐酸再次进行充分反应，反应生成的氯气经氯气吸收装置中的碱液吸收后生成次氯酸钠，反应后的体系回注到井下采卤。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型提供的处理装置设计合理，可用于含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理，实现含钙、含氯、含盐废液的零排放，而且能实现有效成分的回收、以废治废、减少或降低污染因子等资源化综合利用的效果。

2. 本实用新型通过管式混合器和氯化反应精调罐的配合设置，可使反应体系在管式混合器反应后再送入氯化反应精调罐进行反应的设置，可进一步降低脱氯清液的腐蚀性和结垢性，使脱氯清液符合回注水质要求，大大降低了回注管线和设备的故障率。

3. 本实用新型使用管式混合器作反应器，可实现盐酸和废液清液两种反应介质在该混合器内迅速充分混合进行反应，反应效率高，克服了目前设备混合效果差，以及反应残夜滞留设备内，并易结垢等不足的问题。同时在管式混合器出口和氯化反应精调罐的液相混合液入口相连的管道上设置在线pH监测仪并结合流量调节控制阀的设置可实现不同组分的流量调节及反应终点精确控制。

4. 本实用新型在氯化反应精调罐处设置ORP监测计及相应流量调节控制阀的配制可实现反应的精准控制，有利于使管式混合器反应后的液相混合液中次氯酸根的含量降至最低，保证含氯废液的充分利用，同时可将液相混合液中的游离氯降至最低，为后序处理工段减轻了处理压力和成本。

附图说明

图1为本实用新型含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置示意图。图中：1 废液收集罐，2废液加料泵，3沉降器，4稠液罐，5稠液泵，6清液罐，7清液泵，8管式混合器，9气液分离器，10换热装置，11氯化反应精调罐，12氯气吸收装置，13盐酸罐，14酸泵，15第一流量调节控制阀，16 第二流量调节控制阀，17第三流量调节控制阀，18 在线pH监测计，19在线ORP监测计。

具体实施方式

如图1所示：含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，包括废液收集罐，废液加料泵，沉降器，稠液罐，稠液泵，清液罐，清液泵，管式混合器，气液分离器，换热装置，氯化反应精调罐，氯气吸收装置，盐酸罐和酸泵，所述的废液收集罐1与废液加料泵2的泵入口通过管道相连，所述的废液加料泵的泵出口与沉降器3的入口通过管道相连，所述的沉降器下部设有稠液出口，上部设有废液清液出口，所述的稠液出口与稠液罐4相连，所述的稠液罐与稠液泵5的泵入口相连，所述的稠液经稠液泵泵入稠液利用装置回用，所述废液清液出口与清液罐6通过管道相连，所述的清液罐与清液泵7的泵入口通过管道相连，所述的管式混合器8上设有废液清液入口和盐酸入口，所述的废液清液入口与清液泵的泵出口相连，所述气液分离器9设置在管式混合器的末端，所述气液分离器的气相出口和氯气吸收装置相连12，所述的盐酸罐13与酸泵14的泵入口相连，所述与酸泵泵出口相连的管道分成两个支路，一路用于与管式混合器的盐酸入口相连，另一路用于与氯化反应精调罐的盐酸入口相连，所述的氯化反应精调罐上部设有两个入口，分别为盐酸入口和未充分反应完全的液相混和液入口，所述的液相混合液入口与管式混合器的出口相连，所述氯化反应精调罐底部设有反应物出口，所述与反应物出口相连的管道上设有换热装置，所述液相混合液入口与气液分离器的液相出口相连的管道上设有换热装置。

上述管式混合器出口和氯化反应精调罐的液相混合液入口相连的管道上设有第一在线pH监测计，所述的酸泵泵出口与管式混合器的盐酸入口相连的管道上设有第一流量调节控制阀15，所述清液泵泵出口与管式混合器废液清液入口相连的管道上设有第二流量调节控制阀16，所述DCS控制系统分别与第一在线pH监测计18相连，接收其检测信号，并与第一流量调节控制阀和第二流量调节控制阀相连，根据在线pH值相应控制第一流量调节控制阀和第二流量调节控制阀的开度而调控废液清液与盐酸在管式混合器中反应后的液相混合液的pH值。

