CN210313200U - 一种竖井压力钢管安装用起吊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竖井压力钢管安装用起吊系统，包括设于竖井的洞顶的连接板，设于连接板下方的电动葫芦轨道和设于电动葫芦轨道上的第一电动葫芦和第二电动葫芦，连接板通过若干锚杆设于竖井的洞顶，第一电动葫芦设于第二电动葫芦前方，第一电动葫芦和第二电动葫芦沿电动葫芦轨道运动。本实用新型充分既保证吊装安全又优化了施工工序，降低劳动强度，操作方便灵活，有效降低施工安全风险，保证安装质量，加快施工进度，节约施工成本，产生较好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起吊系统，尤其是一种竖井压力钢管安装用起吊系统。
技术背景
水电站进水口到厂房段的引水系统，一般由上平洞、竖井（或斜井）、下平洞组成，竖井（或斜井）以混凝土浇筑为主，少部分设计压力钢管，压力钢管与机组段钢衬连接，从下平洞开始延伸到竖井（或斜井）再到上平洞。
洞内施工受到场地空间及钢管运输的限制，第一种情况：在施工前期做好施工规划及压力钢管制造安装方案及洞内吊装方案，土建施工时按预定的方案进行开挖预留吊装空间及钢管运输通道，设置专用的吊装系统，可以实现钢管整节运输吊装，这样开挖工程量大，工程建设成本高。第二种情况：利用开挖后的尺寸，综合考虑钢管的运输吊装方案，钢管在洞外制作成半成品，运入洞内，在洞内组装焊接完成，通过卷扬机牵引运输小车在固定的轨道上将钢管滑移至安装部位，该方法适合于斜井，运输小车有可靠的支撑。该方法准备工作时间长、劳动强度大，安全风险高，操作难度大，不适用于竖井。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实用、简单、方便的一种竖井压力钢管安装用起吊系统，有效解决了压力钢管洞内卸车、组装、竖井段、上弯段、水平段的压力钢管吊装作业，优化施工工序，加快施工进度，减少劳动强度，操作方便灵活，有效降低施工安全风险，提高工作效率，保证安装质量，节约施工成本，产生较好的社会效益和经济效益。
本实用新型在工程施工期间因覆盖层薄或地质因素等条件在进行结构调整，在引水洞竖井及上弯段局部增设压力钢管。根据实际的运输吊装条件，本实用新型的技术方案具体如下：
一种竖井压力钢管安装用起吊系统，包括设于竖井的洞顶的连接板，设于连接板下方的电动葫芦轨道和设于电动葫芦轨道上的第一电动葫芦和第二电动葫芦，连接板通过若干锚杆设于竖井的洞顶，第一电动葫芦设于第二电动葫芦前方，第一电动葫芦和第二电动葫芦沿电动葫芦轨道运动。
进一步地，该系统包括若干排锚杆，每一排包括两根一端设于洞顶内，一端设于连接板上的锚杆，两根锚杆呈一定的角度。
进一步地，电动葫芦轨道由竖井的卸车点延伸至竖井吊装区。
进一步地，锚杆的直径为Φ28mm、排距为0.3m、间距为1 m、入岩深度为4 m。
进一步地，所述的轨道安装长度为54m、高程为EL.1170.0。
本实用新型利用电动葫芦移动灵活，操作方便的特点，根据洞内设计压力钢管安装位置及开挖形状，设置洞内卸车点，再根据压力钢管吊装单元的重量及竖井段压力钢管的吊装高度，确定两台电动葫芦的技术参数。洞轴线顶部设置锚杆连接轨道，轨道由卸车点延伸至竖井吊装区，两台分体式电动葫芦吊装范围覆盖卸车、拼装、竖井段、上弯段、水平段压力钢管的吊装。从竖井段开始安装，弯段安装时，两台电动葫芦调整弯管就位角度吊装就位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：
1、本实用新型提高了施工效率、降低施工风险、确保安装质量、节约施工成本、实现一套起吊装置完成洞内压力钢管的卸车、拼装、竖井段、上弯段、水平段压力钢管的吊装，降低洞内吊装作业风险，为压力钢管制安工程按期完工赢得质量工期的双重保证。
2、本实用新型操作方便灵活，最大限度方便弯段钢管的安装，提高施工进度，节约施工成本。
3、本实用新型通过两台电动葫芦可以实现独立吊装，同时开展两个工作面的起吊作业，也可以并车使用，电动葫芦分合方便灵活。
4、本实用新型结构简单，采购安装方便，使用安全，拆卸快速、便于多次利用等众多优点。
附图说明
图1为本实用新型的电动葫芦轨道安装的结构示意图；
图2为基于本实用新型的竖井段吊装作业示意图；
图3为基于本实用新型的弯段吊装作业示意图；
图中：1-洞顶、2-锚杆、3-连接板、4-电动葫芦轨道、5-电动葫芦I、6-电动葫芦II、7-直段压力钢管、8-混凝土、9-支撑型钢、10-钢平台、11-运输车、12-弯段压力钢管、13-开挖的边线、14-直管弯管对接线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的竖井压力钢管安装用起吊系统，包括设于竖井的洞顶1的连接板3，设于连接板3下方的电动葫芦轨道4和设于电动葫芦轨道4上的电动葫芦I5和电动葫芦II6，连接板3通过若干锚杆2设于竖井的洞顶1，电动葫芦I5设于电动葫芦II6前方，电动葫芦I5和电动葫芦II6沿电动葫芦轨道4运动。
如图1-2所示，该系统包括若干排锚杆2，每一排包括两根一端设于洞顶内，一端设于连接板上的锚杆2，两根锚杆2呈一定的角度。
本实施例的电动葫芦移动灵活，操作方便，根据被吊压力钢管单元重量及起吊高度作为电动葫芦选型的技术参数，锚杆的直径为Φ28mm、排距为0.3m、间距为1 m、入岩深度为4 m，根据吊装重量设计，电动葫芦轨道从卸车点延伸到竖井吊装区，电动葫芦运行范围满足压力钢管洞内卸车、拼装、竖井段、上弯段、水平段压力钢管的吊装需求。
本实施例的锚杆与电动葫芦轨道之间采用连接板焊接，锚杆加热弯曲，保证锚杆焊接质量，使锚杆、轨道、连接板处于最佳的受力状态。
