CN210309357U - 一种防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水卷材，包括沿前后方向设置的自粘沥青胶料层，所述自粘沥青胶料层的下端涂布有第一硅油层，所述第一硅油层的下端的两侧分别沿前后方向敷设有下表面边膜和下表面膜；所述自粘沥青胶料层的上端远离所述下表面边膜的一侧沿前后方向涂布有一层第二硅油层，所述自粘沥青胶料层上端位于所述第二硅油层的靠近所述下表面边膜的一侧沿前后方向粘设有一层镀铝膜，所述镀铝膜远离所述下表面边膜的一侧延伸至靠近所述第二硅油层，且所述第二硅油层上端沿前后方向敷设有一层第一上表面边膜。本实用新型所述的防水卷材施工方便，且施工效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于防水材料领域，尤其涉及一种防水卷材。
背景技术
现有的防水卷材在铺设时，通常其粘结面暴漏后再进行铺设，但由于施工工地的环境较差，暴漏后容易粘接小石子，而在铺设时需要人为将小石子清除，无形之中增加了工作量，导致施工效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且铺设方便且高效的防水卷材。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防水卷材，包括沿前后方向设置的自粘沥青胶料层，所述自粘沥青胶料层的下端涂布有第一硅油层，所述第一硅油层的下端分别沿前后方向敷设有下表面边膜和下表面膜，所述下表面边膜和下表面膜相互靠近的一侧相互接触，二者相互远离的一侧分别与所述自粘沥青胶料层的两侧齐平，且所述下表面边膜的宽度小于所述下表面膜的宽度；所述自粘沥青胶料层的上端位于所述下表面膜的一侧沿前后方向涂布有一层第二硅油层，所述自粘沥青胶料层上端另一侧沿前后方向粘设有一层镀铝膜，所述镀铝膜靠近所述第二硅油层的一侧延伸至与所述第二硅油层接触，且所述第二硅油层上端沿前后方向敷设有一层第一上表面边膜，所述第一上表面边膜的靠近所述镀铝膜的一侧延伸至所述镀铝膜上方，其另一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层的同一侧；所述镀铝膜远离所述第二硅油层的一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层的同一侧，或所述自粘沥青胶料层的上端远离所述第二硅油层的一侧沿前后方向涂布有第三硅油层，所述镀铝膜远离所述第二硅油层的一侧延伸至与所述第三硅油层靠近所述第二硅油层的一侧接触，且所述第三硅油层上端沿前后方向敷设有一层第二上表面边膜，所述第二上表面边膜靠近所述镀铝膜的一侧延伸至所述镀铝膜上方，其另一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层的同一侧。
上述技术方案的有益效果在于：将第一硅油层下端分别设置下表面边膜和下表面膜，可在铺设时分开撕下下表面边膜和下表面膜，不用同时撕下，(而现有技术是下表面为一整张膜，现有技术在铺设时一次性撕下)，而且在施工时相邻两排卷材的相互靠近的一侧可以相互搭接并粘合(施工时卷材的下表面边膜可以搭接在与之相邻的卷材的第二硅油层对应的位置，即撕下下表面边膜和相邻一行卷材上第一上表面边膜并并相互搭接和粘合)，其中第一硅油层、第二硅油层和第三硅油层的作用是为了避免下表面边膜、下表面膜、第一上表面边膜和第二上表面边膜与所述自粘沥青胶料层粘合为一体难以分离，而将第一上表面边膜和镀铝膜相互远离的一侧或第一上表面边膜和第二上表面边膜相互远离的一侧分别延伸至突出所述自粘沥青胶料层的两侧是为了避免的生产过程中压辊挤压时，其两侧硅油材料或沥青材料从自粘沥青胶料层的两侧挤出并粘接在压辊表面上(一旦粘接在压辊表面，会影响生产产品的质量同时需停机对压辊表面进行清理)，且在撕除下表面边膜、下表面膜、第一上表面边膜、第二上表面边膜时均能将其对应处第一硅油层的局部，下表面膜对应处的第一硅油层的余下部分、第二硅油层和第三硅油层带离所述自粘沥青胶料层的表面从而便于自粘沥青胶料层粘接(自粘沥青胶料层表面具有较强的粘合能力，设置第一硅油层、第二硅油层和第三硅油层的目的是为了避免下表面边膜、下表面膜、第一上表面边膜和第二上表面边膜与自粘沥青胶料层的粘合而无法撕除)。
上述技术方案中所述镀铝膜、第一上表面边膜和第二上表面边膜均为PET镀铝膜。
上述技术方案的有益效果在于：其防水性能好，且具有一定的隔热性能(反射太阳能)，从而避免自粘沥青胶料层在夏天升温过高而融化。
上述技术方案中所述下表面边膜和下表面膜均为透明PET膜。
上述技术方案的有益效果在于：其成本低廉。
上述技术方案中所述下表面边膜的宽度与所述第二硅油层的左右方向对应的宽度一致。
上述技术方案的有益效果在于，使得相邻两行卷材在搭接时能够契合更加完整，使得接缝处的防水效果更佳。
上述技术方案中所述第三硅油层左右方向对应的宽度小于所述第二硅油层左右方向对应的宽度。