上述氯化反应精调罐中设有在线ORP监测计19，所述的酸泵泵出口与氯化反应精调罐的盐酸入口相连的管道上设有第三流量调节控制阀17，所述DCS控制系统与在线ORP监测计相连，接收其检测信号，并与第三流量调节控制阀相连，根据在线ORP监测值相应控制第三流量调节控制阀的开度而调控氯化反应精调罐中体系的ORP值。

上述沉降器为斜面沉降槽。

上述换热装置为以循环水为冷源的钛管换热器。

使用上述含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置对含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液进行综合处理的工艺，其步骤为：将来自化工生产装置的废液送入废液收集罐中，然后经废液加料泵泵入沉降器沉降进行固液分离，将分离得到的稠液送入稠液罐，然后经稠液泵泵入稠液利用装置进行回用，将废液清液送入清液罐，然后经清液泵送到管式混合器中，同时将储放在盐酸罐中的盐酸经酸泵向管式混合器中送入盐酸，废液清液和盐酸在管式混合器内反应后经气液分离器分离将废液清液中的ClO^-和盐酸反应产生的氯气送入氯气吸收装置经氯气吸收装置中的碱液吸收后生成次氯酸钠，生成的次氯酸钠储存备用，其余液相混合液部分经换热器换热降温后送入氯化反应精调罐，同时向氯化反应精调罐中送入盐酸使未充分反应完全的液相混和液和盐酸再次进行充分反应，反应生成的氯气经氯气吸收装置中的碱液吸收后生成次氯酸钠，反应后的体系回注到井下采卤。

Claims (5)

1.含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，其特征在于：它包括废液收集罐，废液加料泵，沉降器，稠液罐，稠液泵，清液罐，清液泵，管式混合器，气液分离器，换热装置，氯化反应精调罐，氯气吸收装置，盐酸罐和酸泵，所述的废液收集罐与废液加料泵的泵入口通过管道相连，所述的废液加料泵的泵出口与沉降器的入口通过管道相连，所述的沉降器下部设有稠液出口，上部设有废液清液出口，所述的稠液出口与稠液罐相连，所述的稠液罐与稠液泵的泵入口相连，所述的稠液经稠液泵泵入稠液利用装置回用，所述废液清液出口与清液罐通过管道相连，所述的清液罐与清液泵的泵入口通过管道相连，所述的管式混合器上设有废液清液入口和盐酸入口，所述的废液清液入口与清液泵的泵出口相连，所述的气液分离器设置在管式混合器的末端，所述气液分离器的气相出口和氯气吸收装置相连，所述的盐酸罐与酸泵的泵入口相连，所述与酸泵泵出口相连的管道分成两个支路，一路用于与管式混合器的盐酸入口相连，另一路用于与氯化反应精调罐的盐酸入口相连，所述的氯化反应精调罐上部设有两个入口，分别为盐酸入口和未充分反应完全的液相混和液入口，所述的液相混合液入口与管式混合器的出口相连，所述氯化反应精调罐底部设有反应物出口，所述与反应物出口相连的管道上设有换热装置，所述液相混合液入口与管式混合器的出口相连的管道上设有换热装置。

2.根据权利要求1所述的含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，其特征在于：所述的管式混合器出口和氯化反应精调罐的液相混合液入口相连的管道上设有在线pH监测计，所述的酸泵泵出口与管式混合器的盐酸入口相连的管道上设有第一流量调节控制阀，所述清液泵泵出口与管式混合器废液清液入口相连的管道上设有第二流量调节控制阀，DCS控制系统分别与在线pH监测计相连，接收其检测信号，并与第一流量调节控制阀和第二流量调节控制阀相连，根据在线监测的pH值相应控制第一流量调节控制阀和第二流量调节控制阀的开度而调控废液清液与盐酸在管式混合器中反应后的液相混合液的pH值。

3.根据权利要求1所述的含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，其特征在于：所述的氯化反应精调罐中设有在线ORP监测计，所述的酸泵泵出口与氯化反应精调罐的盐酸入口相连的管道上设有第三流量调节控制阀，DCS控制系统与在线ORP监测计相连，接收其检测信号，并与第三流量调节控制阀相连，根据在线pH值相应控制第三流量调节控制阀的开度而调控氯化反应调节槽中体系的ORP值。

4.根据权利要求1所述的含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，其特征在于：所述的沉降器为斜面沉降槽。

5.根据权利要求1所述的含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理装置，其特征在于：所述的换热装置为以循环水为冷源的钛管换热器。