CN210314412U

CN210314412U - 一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置

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Publication number: CN210314412U
Application number: CN201921114434.9U
Authority: CN
Inventors: 侯超伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型涉及钢材非晶化处理技术领域，公开了一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，为了解决特殊钢材表面非晶化的问题，所述第二固定转轴通过转动杆与操作台转动连接，所述第一电机通过主动齿轮与从动齿轮转动连接，所述第一丝杆与定位杆的外侧均连接有升降台，所述升降台的一侧固定有激光发射器。本实用新型通过第一丝杆带动升降台升降以及第二丝杆带动升降台前后移动，能够对特殊钢材进行全面的非晶化处理，通过第一电机带动操作台转动，能够加强对特殊钢材的非晶化处理的工作效率，通过定位杆与滑动齿槽对升降台的支撑固定，能够保证激光发射器在移动时的稳定性，从而提高对非晶化处理的精准性。

Description

一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢材非晶化处理技术领域，具体是一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置。

背景技术

非晶金属是一种特殊的物质状态，其微观结构特征决定了它具有许多优异性能，如优异的软磁性能、力学性能、耐腐蚀性能、催化性能、电学性能等，非晶化处理的方法一般有熔体急冷法、原子蒸发、表面激光处理非晶化等，目前通过激光对特殊钢材进行非晶化处理是当下较为节能、环保、快速的一种方式。

经检索，中国专利网公开了一种特殊钢材表面非晶化处理装置（公开CN207811830U），通过在机体顶部与分流板之间设置有冷凝管，以及激光束发射器上设置有X轴螺管，支架下方设置有齿条，齿带设置在齿带底座上，能够方便启动升降电机调整高度，以达到最佳高度，方便非晶化处理，但是此装置存在着一些不足之处，只能对金属的上表面进行非晶化处理，需人工再次操作才能进行二次非晶化处理，增加了操作人员的操作风险，降低了非晶化处理的效率，不能够实现对金属表面全面的非晶化处理，因此，本领域技术人员提供了一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，包括第一柜体，所述第一柜体的下方设置有第二柜体，且第一柜体的一侧位于顶端位置处设置有排气扇，所述第一柜体的内侧位于底端中部位置处设置有操作台，且第一柜体的内侧位于操作台的一侧固定有第一固定转轴，所述第一柜体的内侧位于操作台的另一侧贯穿设置有过滤板，且第一柜体的内侧位于第一固定转轴的正上方固定有卡合板，所述第一柜体的内侧位于顶端位置处嵌入设置有冷凝器，且第一柜体的内侧位于冷凝器的下方固定有散热片，所述第二柜体内侧位于底端中部位置处设置有第二固定转轴，且第二柜体的内侧位于第二固定转轴的一侧固定有第一电机，所述第二柜体的内侧位于第二固定转轴的另一侧设置有废屑槽，所述第二固定转轴的内侧嵌入设置有转动杆，且第二固定转轴通过转动杆与操作台转动连接，所述转动杆的中部固定有从动齿轮，所述第一电机的端部固定有主动齿轮，且第一电机通过主动齿轮与从动齿轮转动连接，所述第一固定转轴的内侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧连接有第一套接螺母，且第二丝杆的外侧位于第一套接螺母的后侧连接有第二套接螺母，所述第一套接螺母的上方设置有第一丝杆，所述第二套接螺母的上方设置有定位杆，所述第一丝杆与定位杆的外侧均连接有升降台，且第一丝杆的顶端固定有第二电机，所述升降台的一侧固定有激光发射器，所述卡合板的内侧设置有滑动齿槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热片为一种齿状散热片，且散热片的齿块相对于第一柜体水平方向向下倾斜45度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套接螺母与第二套接螺母的内螺纹与第二丝杆的丝牙相适配，所述第二丝杆的后侧固定有转动电机，所述第一套接螺母与第二套接螺母通过内螺纹与第二丝杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆与定位杆的端部均设置有转动齿轮，且第一丝杆与定位杆通过转动齿轮与滑动齿槽卡合转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿轮直径为从动齿轮的齿轮直径的二分之一，所述第一电机与转动杆通过主动齿轮和从动齿轮转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板为一种不锈钢材质构件，且过滤板的滤孔孔径不低于3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一丝杆带动升降台升降以及第二丝杆带动升降台前后移动，能够对特殊钢材进行全面的非晶化处理，通过第一电机带动操作台转动，能够对特殊钢材进行转动，进而能够方便操作人员对特殊钢材进行全方位的非晶化处理，提高了激光发射器对特殊钢材非晶化处理的能力，同时能够降低操作人员的劳动强度，加强对特殊钢材的非晶化处理的工作效率，通过定位杆与滑动齿槽对升降台的支撑固定，能够进一步提高激光发射器的稳定性，保证激光发射器在移动时的稳定性，从而提高对非晶化处理的精准性，通过排气扇对柜体内部的热空气抽出，能够降低柜体内的温度，避免在操作过程中热气烫伤工作人员的情况。

