CN210312915U - 一种用于布料生产的自动理丝机 - Google Patents

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沈雪兰
徐月龙
张文杰
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Abstract

本实用新型公开了自动理丝机技术领域的一种用于布料生产的自动理丝机,所述下固定架的顶部固定有设置在下压辊左右两侧的挡线板,所述固定框的内腔顶部固定设置有外筒,所述外筒的内腔开设有缓冲空腔,所述外筒的底部活动插接有嵌套在缓冲空腔中的导向柱,所述导向柱的顶部固定连接有弹簧杆,所述缓冲空腔内左右两侧均固定设置有纵向设置的导向杆,所述导向柱的左右侧壁上均固定设置有套接在导向杆外壁上的滑动套筒,所述上固定架上通过活动转轴活动装配有上压辊,能够对丝线实现挤压,能够保证丝线和下压辊时刻贴合,能够保证丝线在穿过上压辊和下压辊时具有较好的导向性,防止丝线紊乱,具有较好的自动理线效果。

Description

一种用于布料生产的自动理丝机
技术领域
本实用新型涉及自动理丝机技术领域,具体为一种用于布料生产的自动理丝机。
背景技术
随着科技的发展,纺织机械方面也在不断发展,不断进步,用于布料生产用的装置也在广泛使用中,现在市场上的布料生产装置在进行生产过程中需要对丝线进行梳理,避免丝线的杂乱,但是现有的理丝机在丝线的上下夹压过程中不能够进行有效调整,传统的夹压理线装置过于呆板,并且没有较好的灵活性和多变性,对丝线的厚度以及宽度具有专一性即不可调整,这样会严重影响装置的使用便利性和实用性,为此,我们提出一种用于布料生产的自动理丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于布料生产的自动理丝机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于布料生产的自动理丝机,包括固定框,所述固定框的内腔底部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆,两组所述电动伸缩杆的顶部固定装配有下固定架,所述下固定架上通过活动转轴活动连接有下压辊,所述下固定架的顶部固定有设置在下压辊左右两侧的挡线板,所述固定框的内腔顶部固定设置有外筒,所述外筒的内腔开设有缓冲空腔,所述外筒的底部活动插接有嵌套在缓冲空腔中的导向柱,所述导向柱的顶部固定连接有弹簧杆,所述弹簧杆的顶端固定在缓冲空腔的顶部,所述缓冲空腔内左右两侧均固定设置有纵向设置的导向杆,所述导向柱的左右侧壁上均固定设置有套接在导向杆外壁上的滑动套筒,所述导向柱的底端固定设置有上固定架,所述上固定架上通过活动转轴活动装配有上压辊。
优选的,所述上压辊包括辊体,所述辊体的内腔开设有横向贯通的和活动转轴相适配的装配通孔,所述辊体的外壁上开设有环形限位槽,且所述环形限位槽的内壁底部固定粘结有绒毛套。
优选的,所述上压辊和下压辊相对应,且所述上压辊和下压辊为宽度相同的挤压辊。
优选的,所述挡线板的高度小于上压辊的半径,且两组所述挡线板之间的宽度和下压辊的宽度相适配。
优选的,所述导向柱为T型支撑柱,且所述外筒的底部开设有和T型支撑柱相适配的导向孔。
优选的,所述导向杆的顶端和底端均固定设置有限位块,且两组限位块的另一侧抵靠在缓冲空腔内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,丝线可以穿过上压辊和下压辊之间,通过挡线板可实现对丝线的阻挡,这样可以对丝线实现限位,另外,通过上压辊和下压辊之间的配合能够实现对丝线的挤压,同时弹簧杆可以通过压缩可以对导向柱提供向下的支撑力,从而通过导向柱将支撑力传递到上压辊上,能够对丝线实现挤压,能够保证丝线和下压辊时刻贴合,能够保证丝线在穿过上压辊和下压辊时具有较好的导向性,防止丝线紊乱,具有较好的自动理线效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型上压辊结构示意图。
