CN210308275U

CN210308275U - 一种砧板点胶粘合机

Info

Publication number: CN210308275U
Application number: CN201920418518.5U
Authority: CN
Inventors: 苑海山; 姜应军; 陶亚丹; 胡培武; 陈文彬; 徐洪昌; 柯茂奎; 周兆成; 郑承烈; 严群芳
Original assignee: Zhejiang Qianshu Household Articles Co ltd
Current assignee: Zhejiang Qianshu Household Articles Co ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-03-29

Abstract

一种砧板点胶粘合机，包括机架和设置在机架上的用于对两个边条进行点胶的点胶装置、设置在机架上的用于对边条和板材进行粘合的粘合装置，提出一种实现对砧板自动粘合边条的方案，该方案有助于实现砧板加工全过程的流水自动化，该砧板点胶粘合机极大的提高了生产效率，降低了人工成本，提高了产品质量，有助于实现砧板加工全过程的流水自动化。

Description

一种砧板点胶粘合机

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，涉及用于加工砧板的机械设备，尤其涉及对砧板进行粘合处理形成砧板的设备。

背景技术

砧板是生活中使用频率非常高的厨房用具之一，从材质上分，常见的主要有木砧板和竹砧板两大类，塑料砧板相对较少用。砧板的形状以方形和圆形为主，其中方形砧板加工时废料最少，且加工过程较为简单，相对最为多见。

大多数竹砧板由三层组成，由于中间一层与表面层功用不同，对材料的要求也不相同，所以一般中间层所采用的材料与上下两层的材料会有所不同，然而这样会导致砧板端面外观不太美观，为了解决这个问题，常见处理方式是：在砧板的四边粘合与表面层材料相同的边条。目前进行边条粘合的工作主要由人工操作完成。人工在边条上点上胶水，然后将点过胶的边条手动放在工作台上与砧板侧边对齐，最后通过顶压等机械装置将边条与砧板压紧完成粘合，这种基于人工的操作方式成本高，生产效率低下，产品质量不高。

发明内容

本实用新型的目的，提出一种实现对砧板自动粘合边条的方案，该方案有助于实现砧板加工全过程的流水自动化。

针对上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种砧板点胶粘合机，包括机架和设置在机架上的用于对两个边条进行点胶的点胶装置、设置在机架上的用于对边条和砧板进行粘合的粘合装置以及设置在机架上的一控制器。

进一步的，所述点胶装置含有用于传送两个边条的传送机构、对传送中的两个边条进行点胶的点胶机构以及对传送中的边条进行导向的导向机构。

进一步的，所述传送机构为皮带传送机构；所述皮带传送机构包括一主动辊、一从动辊、一闭合的皮带以及一传送电机；所述传送电机驱动主动辊旋转从而带动整个传送机构运作起来。所述传送电机通过皮带驱动从动轮转动，从而带动主动转轴的转动，从而整个传送机构开始运作起来。

进一步的，所述点胶机构有两个，分别位于传送机构的两侧，每个点胶机构含有点胶头、点胶安装架、点胶传感器、点胶安装座；所述点胶头安装在点胶安装座上，位于传送机构的上方，对传送中的两个边条进行点胶；所述点胶传感器安装在点胶安装座上，点胶传感器位置与点胶头的中心线相对应；所述点胶传感器感应到边条，点胶头开始工作；所述点胶安装架含有一点胶横向柱、一点胶竖直柱以及一点胶滑块；所述点胶滑块有一竖直孔，所述点胶竖直柱穿过竖直孔与点胶滑块固定连接，点胶竖直柱与机架固定连接；所述点胶滑块有一横向孔，所述点胶横向柱穿过横向孔与点胶滑块固定连接；所述点胶安装座安装在点胶横向柱上，悬空设置在皮带的上方。

