CN210313684U - 污水处理曝气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水处理曝气罐，属于污水处理装置技术领域，包括内腔中设有微生物生成层的罐体、位于罐体外的气泵、与气泵连通并接入罐体内的气体输送组件、以及转动设置在气体输送组件上并与气体输送组件的出气端密闭连通的搅拌组件；其中，罐体的顶部和底部分别设有出水管和进水管，气泵通过气体输送组件向搅拌组件传输气体，搅拌组件包括带有内腔的搅拌叶，搅拌叶上设置有出气孔，气体通过出气孔喷出通入污水中，同时推动搅拌叶沿与喷气方向相反的方向转动，解决了现有技术中需要对搅拌装置设置另一组提供动能的仪器，导致能源浪费的问题，在保证曝气效率的前提下能够能源节约。

Description

污水处理曝气罐

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，更具体地说，是涉及一种污水处理曝气罐。

背景技术

在污水处理过程中，通常需要进行曝气工序，用来防止池内悬浮体沉降，并且加强池内有机物与微生物以及溶解氧的接触，增氧使之加快对污水中有机物的分解。

现有污水处理装置中应用的曝气罐主要通过气泡曝气法实现，具体是通过在曝气罐底端设置气泵，气泵向曝气罐中的污水充入气体，进而实现曝气效果。在此过程中，气体中的氧成分溶解在水中生成溶解氧，溶解氧促进微生物对污水中的有机物进行氧化处理，实现污水中有机物的降解。

但由于气体通过污水的时间不可控，限制了溶解氧促进微生物发生反应的时间，会出现污水中的有机物并未充分降解而气体已经输出的情况，因此此类曝气罐工作效率较低。为了提高曝气工序的效率，现有技术中大多是采用在曝气罐中安装搅拌装置的方式，通过搅拌装置搅动污水，气体会随着污水的搅动而延长通过污水的路程，进而延长溶解氧促进微生物降解有机物的时间。

但是，现有技术中的搅动曝气罐使用时，需要同时启动气泵和搅动装置，需要耗费大量能源才能完成整个曝气工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理曝气罐，旨在解决现有技术中为保证曝气效率而耗费大量能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种污水处理曝气罐，包括：

罐体，底部设有进水管，顶部设有出水管，内腔用于承装污水，内腔中还设有微生物生成层；

气泵，位于所述罐体外，出气端连接有气体输送组件，所述气体输送组件的出气端位于所述罐体中的污水内；以及

搅拌组件，与所述气体输送组件密闭连通，包括带有内腔的搅拌叶，所述内腔与所述气体输送组件连通，所述搅拌叶上设有与所述搅拌叶的内腔连通的出气孔，所述出气孔的轴向与所述罐体的径向平行；

所述气泵输出的气体用于通过所述气体输送组件、所述搅拌组件、所述出气孔通入污水内，并推动所述搅拌叶转动。

进一步地，所述搅拌组件还包括与所述气体输送组件密闭连通的导气转筒，所述搅拌叶沿所述导气转筒的圆周方向间隔设置多个，且每个所述搅拌叶的一端均与所述导气转筒的外周面连接，每个所述搅拌叶的一侧壁上均设有多个所述出气孔。

进一步地，所述搅拌叶的纵截面为直角三角形，所述出气孔设置于所述直角三角形竖直边上。

进一步地，所述气体输送组件包括：

通气管，进气端与所述气泵的出气端连接，出气端伸入所述罐体的污水内；

导气座，内部真空，设置于所述罐体内且与所述通气管连通，所述导气转筒密闭套设在所述导气座的顶部，内腔与所述导气座内腔连通。

进一步地，所述导气转筒与所述导气座的套接部位设有密封圈。

进一步地，所述导气转筒的外壁上设有向内凹陷的限位槽，所述密封圈填充到所述限位槽的开口处。

进一步地，所述限位槽内部设有多组滚珠，所述滚珠与所述密封圈的侧面抵接。

进一步地，所述罐体内沿轴向间隔设有两个挡板，两个所述挡板均位于所述导气转筒上方；所述微生物生成层固定设于两个所述挡板之间。

进一步地，所述挡板的上间隔排布有多个孔径小于所述微生物生成层外径的过滤孔。

进一步地，所述罐体的顶部开口。

本实用新型提供的污水处理曝气罐的有益效果在于：本实用新型提供的污水处理曝气罐通过气泵向罐体内污水通气，气体经过气体输送组件传入搅拌组件的搅拌叶中，搅拌叶上的出气孔排出气体实现了向罐体内部的污水中输入气体，同时气体排出向搅拌叶提供一个反方向的推力，实现了搅拌叶转动，对污水起到搅拌作用；采用气泵即可同时实现搅拌与曝气，与现有技术相比，本实用新型提供的污水处理曝气罐更加节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的污水处理曝气罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污水处理曝气罐另一角度的结构示意图；