图中:1固定框、2电动伸缩杆、3下固定架、4下压辊、5挡线板、6外筒、7缓冲空腔、8导向柱、9弹簧杆、10导向杆、11滑动套筒、12上固定架、13上压辊、131辊体、132装配通孔、133绒毛套、134环形限位槽、14活动转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种用于布料生产的自动理丝机,包括固定框1,固定框1的内腔底部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆2,两组电动伸缩杆2的顶部固定装配有下固定架3,下固定架3上通过活动转轴14活动连接有下压辊4,下固定架3的顶部固定有设置在下压辊4左右两侧的挡线板5,固定框1的内腔顶部固定设置有外筒6,外筒6的内腔开设有缓冲空腔7,外筒6的底部活动插接有嵌套在缓冲空腔7中的导向柱8,导向柱8的顶部固定连接有弹簧杆9,弹簧杆9的顶端固定在缓冲空腔7的顶部,缓冲空腔7内左右两侧均固定设置有纵向设置的导向杆10,导向柱8的左右侧壁上均固定设置有套接在导向杆10外壁上的滑动套筒11,导向柱8的底端固定设置有上固定架12,上固定架12上通过活动转轴14活动装配有上压辊13,丝线可以穿过上压辊13和下压辊4之间,通过挡线板5可实现对丝线的阻挡,这样可以对丝线实现限位,另外,通过上压辊13和下压辊4之间的配合能够实现对丝线的挤压,同时弹簧杆9可以通过压缩可以对导向柱8提供向下的支撑力,从而通过导向柱8将支撑力传递到上压辊13上,能够对丝线实现挤压,能够保证丝线和下压辊4时刻贴合,能够保证丝线在穿过上压辊13和下压辊4时具有较好的导向性,防止丝线紊乱,具有较好的自动理线效果。
请参阅图2,上压辊13包括辊体131,辊体131的内腔开设有横向贯通的和活动转轴14相适配的装配通孔132,辊体131的外壁上开设有环形限位槽134,且环形限位槽134的内壁底部固定粘结有绒毛套133,通过环形限位槽134实现对丝线的容纳,便于对丝线实现限位;
请参阅图1,上压辊13和下压辊4相对应,且上压辊13和下压辊4为宽度相同的挤压辊,通过上压辊13和下压辊4之间的配合能够实现对丝线的挤压,便于对丝线具有较好的限位作用;
请参阅图1,挡线板5的高度小于上压辊13的半径,且两组挡线板5之间的宽度和下压辊4的宽度相适配,通过挡线板5可实现对丝线的阻挡,这样可以对丝线实现限位;
导向柱8为T型支撑柱,且外筒6的底部开设有和T型支撑柱相适配的导向孔;
导向杆10的顶端和底端均固定设置有限位块,且两组限位块的另一侧抵靠在缓冲空腔7内壁上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于布料生产的自动理丝机,包括固定框(1),其特征在于:所述固定框(1)的内腔底部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆(2),两组所述电动伸缩杆(2)的顶部固定装配有下固定架(3),所述下固定架(3)上通过活动转轴(14)活动连接有下压辊(4),所述下固定架(3)的顶部固定有设置在下压辊(4)左右两侧的挡线板(5),所述固定框(1)的内腔顶部固定设置有外筒(6),所述外筒(6)的内腔开设有缓冲空腔(7),所述外筒(6)的底部活动插接有嵌套在缓冲空腔(7)中的导向柱(8),所述导向柱(8)的顶部固定连接有弹簧杆(9),所述弹簧杆(9)的顶端固定在缓冲空腔(7)的顶部,所述缓冲空腔(7)内左右两侧均固定设置有纵向设置的导向杆(10),所述导向柱(8)的左右侧壁上均固定设置有套接在导向杆(10)外壁上的滑动套筒(11),所述导向柱(8)的底端固定设置有上固定架(12),所述上固定架(12)上通过活动转轴(14)活动装配有上压辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的自动理丝机,其特征在于:所述上压辊(13)包括辊体(131),所述辊体(131)的内腔开设有横向贯通的和活动转轴(14)相适配的装配通孔(132),所述辊体(131)的外壁上开设有环形限位槽(134),且所述环形限位槽(134)的内壁底部固定粘结有绒毛套(133)。
3.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的自动理丝机,其特征在于:所述上压辊(13)和下压辊(4)相对应,且所述上压辊(13)和下压辊(4)为宽度相同的挤压辊。
4.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的自动理丝机,其特征在于:所述挡线板(5)的高度小于上压辊(13)的半径,且两组所述挡线板(5)之间的宽度和下压辊(4)的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的自动理丝机,其特征在于:所述导向柱(8)为T型支撑柱,且所述外筒(6)的底部开设有和T型支撑柱相适配的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的自动理丝机,其特征在于:所述导向杆(10)的顶端和底端均固定设置有限位块,且两组限位块的另一侧抵靠在缓冲空腔(7)内壁上。
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