所述导向组件设置喇叭口形状，方便边条的进入。

进一步的，所述导向机构有两个，分别位于传送机构的两侧，点胶机构的前方，靠近点胶机构；所述导向机构含有导向机构安装架以及导向组件；所述导向机构安装架包含一导向横向柱、一导向竖直柱以及一导向滑块；所述导向滑块有一竖直孔，所述导向竖直柱穿过竖直孔与导向滑块固定连接，导向竖直柱与机架固定连接；所述导向滑块有一横向孔，所述导向横向柱穿过横向孔与导向滑块固定连接；所述导向组件包含两块一头弯曲的挡片，两块挡片中间留有边条可以通过的空隙，通过若干个销钉固定连接，弯曲的部位朝外，形成类似喇叭口的形状；所述导向组件与与导向横向柱的一端固定连接，悬空设置在皮带的上方。

所述导向组件设置喇叭口形状，方便边条的进入。

所述粘合装置包含用于托升砧板和贴着砧板两个相对边的两个边条的托升机构、将点完胶的两个边条进行翻转90度的翻转机构、将翻转后的两个边条传送到粘合机构的送料机构、将托升上来的砧板和贴着砧板两个相对边的两个边条与送料机构送过来的两个边条进行粘合的粘合机构以及设置在机架上的中间有一用于托升机构将砧板和边条托升上来的孔的工作台。

进一步的，所述翻转机构有两个，分别位于工作台的两侧，每个翻转机构包含翻转组件、驱动组件以及安装板；所述翻转组件和驱动组件安装在安装板上；所述翻转组件包含一圆柱形滚筒、两个轴承以及两个轴承安装座；所述两个轴承分别固定在滚筒的两端，并分别安装在两个轴承安装座上；所述驱动组件包含一对啮合的齿轮、一翻转传感器以及一翻转电机；所述一个齿轮安装在滚筒上，另一个齿轮安装在翻转电机的轴上，两个齿轮啮合，翻转电机通过驱动齿轮的旋转从而驱动滚筒的旋转；所述滚筒内部有一方孔，滚筒两端平面与工作台垂直，方孔内最低面与工作台面在同一水平面；所述翻转传感器安装感应到边条，翻转机构开始进行工作。

进一步的，所述送料机构有两个，分别位于工作台的两侧，翻转机构的后面靠近翻转机构；所述每个送料机构含有一闭合的送料皮带、一主动辊、一从动辊、一停料传感器以及一送料电机；所述送料电机驱动主动辊的旋转从而带动整个送料机构的运作；所述送料皮带上平面与工作台平面在同一水平面；所述停料传感器安装在机架上，感应到边条到达位置，从而使送料电机停止运转。

进一步的，所述粘合机构包含粘合气缸、压紧气缸、一粘合挡边以及一压紧挡边；所述粘合气缸设置在工作台的侧面，送料机构的外侧，粘合气缸对面设置粘合挡边，粘合挡边在送料机构的外侧；所述压紧气缸对面设置一个压紧挡边；所述粘合气缸、压紧气缸、粘合挡边以及压紧挡边围绕工作台中间的孔四周设置。

放在砧板两个相对的侧面的边条和砧板一起在压紧气缸和压紧挡边的作用下进行压紧，然后在粘合气缸和粘合挡边的作用下把两个点完胶的边条粘合在砧板的没有边条的侧面。

进一步的，所述托升机构为涡轮丝杆升降机构，含有一升降丝杆、一传动杆、一托升电机、一托盘、一托升传感器以及一安装架；所述升降丝杆和传动杆在安装架内部啮齿连接，托升电机与传动杆连接，托盘安装在升降丝杆的顶部；所述托升传感器安装在机架上，托升传感器和工作台的距离等于一个砧板的厚度；所述托升传感器感应到砧板，托升机构停止工作，感应不到砧板，托升机构开始工作。

