CN210313978U - 一种污泥干化用焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化用焚烧装置，包括焚烧罐，所述焚烧罐的顶端通过螺栓连接有水箱，所述焚烧罐内部通过螺栓连接有漏斗状结构的格栅网板，且格栅网板的内部底端通过螺栓连接有燃烧器，所述水箱的顶端设有安装槽，且安装槽的内部焊接有污泥进料管，所述污泥进料管的底端延伸至焚烧罐的内部通过螺栓连接有进料盘。本实用新型中利用推送桨叶增加污泥的动能，使得污泥从进料盘内部喷射至焚烧罐的内部，旋转的分散叶轮可以进一步将污泥进行分散，使得进入到焚烧罐内部的污泥呈雾化状，利用火焰可以快速的将污泥中的水分进行蒸发，同时，污泥中的可燃物被充分的燃烧，显著的提高污泥干化处理的效率。

Description

一种污泥干化用焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化用焚烧装置。

背景技术

污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离，许多的污泥中含有有害物质，且污泥中含有许多水分，造成污泥处理困难，因此，许多的污泥在排放时需要进行干化处理，降低对环境的污染。

在污泥干化处理过程中，大多是通过焚烧的方式进行干化处理，但是，现有的污泥干化用焚烧装置，污泥直接加入到装置内部，污泥无法有效的分散，造成污泥焚烧效率低，对能源的消耗增加，污泥干化成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥干化用焚烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥干化用焚烧装置，包括焚烧罐，所述焚烧罐的顶端通过螺栓连接有水箱，所述焚烧罐内部通过螺栓连接有漏斗状结构的格栅网板，且格栅网板的内部底端通过螺栓连接有燃烧器，所述水箱的顶端设有安装槽，且安装槽的内部焊接有污泥进料管，所述污泥进料管的底端延伸至焚烧罐的内部通过螺栓连接有进料盘，且进料盘和污泥进料管之间通过轴承连接有转动杆，所述转动杆位于污泥进料管内部的一端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶，且转动杆的底端通过螺栓连接有分散叶轮，所述污泥进料管的一侧顶部通过螺栓连接有污泥输送管，且污泥进料管的顶端通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过螺栓与转动杆传动连接。

优选的，所述水箱的一侧底部和顶部分别通过螺栓连接有进水管和出水管。

优选的，所述水箱的顶部一侧设有穿孔，且穿孔的内部焊接有排烟管。

优选的，所述焚烧罐的底部通过螺栓连接有集渣斗。

优选的，所述焚烧罐的底部边缘处通过法兰连接有多个进气管，且进气管的另一端盘绕于排烟管的外侧。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述分散叶轮下方的连接杆，连接杆的底端通过螺栓连接有主刮板，主刮板的底部表面与格栅网板的内壁平行设置，且主刮板的底部焊接有钢丝刷。

优选的，所述主刮板的顶端通过螺栓连接有副刮板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的污泥干化用焚烧装置，在污泥干化过程中，启动燃烧器将焚烧罐内部进行加热，将污泥经由污泥输送管泵入到污泥进料管内部，驱动电机带动转动杆快速旋转，利用推送桨叶增加污泥的动能，使得污泥从进料盘内部喷射至焚烧罐的内部，旋转的分散叶轮可以进一步将污泥进行分散，使得进入到焚烧罐内部的污泥呈雾化状，利用火焰可以快速的将污泥中的水分进行蒸发，同时，污泥中的可燃物被充分的燃烧，显著的提高污泥干化处理的效率；

2、本实用新型提出的污泥干化用焚烧装置，在水箱内部通入流动的水，在水被加热的同时可以对污泥进料管内部的污泥进行预热，可以将焚烧装置燃烧过程中产生的热量得到合理的利用，降低燃烧器的负荷，节约污泥干化的成本；

3、本实用新型提出的污泥干化用焚烧装置，在焚烧的过程中从进气管鼓入热空气，可以提高污泥中可燃物的燃烧效率，同时，从格栅网板底部向上鼓吹，将格栅网板表面的灰渣有效的吹落，降低格栅网板的堵塞风险；

