CN210313515U - 一种低基硅硅油灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低基硅硅油灌装设备，涉及硅油灌装技术领域，包括安装板，安装板的一侧表面固定连接有安装环，安装环的外径与安装板外径一致，安装环的表面固定连接有进液管，进液管贯穿安装环表壁，安装环远离安装板的一端固定连接有密封板，安装环的内部设有限位装置和调节装置，调节装置位于靠近密封板的一侧，安装环的表面连通有出料装置。本实用新型，通过向上推动锥形管，使锥形管带动套管在滑管表面滑动，滑管推动挡板，使挡板挤压第二弹簧向下运动，油液顺着漏液孔从挡板和锥形管之间缝隙流入出料管，释放锥形管，挡板在第二弹簧的弹力作用下推动滑管划入套管内部，从而阻挡油液流出，起到实时关断的作用。

Description

一种低基硅硅油灌装设备

技术领域

本实用新型涉及硅油灌装技术领域，尤其涉及一种低基硅硅油灌装设备。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

现对硅油进行罐装采用输油泵直接泵送，在输油泵直接泵送的过程中存在的问题是：当仅需要少量的硅油时即使及时关断输油泵仍然会因输油泵自身的惯性继续泵油，导致油液溢出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低基硅硅油灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低基硅硅油灌装设备，包括安装板，所述安装板的一侧表面固定连接有安装环，所述安装环的外径与安装板外径一致，所述安装环的表面固定连接有进液管，所述进液管贯穿安装环表壁，所述安装环远离安装板的一端固定连接有密封板，所述安装环的内部设有限位装置和调节装置，所述调节装置位于靠近密封板的一侧，所述安装环的表面连通有出料装置，所述出料装置以安装环直径为对称轴与进液管呈轴对称分布。

优选的，所述调节装置包括套设在安装环内部的转环，所述转环的表面与安装环转动连接，所述转环的内壁沿着其直径的位置固定连接有导管，所述导管连通转环两端。

优选的，所述限位装置包括套设在导管外部的两个限位杆，两个所述限位杆的表面滑动连接有安装块，两个所述安装块远离导管的一端固定连接有转盘，两个所述限位杆的表面均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均与限位杆固定连接，两个所述第一弹簧的另一端均与安装块固定连接。

优选的，所述出料装置包括与安装环连通的滑管，所述滑管远离安装环的一端固定连接有限位环，且滑管的表面套设有套管，并且滑管表面相对于限位环上端的位置开设有漏油孔，所述套管上端固定连接有密封盖，所述滑管贯穿密封盖，所述套管的底端外壁连通有锥形管，所述锥形管的内壁固定连接有支撑架，且支撑架的上端外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑架的一端固定连接有挡板，所述挡板上端与套管接触，所述锥形管的底端连通有出料管。

优选的，所述转环表面套设有密封圈，所述密封圈与转环、安装环内壁二者之间的缝隙相适配。

优选的，所述安装板远离密封板的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转子贯穿安装板，所述驱动电机的输出转子与转盘固定连接，所述安装板位于驱动电机的一端固定连接有安装架。

有益效果

1、本实用新型中，通过向上推动锥形管，使锥形管带动套管在滑管表面滑动，滑管推动挡板，使挡板挤压第二弹簧向下运动，当滑管表面的限位环滑出套管内部时，油液顺着漏液孔从挡板和锥形管之间缝隙流入出料管，释放锥形管，挡板在第二弹簧的弹力作用下推动滑管划入套管内部，从而阻挡油液流出，起到实时关断的作用。

2、本实用新型中，通进液管与储油罐连通，储油罐内部的油液在重力作用下经过进液管进入安装环内部，两个限位杆在第一弹簧的弹力作用下将导管卡在两个安装块彼此靠近的一端，通过驱动电机带动转盘转动，使转盘上的两个安装块带动导管借助转换在安装环内部转动，当导管的内部孔洞与进液管、滑管位于同一直线上时油液才流出，避免了油液流速过快难以掌控加油量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种低基硅硅油灌装设备的主视爆炸图；

图2为本实用新型提出一种低基硅硅油灌装设备的后视爆炸图；

图3为本实用新型提出一种低基硅硅油灌装设备中出料装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种低基硅硅油灌装设备中图1的A处结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、安装环；3、进液管；4、密封板；5、调节装置；501、转环；502、导管；503、密封圈；6、驱动电机；7、限位装置；701、转盘；702、安装块；703、限位杆；704、第一弹簧；8、出料装置；801、锥形管；802、出料管；803、套管；804、滑管；805、挡板；806、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种低基硅硅油灌装设备，包括安装板1，安装板1的一侧表面固定连接有安装环2，安装环2的外径与安装板1外径一致，安装环2的表面固定连接有进液管3，进液管3贯穿安装环2表壁，安装环2远离安装板1的一端固定连接有密封板4，安装环2的内部设有限位装置7和调节装置5，调节装置5位于靠近密封板4的一侧，安装环2的表面连通有出料装置8，出料装置8以安装环2直径为对称轴与进液管3呈轴对称分布，驱动电机6为常见直流伺服电机型号。