本实用新型明的有益效果是：极大的提高了生产效率，降低了人工成本，提高了产品质量，有助于实现砧板加工全过程的流水自动化。

附图说明

图1为砧板点胶粘合机的立体示意图。

图2为点胶装置图。

图3为A出放大图。

图4 为粘合装置图。

图5为翻转机构图。

图6为滚筒翻转示意图。

标记说明：1、机架，21、主动辊，22、主动轮，23、从动轮，24、从动辊，25、宽皮带，26、皮带，27、传送电机，31、点胶头，32、点胶安装架，33、点胶传感器，34、点胶安装座，35、点胶横向柱，36、点胶竖直柱，37、点胶滑块，41、挡片，42、销钉，43、导向横向柱，44、导向竖直柱，45、导向滑块，46、喇叭口，51、滚筒，53、轴承安装座，54、齿轮，55、安装板，56、翻转电机，57、方孔，58、翻转前边条，59、翻转后边条，60、胶体，61、粘合气缸，62、粘合挡边，63、压紧气缸，64、压紧挡边，71、升降丝杆，72、传动杆，73、托升电机，74、托盘，75、安装架，81、工作台，82、送料皮带，91、孔。

具体实施方式

下面参照附图，以一个采用本实用新型所述砧板点胶粘合机的方案为例，对本实用新型所述的砧板点胶粘合机的结构及工作原理做进一步的解释说明。

如图1所示，本例所示为一种砧板点胶粘合机，包括机架1，以砧板被传送方向为前，机架上由后到前依次设点胶装置11、粘合装置111。

所述点胶装置用于对两个边条进行点胶的，所述粘合装置用于对边条和砧板进行粘合。

如图2所示，所述点胶装置含有用于传送两个边条的传送机构、对传送中的两个边条进行点胶的点胶机构以及防止传送中的边条进行点胶时脱离点胶位置的限位机构。

所述传送机构为皮带传送机构。所述皮带传送机构包括一主动辊21、一主动轮22、一从动轮23、一从动辊24、一闭合的宽皮带25、一条闭合的皮带26以及一传送电机27。所述主动辊21一端安装从动轮23；所述主动辊21下端还设有驱动该辊转动的传送电机27。所述传送电机27的轴上安装主动轮22，所述皮带26分别与主动轮22与从动轮23啮合。所述传送电机27通过皮带26驱动从动轮23转动，带动主动辊21的转动，从而带动宽皮带25的转动，从而整个传送机构开始运作起来。

所述导向机构有两个，分别位于传送机构的两侧，点胶机构的前方，靠近点胶机构。所述导向机构含有一导向横向柱43、一导向竖直柱44、一导向滑块45以及两块一头弯曲的挡片41。两块挡片41中间留有边条可以通过的空隙，通过若干个销钉42固定连接，弯曲的部位朝外，形成类似喇叭口46的形状，方便边条的进入，位于宽皮带25的上方，其中一块档片41与导向横向柱43的一端固定连接。导向横向柱43通过导向滑块45与导向竖直柱44连接，导向竖直柱44固定安装在机架1上。

所述点胶机构有两个，分别位于传送机构的两侧，点胶机构含有点胶头31、点胶安装架32、点胶传感器33、点胶安装座34。所述点胶安装架32包含一点胶横向柱35、一点胶竖直柱36以及一点胶滑块37。所述点胶头31安装在点胶安装座34上，位于宽皮带25的上方，对传送中的两个边条进行点胶；所述点胶传感器33安装在点胶安装座34上，点胶传感器33位置与点胶头31的中心线相对应；所述点胶传感器33感应到边条，点胶头32开始工作。所述点胶头安装架32安装在点胶横向柱35上，点胶横向柱35设置在宽皮带25上方。点胶横向柱35通过点胶滑块37与点胶竖直柱36连接，点胶竖直柱36安装在机架1上。

如图3所示，所述点胶头31安装在点胶安装座34上，位于宽皮带25的上方，对传送中的两个边条进行点胶；所述点胶传感器33安装在点胶安装座34上，点胶传感器33位置与点胶头31的中心线相对应；所述点胶传感器33感应到边条，点胶头31开始工作。

如图4所示，所述粘合装置包含用于托升砧板和贴着砧板两个相对边的两个边条的托升机构、将点完胶的两个边条进行翻转90度的翻转机构、将翻转后的两个边条传送到粘合机构的送料机构、将托升上来的砧板和贴着砧板两个相对边的两个边条与送料机构送过来的两个边条进行粘合的粘合机构以及设置在机架上的中间有一用于托升机构将砧板和边条托升上来的孔的工作台。