附图说明

图1为一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置的结构示意图；

图2为一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置图1中A处的放大图；

图3为一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置中操作台的结构示意图。

图中：1、第一柜体；2、过滤板；3、第二柜体；4、废屑槽；5、转动杆；6、第一电机；7、操作台；8、排气扇；9、冷凝器；10、散热片；11、第一固定转轴；12、第一丝杆；13、升降台；14、激光发射器；15、卡合板；16、滑动齿槽；17、第二电机；18、第二丝杆；19、第一套接螺母；20、第二套接螺母；21、定位杆；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第二固定转轴。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，包括第一柜体1，第一柜体1的下方设置有第二柜体3，且第一柜体1的一侧位于顶端位置处设置有排气扇8，第一柜体1的内侧位于底端中部位置处设置有操作台7，且第一柜体1的内侧位于操作台7的一侧固定有第一固定转轴11，第一柜体1的内侧位于操作台7的另一侧贯穿设置有过滤板2，过滤板2为一种不锈钢材质构件，且过滤板2的滤孔孔径不低于3mm，通过过滤板2，能够对第一柜体1内产生的废屑进行收集，方便工作人员对处理装置的清洁整理工作，同时能够避免废屑进入设备零件中，影响设备运转的性能。

第一柜体1的内侧位于第一固定转轴11的正上方固定有卡合板15，第一柜体1的内侧位于顶端位置处嵌入设置有冷凝器9，且第一柜体1的内侧位于冷凝器9的下方固定有散热片10，散热片10为一种齿状散热片，且散热片10的齿块相对于第一柜体1水平方向向下倾斜45度，通过齿块倾斜的散热片10，能够对热气进行初步降温，进而能够将初步散热后的热气均匀的分散至冷凝器9内进行再次散热，加快散热的效率，从而通过排气扇8排出第一柜体1，避免了热气较多的堆积在第一柜体1内，造成热气烫伤工作人员的情况。

第二柜体3内侧位于底端中部位置处设置有第二固定转轴24，且第二柜体3的内侧位于第二固定转轴24的一侧固定有第一电机6，第二柜体3的内侧位于第二固定转轴24的另一侧设置有废屑槽4，第二固定转轴24的内侧嵌入设置有转动杆5，且第二固定转轴24通过转动杆5与操作台7转动连接，转动杆5的中部固定有从动齿轮23，第一电机6的端部固定有主动齿轮22，且第一电机6通过主动齿轮22与从动齿轮23转动连接，主动齿轮22的齿轮直径为从动齿轮23齿轮直径的二分之一，第一电机6与转动杆5通过主动齿轮22和从动齿轮23转动连接，通过第一电机6带动操作台7转动，能够对特殊钢材进行转动，进而能够方便操作人员对特殊钢材进行全方位的非晶化处理，提高了激光发射器14对特殊钢材非晶化处理的能力，同时能够降低操作人员的劳动强度，加强对特殊钢材的非晶化处理的工作效率。

第一固定转轴11的内侧设置有第二丝杆18，第二丝杆18的外侧连接有第一套接螺母19，且第二丝杆18的外侧位于第一套接螺母19的后侧连接有第二套接螺母20，第一套接螺母19的上方设置有第一丝杆12，第二套接螺母20的上方设置有定位杆21，第一丝杆12与定位杆21的外侧均连接有升降台13，第一套接螺母19与第二套接螺母20的内螺纹与第二丝杆18的丝牙相适配，第二丝杆18的后侧固定有转动电机，第一套接螺母19与第二套接螺母20通过内螺纹与第二丝杆18转动连接，通过第二丝杆18带动第一套接螺母19与第二套接螺母20转动，进而能够带动第一丝杆12与定位杆21前后移动，方便激光发射器14对特殊钢材的非晶化处理。