上述技术方案的有益效果在于，降低卷材远离所述第二硅油层的一侧强度所受的影响。
上述技术方案中所述自粘沥青胶料层内位于所述第二硅油层下方的一侧沿前后方向水平嵌设有柔性的加强片。
上述技术方案的有益效果在于，设置加强片可在撕下第一上表面边膜时(此时该卷材以将粘接的工程体表面)避免将其下方的自粘沥青胶料层撕裂而影响铺设质量和防水效果，甚至可能会导致局部返工。
上述技术方案中所述镀铝膜靠近所述第二硅油层的一侧位于所述加强片左右方向对应的中部的上方。
上述技术方案的有益效果在于：使得加强片的加强效果更加，此时该卷材最脆弱的位置就是镀铝膜远离与第二硅油层接触的位置，而如此设置加强片可使得自粘沥青胶料层此处的强度增大。
上述技术方案中所述加强片为玻纤网格布。
上述技术方案的有益效果在于：其韧性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的防水卷材的结构简图；
图2为本实用新型实施例2所述的防水卷材的结构简图；
图3为本实用新型实施例1相邻两行卷材搭接时的局部图。
图中：1镀铝膜、11第二硅油层、12第一上表面边膜、13第三硅油层、14第二上表面边膜、2自粘沥青胶料层、21加强片、3第一硅油层、41下表面膜、42下表面边膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种防水卷材，包括沿前后方向设置的自粘沥青胶料层2，所述自粘沥青胶料层2的下端涂布有第一硅油层3，所述第一硅油层3的下端的两侧分别沿前后方向敷设有下表面边膜42和下表面膜41，且所述下表面边膜42和下表面膜41相互靠近的一侧延伸至相互接触(且二者接触的位置沿前后方向呈直线分布)，二者相互远离的一侧分别延伸至与所述自粘沥青胶料层2的两侧齐平，且所述下表面边膜42的宽度小于所述下表面膜41左右方向对应的宽度；所述自粘沥青胶料层2的上端位于所述下表面膜41的一侧沿前后方向涂布有一层第二硅油层11，所述自粘沥青胶料层2上端位于所述第二硅油层11的靠近所述下表面边膜42的一侧沿前后方向粘设有一层镀铝膜1，所述镀铝膜1靠近所述第二硅油层11一侧延伸至与所述第二硅油层11靠近其的一侧相互接触(且二者接触的位置沿前后方向呈直线分布)，且所述第二硅油层11上端沿前后方向敷设有一层第一上表面边膜12，所述第一上表面边膜12的靠近所述镀铝膜1的一侧延伸至至所述镀铝膜1上方，其另一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层2的同一侧；所述镀铝膜1远离所述第二硅油层11的一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层2的同一侧。
实施例2
同实施例1，其区别在于，如图2所示，所述自粘沥青胶料层2的上端远离所述第二硅油层11的一侧沿前后方向涂布有第三硅油层13(且所述第二硅油层11和第三硅油层沿左右方向间隔设置，且所述镀铝膜位于二者之间，且所述镀铝膜的左右两侧分别延伸至与所述第二硅油层和第三硅油层相互靠近的一侧接触)，且所述第三硅油层13上端沿前后方向敷设有一层第二上表面边膜14，所述第二上表面边膜14靠近所述镀铝膜1的一侧延伸至所述镀铝膜1上方，其另一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层2的同一侧。
其中，实施例1和实施例2中将第一硅油层下端分别设置下表面边膜和下表面膜，可在铺设时分开撕下下表面边膜和下表面膜，不用同时撕下，(而现有技术是下表面为一整张膜，现有技术在铺设时一次性撕下)，而且在施工时相邻两排卷材的相互靠近的一侧可以相互搭接并粘合(施工时卷材的下表面边膜可以搭接在与之相邻的卷材的第二硅油层对应的位置，即撕下下表面边膜和相邻一行卷材上第一上表面边膜并并相互搭接和粘合，具体如图3所示)，其中第一硅油层、第二硅油层和第三硅油层的作用是为了避免下表面边膜、下表面膜、第一上表面边膜和第二上表面边膜与所述自粘沥青胶料层粘合为一体难以分离，而将第一上表面边膜和镀铝膜相互远离的一侧或第一上表面边膜和第二上表面边膜相互远离的一侧分别延伸至突出所述自粘沥青胶料层的两侧是为了避免的生产过程中压辊挤压时，其两侧硅油材料或沥青材料从自粘沥青胶料层的两侧挤出并粘接在压辊表面上(一旦粘接在压辊表面，会影响生产产品的质量同时需停机对压辊表面进行清理)，且在撕除下表面边膜、下表面膜、第一上表面边膜、第二上表面边膜时均能将其对应处第一硅油层的局部，下表面膜对应处的第一硅油层的余下部分、第二硅油层和第三硅油层带离所述自粘沥青胶料层的表面从而便于自粘沥青胶料层粘接(自粘沥青胶料层表面具有较强的粘合能力，设置第一硅油层、第二硅油层和第三硅油层的目的是为了避免下表面边膜、下表面膜、第一上表面边膜和第二上表面边膜与自粘沥青胶料层的粘合而无法撕除)。其中，将第二上表面边膜在施工时可不用撕除，当然也可以撕除，由于其宽度较窄，撕除时可在于相邻行的卷材上端进行较好的封边处理。