所述工作台中间有一形状是托盘形状的孔91。

所述送料机构有两个，分别位于工作台的两侧，翻转机构的后面靠近翻转机构。所述每个送料机构含有一闭合的送料皮带82、一主动辊、一从动辊、一停料传感器以及一送料电机。所述送料皮带上平面与工作台平面在同一水平面。

所述粘合机构包含四个气缸以及两个挡边。其中三个气缸为粘合气缸61，设置在工作台的侧面，送料皮带82的外侧，挨着送料皮带82；粘合气缸61对面设置一个粘合挡边62，所述粘合挡边62设置在工作台的侧面，送料皮带82的外侧，挨着送料皮带82；所述压紧气缸63，对面设置一个压紧挡边64。所述粘合气缸61、压紧气缸63、粘合挡边62以及压紧挡边64围绕工作台中间的孔91四周设置。

放在砧板两个侧面的边条和砧板一起在压紧气缸63和压紧挡边64的作用下进行压紧，然后在三个粘合气缸61和一个粘合挡边62的作用下把两个点完胶的边条粘合在砧板的没有边条的侧面。

所述托升机构为涡轮丝杆升降机构，含有一升降丝杆71、一传动杆72、一托升电机73、一托盘74、一托升传感器以及一安装架75。所述升降丝杆71和传动杆72在安装架75内部啮齿连接，托升电机73与传动杆72连接，托盘74安装在升降丝杆71的顶部。所述传感器安装在压紧挡边上，托升传感器和工作台的距离等于一个砧板的厚度。

所述翻转机构有两个，分别位于工作台的两侧。

当点完胶的两个边条从履带上传送过来，分别进入翻转机构的滚筒内部，在工作台上的翻转传感器感应到从滚筒出来的边条，翻转电机开始转动，从而让滚筒转动90度，完成边条的翻转。完成翻转后的边条由送料机构输送，停料传感器感应到边条，把信号输送给控制器，控制器控制送料电机停止转动。

两个边条贴着砧板的两个侧边一起为一组，托盘上堆叠着数组，托盘开始上升，当托升传感器感应到边条时，托升电机停止转动，控制器控制粘合机构开始运作。先压紧气缸对托升上来的砧板和边条进行压紧，随后粘合气缸开始运作，进行粘合。

如图5所示，所述每个翻转机构包含一圆柱形滚筒51、两个轴承、两个轴承安装座53、一对啮合的齿轮54、安装板55、一翻转传感器以及一翻转电机56。所述两个轴承分别固定在滚筒51的两端，并分别安装在两个轴承安装座53上。所述两个轴承安装座53固定在安装板55上。一个齿轮54安装在滚筒51上，另一个齿轮54安装在翻转电机56的轴上，两个齿轮54啮合，翻转电机56安装在安装板上55，安装板55安装在工作台81上。所述滚筒51内部有一方孔57，滚筒两端平面与工作台81垂直，方孔57内最低面与工作台81面在同一水平面。所述翻转传感器安装在工作台81上。

如图6所示，图为滚筒翻转示意图，所述滚筒51内部有一方孔57。点胶机构对边条点上胶体60。翻转前边条58进入滚筒51内，进行翻转90度，变成翻转后边条59。

Claims

1.一种砧板点胶粘合机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的用于对两个边条进行点胶的点胶装置、设置在机架上的用于对边条和板材进行粘合的粘合装置；

所述点胶装置含有用于传送两个边条的传送机构、对传送中的两个边条进行点胶的点胶机构以及对传送中的边条进行导向的导向机构；

2.根据权利要求1所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述传送机构为皮带传送机构；所述皮带传送机构包括一主动辊、一从动辊、一闭合的皮带以及一传送电机；所述传送电机驱动主动辊旋转从而带动整个传送机构运作起来。

