CN210308493U - 一种蓝宝石加工用精确定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于宝石加工技术领域，尤其为一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，包括工作台和切割台，工作台的一侧中心位置处设置有马达，马达的内侧通过传动轴传动连接有切割片，工作台的一侧固定连接有切割台，切割台的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧位于滑槽的外侧固定连接有液压缸，液压缸的一侧固定连接有一号夹板，设计为一种弧形结构的一号夹板，能够对不规则宝石的外部四周进行包裹，且能够对不同规格的宝石进行夹持固定；在液压缸一侧设置有滑动结构，通过滑块带动液压缸进行移动，从而对一号夹板的位置进行调整，能够对不规格宝石的中心受力点进行稳定夹持固定，方便宝石的切割加工。

Description

一种蓝宝石加工用精确定位切割装置

技术领域

本实用新型属于宝石加工技术领域，具体涉及一种蓝宝石加工用精确定位切割装置。

背景技术

宝石是岩石中最美丽而贵重的一类石，它们颜色鲜艳，质地晶莹，光泽灿烂，坚硬耐久，同时赋存稀少，是可以制作首饰等用途的天然矿物晶体，如钻石、水晶、祖母绿、红宝石和蓝宝石等；也有少数是天然单矿物集合体，如冰彩玉髓和欧泊等；还有少数几种有机质材料，如琥珀和珍珠等，由于宝石在开采出来后原始形状大多为不规则的多面体，故而要先将宝石切割成规则形状在进行后续加工，但是正是由于宝石原始形状大多为不规则多面体故而现在的夹紧装置很难有效的将宝石固定，目前的固定装置仅仅从两侧将宝石夹紧，且宝石材质较为坚硬 在切割过程中如果宝石发生位移会导致切割发生误差，从而影响后续加工，而且也会降低最终产品的数量，导致生产数量较低，对于宝石这种奢侈品来说切割失会造成较大经济损失。

宝石在切割过程中，存在固定不牢，切割不便的问题，从而导致切割发生误差，影响宝石加工的精度，目前国内于2018年11月16日授权的，授权公众号为208100800U的一种宝石切割装置，基于上述问题，提供了一种新的解决方案，在宝石的两侧和前端均设置有夹板，分别通过第一液压缸和丝杆控制，进行前后移动，对宝石进行夹持固定，使用简单，固定方便，但该专利在使用过程中还存以下问题：宝石两侧的夹板为方形结构，与不规格的宝石相接触，宝石外部易滑脱且会对夹板造成损伤；夹板位置调节不便，难以对宝石中心受力点进行稳定夹持固定；宝石前端的夹板共设有两处，通过手动旋动两处的丝杆推动夹板前进，操作不便；宝石在切割过程中，缺乏切线定位装置，宝石在切割过程中，产生偏差，肉眼不易观察，影响宝石加工精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，具有使用简单和加工方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，包括工作台和切割台，工作台的一侧中心位置处设置有马达，马达的内侧通过传动轴传动连接有切割片，切割片的前端设置有红外灯，工作台的一侧固定连接有切割台，切割台的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧位于滑槽的外侧固定连接有液压缸，液压缸的一侧固定连接有一号夹板，一号夹板的一侧位于切割台的上端两侧均设置有照明灯，切割台的一侧中心位置处卡合连接有推块，推块的一侧固定连接有推板，推块的另一侧左右两端均固定连接有二号夹板。

作为本实用新型的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置优选技术方案，滑块为方形结构，滑块与滑槽的内表面相贴合，滑块的一侧位于滑槽的外侧通过旋合连接有螺栓，滑块的另一侧固定连接有连杆，连杆为方形结构，连杆与滑槽的内表面相贴合。

作为本实用新型的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置优选技术方案，一号夹板为弧形结构且内部中空，一号夹板的四周内表面固定连接有垫层，垫层为弧形结构，垫层的四周内表面开设有防滑层，防滑层为蜂窝形结构。

作为本实用新型的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置优选技术方案，推块的两侧均固定连接有固定块，固定块的表面中心位置处开设有槽，且槽的内部通过旋合连接有螺栓，固定块的一侧通过弹簧与切割台一侧弹性相连接。

作为本实用新型的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置优选技术方案，二号夹板为方形结构，且呈平行排列，二号夹板的上端为弧形结构，且固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置优选技术方案，连杆的尾端一侧固定连接有握把，握把的两端均为弧形结构，握把的外部四周套合有橡胶套。

作为本实用新型的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置优选技术方案，推板为弧形结构，推板与切割台相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对宝石两侧的夹板进行改良，设计为一种弧形结构的一号夹板，能够对不规则宝石的外部四周进行包裹，且能够对不同规格的宝石进行夹持固定，宝石不易滑脱且不会对一号夹板造成损伤；在液压缸一侧设置有滑动结构，通过滑块带动液压缸进行移动，从而对一号夹板的位置进行调整，能够对不规格宝石的中心受力点进行稳定夹持固定，方便宝石的切割加工；改变宝石前端夹板的丝杆推动结构，通过推动推板一同带动两侧的二号夹板，进行同向和同距移动，对宝石进行夹持固定，操作简单方便；在切割片的前端和切割台的尾端均设置有灯组结构，通过灯组结构进行照明和切线校准，利于宝石切线的精准定位，便于宝石的切割加工，减小误差，提高精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的灯组连接结构示意图；