调节装置5包括套设在安装环2内部的转环501，转环501的表面与安装环2转动连接，转环501的内壁沿着其直径的位置固定连接有导管502，导管502连通转环501两端，转环501表面套设有密封圈503，密封圈503与转环501、安装环2内壁二者之间的缝隙相适配。

限位装置7包括套设在导管502外部的两个限位杆703，两个限位杆703的表面滑动连接有安装块702，两个安装块702远离导管502的一端固定连接有转盘701，两个限位杆703的表面均套设有第一弹簧704，两个第一弹簧704的一端均与限位杆703固定连接，两个第一弹簧704的另一端均与安装块702固定连接，安装板1远离密封板4的一端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出转子贯穿安装板1，驱动电机6的输出转子与转盘701固定连接，安装板1位于驱动电机6的一端固定连接有安装架。

出料装置8包括与安装环2连通的滑管804，滑管804远离安装环2的一端固定连接有限位环，且滑管804的表面套设有套管803，并且滑管804表面相对于限位环上端的位置开设有漏油孔，套管803上端固定连接有密封盖，滑管804贯穿密封盖，套管803的底端外壁连通有锥形管801，锥形管801的内壁固定连接有支撑架，且支撑架的上端外壁固定连接有第二弹簧806，第二弹簧806远离支撑架的一端固定连接有挡板805，挡板805上端与套管803接触，锥形管801的底端连通有出料管802。

本实用新型的工作原理：通进液管3与储油罐连通，储油罐内部的油液在重力作用下经过进液管3进入安装环2内部，两个限位杆703在第一弹簧704的弹力作用下将导管502卡在两个安装块702彼此靠近的一端，通过驱动电机6带动转盘701转动，使转盘701上的两个安装块702带动导管502借助转换在安装环2内部转动，当导管502的内部孔洞与进液管3、滑管804位于同一直线上时油液才流出，避免了油液流速过快难以掌控加油量的问题，通过向上推动锥形管801，使锥形管801带动套管803在滑管804表面滑动，滑管804推动挡板805，使挡板805挤压第二弹簧806向下运动，当滑管804表面的限位环滑出套管803内部时，油液顺着漏液孔从挡板805和锥形管801之间缝隙流入出料管802，释放锥形管801，挡板805在第二弹簧806的弹力作用下推动滑管804划入套管803内部，从而阻挡油液流出，起到实时关断的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种低基硅硅油灌装设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧表面固定连接有安装环(2)，所述安装环(2)的外径与安装板(1)外径一致，所述安装环(2)的表面固定连接有进液管(3)，所述进液管(3)贯穿安装环(2)表壁，所述安装环(2)远离安装板(1)的一端固定连接有密封板(4)，所述安装环(2)的内部设有限位装置(7)和调节装置(5)，所述调节装置(5)位于靠近密封板(4)的一侧，所述安装环(2)的表面连通有出料装置(8)，所述出料装置(8)以安装环(2)直径为对称轴与进液管(3)呈轴对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种低基硅硅油灌装设备，其特征在于：所述调节装置(5)包括套设在安装环(2)内部的转环(501)，所述转环(501)的表面与安装环(2)转动连接，所述转环(501)的内壁沿着其直径的位置固定连接有导管(502)，所述导管(502)连通转环(501)两端。

3.根据权利要求1所述的一种低基硅硅油灌装设备，其特征在于：所述限位装置(7)包括套设在导管(502)外部的两个限位杆(703)，两个所述限位杆(703)的表面滑动连接有安装块(702)，两个所述安装块(702)远离导管(502)的一端固定连接有转盘(701)，两个所述限位杆(703)的表面均套设有第一弹簧(704)，两个所述第一弹簧(704)的一端均与限位杆(703)固定连接，两个所述第一弹簧(704)的另一端均与安装块(702)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低基硅硅油灌装设备，其特征在于：所述出料装置(8)包括与安装环(2)连通的滑管(804)，所述滑管(804)远离安装环(2)的一端固定连接有限位环，且滑管(804)的表面套设有套管(803)，并且滑管(804)表面相对于限位环上端的位置开设有漏油孔，所述套管(803)上端固定连接有密封盖，所述滑管(804)贯穿密封盖，所述套管(803)的底端外壁连通有锥形管(801)，所述锥形管(801)的内壁固定连接有支撑架，且支撑架的上端外壁固定连接有第二弹簧(806)，所述第二弹簧(806)远离支撑架的一端固定连接有挡板(805)，所述挡板(805)上端与套管(803)接触，所述锥形管(801)的底端连通有出料管(802)。

5.根据权利要求2所述的一种低基硅硅油灌装设备，其特征在于：所述转环(501)表面套设有密封圈(503)，所述密封圈(503)与转环(501)、安装环(2)内壁二者之间的缝隙相适配。

6.根据权利要求1所述的一种低基硅硅油灌装设备，其特征在于：所述安装板(1)远离密封板(4)的一端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出转子贯穿安装板(1)，所述驱动电机(6)的输出转子与转盘(701)固定连接，所述安装板(1)位于驱动电机(6)的一端固定连接有安装架。

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