3.根据权利要求2所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述点胶机构有两个，分别位于传送机构的两侧，每个点胶机构含有点胶头、点胶安装架、点胶传感器、点胶安装座；所述点胶头安装在点胶安装座上，位于传送机构的上方，对传送中的两个边条进行点胶；所述点胶传感器安装在点胶安装座上，点胶传感器位置与点胶头的中心线相对应；所述点胶传感器感应到边条，点胶头开始工作；所述点胶安装架含有一点胶横向柱、一点胶竖直柱以及一点胶滑块；所述点胶滑块有一竖直孔，所述点胶竖直柱穿过竖直孔与点胶滑块固定连接，点胶竖直柱与机架固定连接；所述点胶滑块有一横向孔，所述点胶横向柱穿过横向孔与点胶滑块固定连接；所述点胶安装座安装在点胶横向柱上，悬空设置在皮带的上方。

4.根据权利要求3所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述导向机构有两个，分别位于传送机构的两侧，点胶机构的前方，靠近点胶机构；所述导向机构含有导向机构安装架以及导向组件；所述导向机构安装架包含一导向横向柱、一导向竖直柱以及一导向滑块；所述导向滑块有一竖直孔，所述导向竖直柱穿过竖直孔与导向滑块固定连接，导向竖直柱与机架固定连接；所述导向滑块有一横向孔，所述导向横向柱穿过横向孔与导向滑块固定连接；所述导向组件包含两块一头弯曲的挡片，两块挡片中间留有边条可以通过的空隙，通过若干个销钉固定连接，弯曲的部位朝外，形成类似喇叭口的形状；所述导向组件与导向横向柱的一端固定连接，悬空设置在皮带的上方。

5.根据权利要求1所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述翻转机构有两个，分别位于工作台的两侧，每个翻转机构包含翻转组件、驱动组件以及安装板；所述翻转组件和驱动组件安装在安装板上；所述翻转组件包含一圆柱形滚筒、两个轴承以及两个轴承安装座；所述两个轴承分别固定在滚筒的两端，并分别安装在两个轴承安装座上；所述驱动组件包含一对啮合的齿轮、一翻转传感器以及一翻转电机，其中一个齿轮安装在滚筒上，另一个齿轮安装在翻转电机的轴上，两个齿轮啮合，翻转电机通过驱动齿轮的旋转从而驱动滚筒的旋转；所述滚筒内部有一方孔，滚筒两端平面与工作台垂直，方孔内最低面与工作台面在同一水平面；所述翻转传感器安装感应到边条，翻转机构开始进行工作。

6.根据权利要求1所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述送料机构有两个，分别位于工作台的两侧，翻转机构的后面靠近翻转机构；每个送料机构含有一闭合的送料皮带、一主动辊、一从动辊、一停料传感器以及一送料电机；所述送料电机驱动主动辊的旋转从而带动整个送料机构的运作；所述送料皮带上平面与工作台平面在同一水平面；所述停料传感器安装在机架上，感应到边条到达位置，从而使送料电机停止运转。

7.根据权利要求1所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述托升机构为涡轮丝杆升降机构，含有一升降丝杆、一传动杆、一托升电机、一托盘、一托升传感器以及一安装架；所述升降丝杆和传动杆在安装架内部啮齿连接，托升电机与传动杆连接，托盘安装在升降丝杆的顶部；所述托升传感器安装在机架上，托升传感器和工作台的距离等于一个砧板的厚度；所述托升传感器感应到砧板，托升机构停止工作，感应不到砧板，托升机构开始工作。

8.根据权利要求1所述的砧板点胶粘合机，其特征在于，所述粘合机构包含粘合气缸、压紧气缸、一粘合挡边以及一压紧挡边；所述粘合气缸设置在工作台的侧面，送料机构的外侧，粘合气缸对面设置粘合挡边，粘合挡边在送料机构的外侧；所述压紧气缸对面设置一个压紧挡边；所述粘合气缸、压紧气缸、粘合挡边以及压紧挡边围绕工作台中间的孔四周设置。