其中，实施例1和实施例2中，优选的，上述技术方案中所述自粘沥青胶料层内位于所述第二硅油层下方的一侧沿前后方向水平嵌设有柔性的加强片。设置加强片可在撕下第一上表面边膜时(此时该卷材以将粘接的工程体表面)避免将其下方的自粘沥青胶料层撕裂而影响铺设质量和防水效果，甚至可能会导致局部返工。
上述技术方案中所述镀铝膜1靠近所述第二硅油层11的一侧位于所述加强片21左右方向对应的中部的上方，使得加强片的加强效果更加，此时该卷材最脆弱的位置就是镀铝膜远离与第二硅油层接触的位置，而如此设置加强片可使得自粘沥青胶料层此处的强度增大。
上述技术方案中所述加强片21为玻纤网格布，其韧性好。
上述各实施例中，优选的，所述镀铝膜1、第一上表面边膜12和第二上表面边膜14均为PET镀铝膜，其防水性能好，且具有一定的隔热性能(反射太阳能)，从而避免自粘沥青胶料层在夏天升温过高而融化。
上述各实施例中，优选的，所述下表面边膜42和下表面膜41均为透明PET膜，其成本低廉。
上述各实施例中，优选的，所述下表面边膜42左右方向对应的宽度与所述第二硅油层11左右方向对应的宽度一致，使得相邻两行卷材在搭接时能够契合更加完整，使得接缝处的防水效果更佳。
上述各实施例中，优选的，所述第三硅油层13左右方向对应的宽度小于所述第二硅油层11左右方向对应的宽度，降低卷材远离所述第二硅油层的一侧强度所受的影响。
以宽度为1000mm的卷材为例，第一硅油层的宽度可设为80mm，第三硅油层可设为15-20mm，而加强片的宽度可为60-100mm，使得相邻两行的卷材搭接处宽度足够且能确保其防水性能佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防水卷材，其特征在于，包括沿前后方向设置的自粘沥青胶料层(2)，所述自粘沥青胶料层(2)的下端涂布有第一硅油层(3)，所述第一硅油层(3)的下端分别沿前后方向敷设有下表面边膜(42)和下表面膜(41)，所述下表面边膜(42)和下表面膜(41)相互靠近的一侧相互接触，二者相互远离的一侧分别与所述自粘沥青胶料层(2)的两侧齐平，且所述下表面边膜(42)的宽度小于所述下表面膜(41)的宽度；所述自粘沥青胶料层(2)的上端位于所述下表面膜(41)的一侧沿前后方向涂布有一层第二硅油层(11)，所述自粘沥青胶料层(2)上端另一侧沿前后方向粘设有一层镀铝膜(1)，所述镀铝膜(1)靠近所述第二硅油层(11)的一侧延伸至与所述第二硅油层(11)接触，且所述第二硅油层(11)上端沿前后方向敷设有一层第一上表面边膜(12)，所述第一上表面边膜(12)的靠近所述镀铝膜(1)的一侧延伸至所述镀铝膜(1)上方，其另一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层(2)的同一侧；所述镀铝膜(1)远离所述第二硅油层(11)的一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层(2)的同一侧，或所述自粘沥青胶料层(2)的上端远离所述第二硅油层(11)的一侧沿前后方向涂布有第三硅油层(13)，所述镀铝膜(1)远离所述第二硅油层(11)的一侧延伸至与所述第三硅油层(13)靠近所述第二硅油层的一侧接触，且所述第三硅油层(13)上端沿前后方向敷设有一层第二上表面边膜(14)，所述第二上表面边膜(14)靠近所述镀铝膜(1)的一侧延伸至所述镀铝膜(1)上方，其另一侧延伸至突出于所述自粘沥青胶料层(2)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述镀铝膜(1)、第一上表面边膜(12)和第二上表面边膜(14)均为PET镀铝膜。
3.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述下表面边膜(42)和下表面膜(41)均为透明PET膜。
4.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述下表面边膜(42)的宽度与所述第二硅油层(11)的左右方向对应的宽度一致。
5.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述第三硅油层(13)的左右方向对应的宽度小于所述第二硅油层(11)的左右方向对应的宽度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防水卷材，其特征在于，所述自粘沥青胶料层(2)内位于所述第二硅油层(11)下方的一侧沿前后方向水平嵌设有柔性的加强片(21)。
7.根据权利要求6所述的防水卷材，其特征在于，所述镀铝膜(1)靠近所述第二硅油层(11)的一侧位于所述加强片(21)左右方向对应的中部的上方。
8.根据权利要求6所述的防水卷材，其特征在于，所述加强片(21)为玻纤网格布。
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