图3为通气管、导气座和导气转筒的连接示意图；

图4为导气转筒和导气座的连接部的连接示意图；

图5为图4上圆A处的局部放大图。

1、罐体；11、进水管；12、出水管；13、微生物生成层；14、挡板；141、过滤孔；2、气泵；3、通气管；4、导气座；41、底座；42、连接部；43、密封圈；5、搅拌叶；51、导气转筒；511、限位槽；512、滚珠；52、出气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的污水处理曝气罐进行说明。污水处理曝气罐，包括内腔中设有微生物生成层13的罐体1、位于罐体1外的气泵2、与气泵2的出气端连通并接入罐体1内的气体输送组件、以及转动设置在气体输送组件上并与气体输送组件的出气端密闭连通的搅拌组件；其中，微生物生成层13具体为可以生成微生物的多孔隙材料，罐体1内承装有污水，多孔隙材料设置在污水内；在罐体1的底部和顶部分别设有进水管11和出水管 12，气泵2通过气体输送组件向搅拌组件传输气体，搅拌组件包括带有内腔的搅拌叶5，内腔与气体输送组件连通，搅拌叶5上设有与搅拌叶5的内腔连通的出气孔52，出气孔52的轴向与罐体1的径向平行。

通过采用上述技术方案，以进水管11向罐体1内通入污水后启动气泵2，气泵2经过气体输送组件向搅拌组件的搅拌叶5内传入气体，气体通过搅拌叶 5上的出气孔52喷出，一方面，喷出的气体通入污水，分子态的氧溶解在水中变为溶解氧，溶解氧促进微生物生成层13中微生物对污水中的有机物的降解，起到曝气除污的作用；另一方面，喷出气体会对搅拌叶5提供一个反作用力，使搅拌叶5转动，以搅动污水，使气体通过污水排出的路程由原有的直线变为旋转的曲线，增大了排气路程，延长了气体溶解后生成溶解氧并与微生物发生降解反应的时间，提高了污水处理的效果，最终污水沿着出水管12排出。本实用新型提供的污水处理曝气罐，与现有技术相比，仅采用气泵2即可同时实现搅拌与曝气，具有突出的节能效果，解决了现有技术中存在的问题。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，搅拌组件还包括与气体输送组件密闭连通的导气转筒51，搅拌叶 5沿导气转筒51的圆周方向间隔设置多个，且每个搅拌叶5的一端均与导气转筒51的外周面连接，每个搅拌叶5的一侧壁上均设有多个出气孔52。具体的，搅拌叶5设置有四组，沿导气转筒51的圆周方向设置，且四组搅拌叶5同时转动提供更突出的搅拌效果；在出气孔52排气的过程中，气体会不断的通入搅拌叶5内，由于出气孔52的孔径有一定大小，其排气量会出现供不应求的情况，将出气孔52设置多组，可避免此类情况的发生。

请参阅图3，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，搅拌叶5的纵截面为直角三角形，出气孔52设置于直角三角形竖直边上，在搅拌叶5与导气转筒51发生同轴转动时，出气孔52的喷气方向与转动方向相反，所以为转动持续提供动能，将出气孔52设置在竖直侧上，避免了因部分搅拌叶 5上的出气孔52喷出气体与运动方向相同发生气体对冲而导致的动能损失；同时，倾斜侧的倾斜方向沿转动方向向上或向下倾斜，具体的，搅拌叶5转动时，前方的倾斜面会起到减轻转动阻力的作用，避免了由出气孔52喷出的气体无法使搅拌叶5旋转的情况发生；而减轻阻力并不会降低搅拌叶5对污水的搅拌作用，是因为倾斜面在污水内依旧可以发生搅拌，而搅拌发生后，罐体1底部的污水自然会随着搅拌叶5的旋转而产生旋涡，起到延长气体输出路程的作用；通过将其设置为倾斜面，可有效提高本实用新型提供的污水处理曝气罐使用时的稳定性。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，气体输送组件包括与气泵2的出气端连通的通气管3和内部中空的导气座4，通气管3的出气端伸入罐体1的污水内，导气座4设置于罐体1 内且与通气管3连通，具体的，导气座4位于罐体1底面的中心位置，且导气转筒51密闭套设在导气座4的顶部，导气转筒51的内腔与导气座4的内腔连通，气泵2输出的气体通过通气管3和导气座4通入导气转筒51中，同时导气转筒51在导气座4上转动，导气座4固定在罐体1的底面上，使搅拌过程更加稳定。