图3为本实用新型中的滑块连接结构示意图；

图4为本实用新型中的限位块连接结构示意图；

图5为本实用新型中的一号夹板结构示意图；

图中：1、工作台；2、马达；3、切割片；4、切割台；5、液压缸；6、一号夹板；7、滑块；8、连杆；9、握把；10、推板；11、推块；12、二号夹板；13、照明灯；14、红外灯；15、滑槽；16、固定块；17、垫层；18、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，包括工作台1和切割台4，工作台1的一侧中心位置处设置有马达2，马达2的内侧通过传动轴传动连接有切割片3，切割片3的前端设置有红外灯14，工作台1的一侧固定连接有切割台4，切割台4的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块7，滑块7的一侧位于滑槽15的外侧固定连接有液压缸5，液压缸5的一侧固定连接有一号夹板6，一号夹板6的一侧位于切割台4的上端两侧均设置有照明灯13，切割台4的一侧中心位置处卡合连接有推块11，推块11的一侧固定连接有推板10，推块11的另一侧左右两端均固定连接有二号夹板12，本实施例中工作台1为金属材质，用于放置切割物品，切割台4为金属材质，用于放置切割设备，马达2使用的是东莞市台机减速机有限公司生产的TJ-CV马达2，马达2用于带动切割片3进行旋转，切割片3使用的是郑州锐丰超硬材料有限公司生产的金刚石材质切割片3，切割片3用于宝石的切割加工，照明灯 13使用的是深圳市诚蒙鑫光电工程有限公司生产的CMX-D LED照明灯13，照明灯13用于宝石以及外部标线的照明，便于观察，红外灯14使用的是东莞市毅万光源有限公司生产的HUAYI红外灯14，红外灯14用于宝石切割标线的辅助校准，便于宝石的切割加工，减小误差，提高精度，滑槽15开设于切割台4的两侧，用于滑块7和连杆8的前后滑动，滑块7位于滑槽15的内部，一侧通过旋合连接有螺栓，用于滑块7的压紧固定，一侧固定连接有液压缸5，用于一号夹板6的前后移动，前端固定连接有连杆8，用于连接两处的滑块7同向和同距进行移动，液压缸5使用的是德州时奥威特液压机械有限公司生产的不锈钢材质的AWT液压缸5，液压缸5用于推动一侧的一号夹板6前后移动，对宝石的两侧进行夹持固定，推板10用于推动推块11和二号夹板12前后移动，推块11用于推动二号夹板12前后移动，二号夹板12用于对宝石的前端进行夹持固定。

具体的，滑块7为方形结构，滑块7与滑槽15的内表面相贴合，滑块7的一侧位于滑槽15的外侧通过旋合连接有螺栓，滑块7的另一侧固定连接有连杆8，连杆8为方形结构，连杆8与滑槽15的内表面相贴合，本实施例中滑块7为金属材质，方形结构，位于滑槽15的内部，一侧通过旋合连接有螺栓，用于滑块7的压紧固定，一侧固定连接有液压缸5，用于一号夹板6的前后移动，前端固定连接有连杆8，连杆8为金属材质，方形结构，位于滑槽15的内部，用于连接两处的滑块7同向和同距进行移动，旋动滑块7一侧的螺栓，螺栓对滑块7压力消失，滑块7呈活动状态，通过握把9拉动连杆8和滑块7在滑槽15中前后移动，从而带动滑块7一侧的液压缸5和一号夹板6进行位置的变动。

具体的，一号夹板6为弧形结构且内部中空，一号夹板6的四周内表面固定连接有垫层17，垫层17为弧形结构，垫层17的四周内表面开设有防滑层18，防滑层18为蜂窝形结构，本实施例中一号夹板6为金属材质，弧形结构且内部中空，垫层17为硬质橡胶材质，弧形结构，用于一号夹板6的减震，防滑层18为硬质橡胶材质，蜂窝形结构，用于宝石的防滑，将绘制完切割标线的宝石的后侧与切割台4的一侧贴紧放置，启动宝石两侧的液压缸5，液压缸5工作，通过液压推动一号夹板6向内侧移动，对宝石两侧进行夹持固定。

具体的，推块11的两侧均固定连接有固定块16，固定块16的表面中心位置处开设有槽，且槽的内部通过旋合连接有螺栓，固定块16的一侧通过弹簧与切割台4一侧弹性相连接，本实施例中推块11为塑料材质，方形结构，用于推动二号夹板12前后移动，固定块16为塑料材质，方形结构，内部旋合连接有螺栓，用于二号夹板12的支撑固定和限位，弹簧用于带动使用后的二号夹板12弹性收回，自动归位，方便省力，通过推动推板10带动推块11和二号夹板12向内侧移动，对宝石的前端进行夹持固定，旋动推块11两侧位于固定块16内部的螺栓，通过螺栓和切割台4的相互抵压支撑，对二号夹板12进行限位和固定，防止二号夹板12依靠弹簧弹性回弹，使用完毕后，旋动推块11两侧位于固定块16内部的螺栓，支撑力消失，二号夹板12和推块11依靠推块11两侧的弹簧，弹性收回，将宝石取下。