第一丝杆12的顶端固定有第二电机17，升降台13的一侧固定有激光发射器14，卡合板15的内侧设置有滑动齿槽16，第一丝杆12与定位杆21的端部均设置有转动齿轮，且第一丝杆12与定位杆21通过转动齿轮与滑动齿槽16卡合转动，通过定位杆21与滑动齿槽16对升降台13的卡合固定，能够进一步提高激光发射器14的平稳性，保证激光发射器14在移动时的稳定，从而提高对非晶化处理的精准性。

本实用新型的工作原理是：将特殊钢材放置在操作台7上，第二电机17转动，带动第一丝杆12转动，使升降台13进行升降，进而通过升降台13上的激光发射器14对特殊钢材进行非晶化处理，第二丝杆18转动，带动第一套接螺母19与第二套接螺母20转动，进而带动第一丝杆12与定位杆21前后移动，使激光发射器14对特殊钢材进行全面的非晶化处理，第一电机6带动主动齿轮22转动，进而带动与从动齿轮23连接的转动杆5转动，转动杆5带动操作台7转动，对操作台7上的特殊钢材进行换位，方便激光发射器14对特殊钢材的全方位非晶化处理，在激光发射器14工作过程中，通过齿块倾斜的散热片10，能够对热气进行初步降温，进而能够将初步散热后的热气均匀的分散至冷凝器9内进行再次散热，加快散热的效率，从而通过排气扇8排出第一柜体1，避免了热气较多的堆积在第一柜体1内，造成热气烫伤工作人员的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，包括第一柜体（1），其特征在于，所述第一柜体（1）的下方设置有第二柜体（3），且第一柜体（1）的一侧位于顶端位置处设置有排气扇（8），所述第一柜体（1）的内侧位于底端中部位置处设置有操作台（7），且第一柜体（1）的内侧位于操作台（7）的一侧固定有第一固定转轴（11），所述第一柜体（1）的内侧位于操作台（7）的另一侧贯穿设置有过滤板（2），且第一柜体（1）的内侧位于第一固定转轴（11）的正上方固定有卡合板（15），所述第一柜体（1）的内侧位于顶端位置处嵌入设置有冷凝器（9），且第一柜体（1）的内侧位于冷凝器（9）的下方固定有散热片（10），所述第二柜体（3）内侧位于底端中部位置处设置有第二固定转轴（24），且第二柜体（3）的内侧位于第二固定转轴（24）的一侧固定有第一电机（6），所述第二柜体（3）的内侧位于第二固定转轴（24）的另一侧设置有废屑槽（4），所述第二固定转轴（24）的内侧嵌入设置有转动杆（5），且第二固定转轴（24）通过转动杆（5）与操作台（7）转动连接，所述转动杆（5）的中部固定有从动齿轮（23），所述第一电机（6）的端部固定有主动齿轮（22），且第一电机（6）通过主动齿轮（22）与从动齿轮（23）转动连接，所述第一固定转轴（11）的内侧设置有第二丝杆（18），所述第二丝杆（18）的外侧连接有第一套接螺母（19），且第二丝杆（18）的外侧位于第一套接螺母（19）的后侧连接有第二套接螺母（20），所述第一套接螺母（19）的上方设置有第一丝杆（12），所述第二套接螺母（20）的上方设置有定位杆（21），所述第一丝杆（12）与定位杆（21）的外侧均连接有升降台（13），且第一丝杆（12）的顶端固定有第二电机（17），所述升降台（13）的一侧固定有激光发射器（14），所述卡合板（15）的内侧设置有滑动齿槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，其特征在于，所述散热片（10）为一种齿状散热片，且散热片（10）的齿块相对于第一柜体（1）水平方向向下倾斜45度。

3.根据权利要求1所述的一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，其特征在于，所述第一套接螺母（19）与第二套接螺母（20）的内螺纹与第二丝杆（18）的丝牙相适配，所述第二丝杆（18）的后侧固定有转动电机，所述第一套接螺母（19）与第二套接螺母（20）通过内螺纹与第二丝杆（18）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，其特征在于，所述第一丝杆（12）与定位杆（21）的端部均设置有转动齿轮，且第一丝杆（12）与定位杆（21）通过转动齿轮与滑动齿槽（16）卡合转动。

5.根据权利要求1所述的一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，其特征在于，所述主动齿轮（22）的齿轮直径为从动齿轮（23）齿轮直径的二分之一，所述第一电机（6）与转动杆（5）通过主动齿轮（22）和从动齿轮（23）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种特殊钢材加工用表面非晶化处理装置，其特征在于，所述过滤板（2）为一种不锈钢材质构件，且过滤板（2）的滤孔孔径不低于3mm。