本实施例中，根据压力钢管的设计布置图及洞身实际开挖情况，按照现有技术确定电动葫芦的轨道安装长度为54m、高程为EL.1170.0，锚杆直径Φ28mm、间距1m、排距0.3m，入岩深度4m，进行锚杆施工，对锚杆做拉拔试验。电动葫芦为现有技术。
按锚杆轨道连接示意图，准备连接板3，将电动葫芦轨道4吊装到位，锚杆2采用连接板3焊接牢固，焊接质量经检验满足相关规范要求。
轨道安装完成，经检查验收合格，将电动葫芦I5、电动葫芦II6，安装在轨道上，调整好行走机构，完成电动葫芦滑触线及附件的安装，如图1-2所示。
电动葫芦安装完成，经检查合格，空载试验，再按最大起重量的120%进行载荷试验，在轨道全行程范围内往返三次，检查电动葫芦升降制动灵活、行走平稳不抖动，电气控制线路及电气设备工作正常，锚杆与连接板、轨道连接可靠，试验过程中锚杆结构稳定不变形，洞顶不掉渣。
按照现有技术，完成压力钢管拼装、安装所需设备、材料的准备，铺设钢平台、布置电焊机、空压机及加热设备、洞内照明、施工人员通道及通风设备。
本实施例的竖井的开挖边线13、直管弯管对接线14如图2所示，需要安装直段压力钢管7和弯段压力钢管12。
本实施例的系统应用如下：
A、如图2所示，运输车11将直段压力钢管7按安装顺序运到卸车点，采用电动葫芦II6卸车，将压力钢管半成品吊放到钢平台10上，按制作时的对接标记组圆、焊接。
B、用电动葫芦I5、电动葫芦II6将制作完成的竖井段定位节直段压力钢管7吊运到坚井上部，同时操作两台电动葫芦，将竖井段定位节压力钢管7下放到安装位置，调整加固验收，混凝土回填固定，保证定位的准确性。其余竖井段钢管依次安装，混凝土8回填跟进。对竖井段最后一节钢管管口位置及高程进行复测，其偏差满足弯段钢管安装要求，保证弯段起点管节安装位置的准确性。如图2所示。
C、弯段压力钢管12运入洞内拼装焊接完成，用电动葫芦I5、电动葫芦II6将弯段压力钢管12吊运到安装位置，调整弯管就位角度安装就位，调整加固，在弯管变形方向增加支撑型钢9，减少弯管变形量，弯管安装完成4节，复测安装位置合格，混凝土8回填跟进，对弯段最后一节钢管管口位置及高程进行复测，其偏差满足水平段钢管安装要求，保证水平段起点管节安装位置的准确性。如图3所示。
D、水平段压力钢管运入洞内拼装完成，用电动葫芦I5、电动葫芦II6将制作完成的水平段压力钢管吊运到安装位置，调整加固，在钢管变形方向增加支撑型钢，验收后混凝土8回填跟进。
E、压力钢管吊装验收完成，及时清理混凝土回填部位的设备、材料、照明，拆除不用部分的轨道，运到洞外仓库存放。全部压力钢管安装完成后，拆除电动葫芦、滑触线及轨道，对电动葫芦进行清理维护保养入库存放。
本实施例设置两台电动葫芦，根据使用需要，可以实现独立吊装，也可以并车同步使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种竖井压力钢管安装用起吊系统，其特征在于：包括设于竖井的洞顶的连接板，设于连接板下方的电动葫芦轨道和设于电动葫芦轨道上的第一电动葫芦和第二电动葫芦，连接板通过若干锚杆设于竖井的洞顶，第一电动葫芦设于第二电动葫芦前方，第一电动葫芦和第二电动葫芦沿电动葫芦轨道运动。
2.根据权利要求1所述的竖井压力钢管安装用起吊系统，其特征在于：该系统包括若干排锚杆，每一排包括两根一端设于洞顶内，一端设于连接板上的锚杆，两根锚杆呈一定的角度。
3.根据权利要求1所述的竖井压力钢管安装用起吊系统，其特征在于：电动葫芦轨道由竖井的卸车点延伸至竖井吊装区。
4.根据权利要求1所述的竖井压力钢管安装用起吊系统，其特征在于：锚杆的直径为Φ28mm、排距为0.3m、间距为1 m、入岩深度为4 m。
5.根据权利要求1所述的竖井压力钢管安装用起吊系统，其特征在于：所述的轨道安装长度为54m、高程为EL.1170.0。
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| CN201920644362.2U CN210313200U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种竖井压力钢管安装用起吊系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111928015A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-13 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种狭窄空间内管道拆除及安装施工方法 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920644362.2U patent/CN210313200U/zh active Active
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| CN111928015A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-13 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种狭窄空间内管道拆除及安装施工方法 |
| CN111928015B (zh) * | 2020-07-21 | 2021-09-07 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种狭窄空间内管道拆除及安装施工方法 |
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