具体的，二号夹板12为方形结构，且呈平行排列，二号夹板12的上端为弧形结构，且固定连接有橡胶垫，本实施例中二号夹板12为金属材质，总体呈方形结构，上端为微弧形结构，且固定连接有橡胶垫，用于二号夹板12的减震，通过推动推板10带动推块11和二号夹板12向内侧移动，对宝石的前端进行夹持固定，旋动推块11两侧位于固定块16内部的螺栓，通过螺栓和切割台4的相互抵压支撑，对二号夹板12进行限位和固定。

具体的，连杆8的尾端一侧固定连接有握把9，握把9的两端均为弧形结构，握把9的外部四周套合有橡胶套，本实施例中握把9为塑料材质，柱形结构，外部四周套合有橡胶套，握把9用于带动连杆8前后移动，通过握把9拉动连杆8和滑块7在滑槽15中前后移动，从而带动滑块7一侧的液压缸5和一号夹板6进行位置的变动。

具体的，推板10为弧形结构，推板10与切割台4相贴合，本实施例中推板10为金属材质，弧形结构，用于推动推块11和二号夹板12前后移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，按照宝石规格大小，对一号夹板6位置的进行调节，旋动滑块7一侧的螺栓，螺栓对滑块7压力消失，滑块7呈活动状态，通过握把9拉动连杆8和滑块7在滑槽15中前后移动，从而带动滑块7一侧的液压缸5和一号夹板6进行位置的变动，调整好合适位置后，将绘制完切割标线的宝石的后侧与切割台4的一侧贴紧放置，启动宝石两侧的液压缸5，液压缸5工作，通过液压推动一号夹板6向内侧移动，对宝石两侧进行夹持固定，关闭液压缸5，向内推动切割台4一侧的推板10，通过推动推板10带动推块11和二号夹板12向内侧移动，对宝石的前端进行夹持固定，旋动推块11两侧位于固定块16内部的螺栓，通过螺栓和切割台4的相互抵压支撑，对二号夹板12进行限位和固定，防止二号夹板12回弹，通过宝石两侧的一号夹板6和宝石前端的二号夹板12以及切割台4的一侧内壁组合形成的包裹关系，对宝石外部四周进行稳定夹持固定，启动照明灯13、红外灯14和马达2，通过马达2带动切割片3进行旋转，通过宝石底端两侧的照明灯13进行照明，便于观察，通过切割片3前端的红外灯14发出红外射线，对切割标线进行辅助校准，当切割片3、红外灯14和宝石上绘制的切割标线上下对称，水平一致时，向下压动切割片3，沿宝石原绘制的切割标线进行切割，切割完毕后，关闭马达2，切割片3停止工作，启动液压缸5，液压缸5带动一号夹板6收回两侧，旋动推块11两侧位于固定块16内部的螺栓，支撑力消失，二号夹板12和推块11依靠推块11两侧的弹簧，弹性收回，将宝石取下。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：包括工作台（1）和切割台（4），工作台（1）的一侧中心位置处设置有马达（2），马达（2）的内侧通过传动轴传动连接有切割片（3），切割片（3）的前端设置有红外灯（14），工作台（1）的一侧固定连接有切割台（4），切割台（4）的两侧均开设有滑槽（15），滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（7），滑块（7）的一侧位于滑槽（15）的外侧固定连接有液压缸（5），液压缸（5）的一侧固定连接有一号夹板（6），一号夹板（6）的一侧位于切割台（4）的上端两侧均设置有照明灯（13），切割台（4）的一侧中心位置处卡合连接有推块（11），推块（11）的一侧固定连接有推板（10），推块（11）的另一侧左右两端均固定连接有二号夹板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：滑块（7）为方形结构，滑块（7）与滑槽（15）的内表面相贴合，滑块（7）的一侧位于滑槽（15）的外侧通过旋合连接有螺栓，滑块（7）的另一侧固定连接有连杆（8），连杆（8）为方形结构，连杆（8）与滑槽（15）的内表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：一号夹板（6）为弧形结构且内部中空，一号夹板（6）的四周内表面固定连接有垫层（17），垫层（17）为弧形结构，垫层（17）的四周内表面开设有防滑层（18），防滑层（18）为蜂窝形结构。

4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：推块（11）的两侧均固定连接有固定块（16），固定块（16）的表面中心位置处开设有槽，且槽的内部通过旋合连接有螺栓，固定块（16）的一侧通过弹簧与切割台（4）一侧弹性相连接。

5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：二号夹板（12）为方形结构，且呈平行排列，二号夹板（12）的上端为弧形结构，且固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：连杆（8）的尾端一侧固定连接有握把（9），握把（9）的两端均为弧形结构，握把（9）的外部四周套合有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种蓝宝石加工用精确定位切割装置，其特征在于：推板（10）为弧形结构，推板（10）与切割台（4）相贴合。

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