请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，导气转筒51与导气座4的套接部位设有密封圈43，密封圈43套置在导气座4的顶部并抵在导气转筒51的内壁上，具体的，导气座4由内部中空的底座41和筒状的连接部42组成，底座41的底部固定在罐体1的底面内壁中心位置，连接部42竖直设置在底座41的顶部，密封圈43套在连接部42的外壁上；密封圈43采用橡胶材质，其主体部分填充在导气转筒51的内壁与导气座4的外壁之间，一方面起到隔绝污水的作用，避免污水流入导气转筒51；另一方面起到避免导气座4向导气转筒51传入气体时，气体沿二者间隙喷出，其喷出方向并未实现曝气，最终导致气体浪费的情况发生；也就是说，密封圈 43对导气座4和导气转筒51之间的间隙起到封闭作用。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，导气转筒51的外壁上设有向内凹陷的限位槽511，该限位槽511 向导气转筒51的内壁凹陷，密封圈43填充到限位槽511的开口处并在限位槽 511内进行旋转；由于导气座4向导气转筒51传气时气体会给导气转筒51一个向上的推力，限位槽511卡住密封圈43，避免导气转筒51在转动时脱离导气座4的情况发生。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，限位槽511内部设有多组滚珠512，滚珠512与密封圈43的侧面抵接，在密封圈43转动时，通过设置滚珠512将密封圈43的外壁克服摩擦力转动变为滑动，降低了转动所需要的力，保证了搅拌效率，且密封圈43的上下端填充在限位槽511的开口处，其封闭效果依旧成立。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，罐体1内沿轴向间隔设有两个挡板14，两个挡板14均位于导气转筒51上方；且侧边与罐体1的内壁连接，微生物生成层13固定设于两个挡板14之间，两个挡板14对微生物生成层13起到隔绝作用，具体的，挡板14 的上间隔排布有多个孔径小于微生物生成层13外径的过滤孔141，污水通过过滤孔141传出罐体1，而过滤孔141将微生物生成层13的多孔隙材料限位。通过设置挡板14，有效避免微生物生成层13沿出水管12或进水管11排出，以及堵塞出气孔52的情况发生。

请参阅图1，作为本实用新型提供的污水处理曝气罐的一种具体实施方式，罐体1的顶部开口，其开口用于释放污水中的有机物进行氧化处理后的气体，以及释放通入罐体1的气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.污水处理曝气罐，其特征在于，包括：

罐体(1)，底部设有进水管(11)，顶部设有出水管(12)，内腔用于承装污水，内腔中还设有微生物生成层(13)；

气泵(2)，位于所述罐体(1)外，出气端连接有气体输送组件，所述气体输送组件的出气端位于所述罐体(1)中的污水内；以及

搅拌组件，与所述气体输送组件密闭连通，包括带有内腔的搅拌叶(5)，所述内腔与所述气体输送组件连通，所述搅拌叶(5)上设有与所述搅拌叶(5)的内腔连通的出气孔(52)，所述出气孔(52)的轴向与所述罐体(1)的径向平行；

所述气泵(2)输出的气体用于通过所述气体输送组件、所述搅拌组件、所述出气孔(52)通入污水内，并推动所述搅拌叶(5)转动。

2.如权利要求1所述的污水处理曝气罐，其特征在于，所述搅拌组件还包括与所述气体输送组件密闭连通的导气转筒(51)，所述搅拌叶(5)沿所述导气转筒(51)的圆周方向间隔设置多个，且每个所述搅拌叶(5)的一端均与所述导气转筒(51)的外周面连接，每个所述搅拌叶(5)的一侧壁上均设有多个所述出气孔(52)。

3.如权利要求2所述的污水处理曝气罐，其特征在于，所述搅拌叶(5)的纵截面为直角三角形，所述出气孔(52)设置于所述直角三角形竖直边上。

4.如权利要求2所述的污水处理曝气罐，其特征在于，所述气体输送组件包括：

通气管(3)，进气端与所述气泵(2)的出气端连接，出气端伸入所述罐体(1)的污水内；

导气座(4)，内部真空，设置于所述罐体(1)内且与所述通气管(3)连通，所述导气转筒(51)密闭套设在所述导气座(4)的顶部，内腔与所述导气座(4)内腔连通。

5.如权利要求4所述的污水处理曝气罐，其特征在于：所述导气转筒(51)与所述导气座(4)的套接部位设有密封圈(43)。

6.如权利要求5所述的污水处理曝气罐，其特征在于：所述导气转筒(51)的外壁上设有向内凹陷的限位槽(511)，所述密封圈(43)填充到所述限位槽(511)的开口处。

7.如权利要求6所述的污水处理曝气罐，其特征在于：所述限位槽(511)内部设有多组滚珠(512)，所述滚珠(512)与所述密封圈(43)的侧面抵接。

8.如权利要求2所述的污水处理曝气罐，其特征在于：所述罐体(1)内沿轴向间隔设有两个挡板(14)，两个所述挡板(14)均位于所述导气转筒(51)上方；所述微生物生成层(13)固定设于两个所述挡板(14)之间。

9.如权利要求8所述的污水处理曝气罐，其特征在于：所述挡板(14)的上间隔排布有多个孔径小于所述微生物生成层(13)外径的过滤孔(141)。

10.如权利要求1所述的污水处理曝气罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开口。

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