4、本实用新型提出的污泥干化用焚烧装置，在分散叶轮旋转的过程中，连接杆带动主刮板在格栅网板的内部进行转动，可以将格栅网板聚结的灰渣刮落到集渣斗内部，且主刮板底部的钢丝刷可以对格栅网板的网孔进一步的刷洗，避免格栅网板堵塞，提高本装置焚烧过程中的稳定性，在副刮板跟随主刮板转动过程中，可以将焚烧罐内壁附着的灰渣扫落，避免灰渣挂壁造成燃烧效率降低，起到良好的节能降耗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种污泥干化用焚烧装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种污泥干化用焚烧装置的分散叶轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种污泥干化用焚烧装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种污泥干化用焚烧装置的主刮板和副刮板结构示意图。

图中：1集渣斗、2进气管、3格栅网板、4分散叶轮、5水箱、6推送桨叶、7污泥输送管、8驱动电机、9转动杆、10排烟管、11污泥进料管、12进料盘、13燃烧器、14焚烧罐、15主刮板、16连接杆、17副刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种污泥干化用焚烧装置，包括焚烧罐14，焚烧罐14的顶端通过螺栓连接有水箱5，焚烧罐14内部通过螺栓连接有漏斗状结构的格栅网板3，且格栅网板3的内部底端通过螺栓连接有燃烧器13，水箱5的顶端设有安装槽，且安装槽的内部焊接有污泥进料管11，污泥进料管11的底端延伸至焚烧罐14的内部通过螺栓连接有进料盘12，且进料盘12和污泥进料管11之间通过轴承连接有转动杆9，转动杆9位于污泥进料管11内部的一端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶6，且转动杆9的底端通过螺栓连接有分散叶轮4，污泥进料管11的一侧顶部通过螺栓连接有污泥输送管7，且污泥进料管11的顶端通过螺栓连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过螺栓与转动杆9传动连接，在污泥干化过程中，启动燃烧器13将焚烧罐14内部进行加热，将污泥经由污泥输送管7泵入到污泥进料管11内部，驱动电机8带动转动杆9快速旋转，利用推送桨叶6增加污泥的动能，使得污泥从进料盘12内部喷射至焚烧罐14的内部，旋转的分散叶轮4可以进一步将污泥进行分散，使得进入到焚烧罐14内部的污泥呈雾化状，利用火焰可以快速的将污泥中的水分进行蒸发，同时，污泥中的可燃物被充分的燃烧，显著的提高污泥干化处理的效率。

本实用新型中，水箱5的一侧底部和顶部分别通过螺栓连接有进水管和出水管，通过在水箱5内部通入流动的水，在水被加热的同时可以对污泥进料管11内部的污泥进行预热，可以将焚烧装置燃烧过程中产生的热量得到合理的利用，降低燃烧器13的负荷，节约污泥干化的成本；

水箱5的顶部一侧设有穿孔，且穿孔的内部焊接有排烟管10，将排烟管10的进口处包覆于水箱5的内部，在燃烧排烟的过程中，利用高温烟气对水箱5进行加热，同时，利用水箱5内部的水对烟气进行降温，便于后期的烟气净化操作，为后续工序提供便利；

焚烧罐14的底部通过螺栓连接有集渣斗1，且集渣斗1的侧面通过螺栓安装有取渣门，焚烧干化的污泥落入到集渣斗1的内部，从取渣门处取出；

焚烧罐14的底部边缘处通过法兰连接有多个进气管2，且进气管2的另一端盘绕于排烟管10的外侧，在焚烧的过程中从进气管2鼓入热空气，可以提高污泥中可燃物的燃烧效率，同时，从格栅网板3底部向上鼓吹，将格栅网板3表面的灰渣有效的吹落，降低格栅网板3的堵塞风险。

实施例二

参照图2-4，一种污泥干化用焚烧装置，还包括通过螺栓安装于分散叶轮4下方的连接杆16，连接杆16的底端通过螺栓连接有主刮板15，主刮板15的底部表面与格栅网板3的内壁平行设置，且主刮板15的底部焊接有钢丝刷，在分散叶轮4旋转的过程中，连接杆16带动主刮板15在格栅网板3的内部进行转动，可以将格栅网板3聚结的灰渣刮落到集渣斗1内部，且主刮板15底部的钢丝刷可以对格栅网板3的网孔进一步的刷洗，避免格栅网板3堵塞，提高本装置焚烧过程中的稳定性；

主刮板15的顶端通过螺栓连接有副刮板17，且副刮板17的侧面与焚烧罐14的内壁相适配，在副刮板17跟随主刮板15转动过程中，可以将焚烧罐14内壁附着的灰渣扫落，避免灰渣挂壁造成燃烧效率降低，起到良好的节能降耗效果。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在污泥干化过程中，启动燃烧器13将焚烧罐14内部进行加热，将污泥经由污泥输送管7泵入到污泥进料管11内部，驱动电机8带动转动杆9快速旋转，利用推送桨叶6增加污泥的动能，使得污泥从进料盘12内部喷射至焚烧罐14的内部，旋转的分散叶轮4可以进一步将污泥进行分散，使得进入到焚烧罐14内部的污泥呈雾化状，利用火焰可以快速的将污泥中的水分进行蒸发，同时，污泥中的可燃物被充分的燃烧，显著的提高污泥干化处理的效率；

在水箱5内部通入流动的水，在水被加热的同时可以对污泥进料管11内部的污泥进行预热，可以将焚烧装置燃烧过程中产生的热量得到合理的利用，降低燃烧器13的负荷，节约污泥干化的成本，在焚烧的过程中从进气管2鼓入热空气，可以提高污泥中可燃物的燃烧效率，同时，从格栅网板3底部向上鼓吹，将格栅网板3表面的灰渣有效的吹落，降低格栅网板3的堵塞风险；

在分散叶轮4旋转的过程中，连接杆16带动主刮板15在格栅网板3的内部进行转动，可以将格栅网板3聚结的灰渣刮落到集渣斗1内部，且主刮板15底部的钢丝刷可以对格栅网板3的网孔进一步的刷洗，避免格栅网板3堵塞，提高本装置焚烧过程中的稳定性，在副刮板17跟随主刮板15转动过程中，可以将焚烧罐14内壁附着的灰渣扫落，避免灰渣挂壁造成燃烧效率降低，起到良好的节能降耗效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥干化用焚烧装置，包括焚烧罐（14），所述焚烧罐（14）的顶端通过螺栓连接有水箱（5），其特征在于，所述焚烧罐（14）内部通过螺栓连接有漏斗状结构的格栅网板（3），且格栅网板（3）的内部底端通过螺栓连接有燃烧器（13），所述水箱（5）的顶端设有安装槽，且安装槽的内部焊接有污泥进料管（11），所述污泥进料管（11）的底端延伸至焚烧罐（14）的内部通过螺栓连接有进料盘（12），且进料盘（12）和污泥进料管（11）之间通过轴承连接有转动杆（9），所述转动杆（9）位于污泥进料管（11）内部的一端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶（6），且转动杆（9）的底端通过螺栓连接有分散叶轮（4），所述污泥进料管（11）的一侧顶部通过螺栓连接有污泥输送管（7），且污泥进料管（11）的顶端通过螺栓连接有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴通过螺栓与转动杆（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化用焚烧装置，其特征在于，所述水箱（5）的一侧底部和顶部分别通过螺栓连接有进水管和出水管。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化用焚烧装置，其特征在于，所述水箱（5）的顶部一侧设有穿孔，且穿孔的内部焊接有排烟管（10）。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干化用焚烧装置，其特征在于，所述焚烧罐（14）的底部通过螺栓连接有集渣斗（1）。

5.根据权利要求4所述的一种污泥干化用焚烧装置，其特征在于，所述焚烧罐（14）的底部边缘处通过法兰连接有多个进气管（2），且进气管（2）的另一端盘绕于排烟管（10）的外侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种污泥干化用焚烧装置，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述分散叶轮（4）下方的连接杆（16），连接杆（16）的底端通过螺栓连接有主刮板（15），主刮板（15）的底部表面与格栅网板（3）的内壁平行设置，且主刮板（15）的底部焊接有钢丝刷。

7.根据权利要求6所述的一种污泥干化用焚烧装置，其特征在于，所述主刮板（15）的顶端通过螺栓连接有副刮板（17）。

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