CN210306747U - 一种型材切割辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材切割辅助装置,涉及型材切割技术领域,包括切割机工作台和设置在切割机工作台一侧的型材支撑板,型材支撑板用于放置待切割的型材,型材支撑板的前侧面贯穿有若干第一螺纹孔,第一螺纹孔的内侧插有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端固定有旋转杆,第一螺纹杆的另一端固定有圆盘,圆盘用于抵住待切割的型材,型材支撑板的底侧设置有活动脚轮。本实用新型提供的型材支撑板和活动脚轮的配合使用可以对型材进行整体性的移动,解决了较长的且较宽的型材无法快速的被整体性移动的问题,避免了移动型材后的切割处部分发生倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材切割技术领域,特别是涉及一种型材切割辅助装置。
背景技术
工厂在生产型材后,需要对长的型材切割成短的,对较宽的长型材切割的时候,需要对型材进行纵向移动,但是因为型材过长,在移动型材过程中很难对其进行整体性的移动,若型材不是整体性移动,将导致型材的切割处不是竖直的,最终会影响到型材的出售和使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种型材切割辅助装置,使较长和较宽的型材方便被整体性的移动。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种型材切割辅助装置,包括切割机工作台和设置在所述切割机工作台一侧的型材支撑板,所述型材支撑板用于放置待切割的型材,所述型材支撑板的前侧面贯穿有若干第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内侧插有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端固定有旋转杆,所述第一螺纹杆的另一端固定有圆盘,所述圆盘用于抵住待切割的型材,所述型材支撑板的底侧设置有活动脚轮,
所述型材支撑板用于放置待切割型材的上表面与所述切割机工作台的上表面处于同一水平面,
所述第一螺纹杆、所述旋转杆和所述圆盘组成第一螺纹杆组件。
优选的,若干所述第一螺纹孔从左至右依次排列。
优选的,所述旋转杆设置在所述第一螺纹杆的外端,所述圆盘设置在所述第一螺纹杆的内端。
优选的,所述活动脚轮为万向轮。
优选的,所述切割机工作台的上表面开设有条形凹槽和若干第二螺纹孔,所述第二螺纹孔通过螺栓固定有型材第一固定板和型材第二固定板,所述型材第一固定板的侧面贯穿有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔的内侧设置有第二螺纹杆组件,所述第二螺纹杆组件与所述第一螺纹杆组件的结构相同,所述型材第一固定板和所述型材第二固定板配合所述第二螺纹杆组件使用用于固定待切割型材的一端。
优选的,所述切割机工作台的上表面还固定有切割刀支撑杆,所述切割刀支撑杆的顶端转动连接有切割刀固定杆,所述切割刀固定杆的端部设置有切割刀,所述切割刀固定杆的顶侧固定有切割刀调节杆。
优选的,所述旋转杆与所述第一螺纹杆构成“T”形结构。
优选的,所述圆盘的直径大于所述第一螺纹杆的直径。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型提供的型材支撑板和活动脚轮的配合使用可以对型材进行整体性的移动,解决了较长的且较宽的型材无法快速的被整体性移动的问题,避免了移动型材后的切割处部分发生倾斜。
附图说明
图1为按照本实用新型的实施例的切割机正视结构示意图;
图2为按照本实用新型的实施例的切割机工作台和型材支撑板立体结构示意图;
图3为按照本实用新型的实施例的型材支撑板俯视剖面结构示意图;
图4为按照本实用新型的实施例的切割机工作台俯视结构示意图。
图中:1-切割机工作台,2-切割刀支撑杆,3-切割刀固定杆,4-切割刀调节杆,5-切割刀,6-条形凹槽,7-型材支撑板,8-第一螺纹孔,9-活动脚轮,10-第一螺纹杆组件,1001-第一螺纹杆,11-旋转杆,12-圆盘,13-型材第一固定板,14-型材第二固定板,15-第二螺纹孔,16-第三螺纹孔,17-第二螺纹杆组件。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示,本实施例提供的型材切割辅助装置,包括切割机工作台1和设置在切割机工作台1一侧的型材支撑板7,型材支撑板7用于放置待切割的型材,型材支撑板7为半工型结构,型材支撑板7的前侧面贯穿有若干第一螺纹孔8,第一螺纹孔8的内侧插有第一螺纹杆1001,第一螺纹杆1001的一端固定有旋转杆11,旋转杆11为长方体结构,通过旋转旋转杆11对第一螺纹杆1001进行转动,第一螺纹杆1001的另一端固定有圆盘12,圆盘12用于抵住待切割的型材,型材支撑板7的底侧设置有活动脚轮9,
型材支撑板7用于放置待切割型材的上表面与切割机工作台1的上表面处于同一水平面,这是为了使型材可以处于水平位置,方便被切割,
第一螺纹杆1001、旋转杆11和圆盘12组成第一螺纹杆组件10。
在本实施例中,如图2所示,若干第一螺纹孔8从左至右依次排列,可以通过第一螺纹杆1001对型材进行固定,避免型材在切割过程中发生晃动和偏移。
在本实施例中,如图2所示,圆盘12的直径大于第一螺纹杆1001的直径,这是为了防止第一螺纹杆1001的端部面积过小而在抵住型材的时候对型材表面造成损伤,旋转杆11设置在第一螺纹杆1001的外端,圆盘12设置在第一螺纹杆1001的内端。
在本实施例中,如图2所示,活动脚轮9为万向轮,为了方便对型材支撑板进行平面360度的移动。
在本实施例中,如图2所示,切割机工作台1的上表面开设有条形凹槽6和若干第二螺纹孔15,若干第二螺纹孔15竖直排列,第二螺纹孔15通过螺栓固定有型材第一固定板13和型材第二固定板14,可以根据待切割型材的宽度来调节型材第一固定板13和型材第二固定板14之间的距离,即通过若干第二螺纹孔15对型材第一固定板13和型材第二固定板14之间的距离进行调节,
型材第一固定板13的侧面贯穿有第三螺纹孔16,第三螺纹孔16的内侧设置有第二螺纹杆组件17,第二螺纹杆组件17与第一螺纹杆组件10的结构相同,即第二螺纹杆组件17也具有第一螺纹杆、旋转杆和圆盘,型材第一固定板13和型材第二固定板14配合第二螺纹杆组件17使用用于固定待切割型材的一端。
在本实施例中,如图1所示,切割机工作台1的上表面还固定有切割刀支撑杆2,切割刀支撑杆2的顶端转动连接有切割刀固定杆3,切割刀固定杆3的端部设置有切割刀5,切割刀固定杆3的顶侧固定有切割刀调节杆4。
在本实施例中,如图2所示,旋转杆11与第一螺纹杆1001构成“T”形结构,为了方便对第一螺纹杆1001进行转动。
如图1-图4所示,本实施例提供的一种型材切割辅助装置的使用流程为:
将型材放置在型材支撑板7上,并且将型材的一端固定在型材第一固定板13和型材第二固定板14之间,然后旋转旋转杆11,使圆盘12抵住位于型材支撑板7内侧的型材部分,然后开始切割即可,在切割一部分后,需要对型材进行移动,那么松开固定在型材第一固定板13和型材第二固定板14之间的型材端部,稍后直接推动型材支撑板7即可。
综上所述,在本实施例中,本实施例提供的型材支撑板7和活动脚轮9的配合使用可以对型材进行整体性的移动,解决了较长的且较宽的型材无法快速的被整体性移动的问题,避免了移动型材后的切割处部分发生倾斜。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种型材切割辅助装置,其特征在于:包括切割机工作台(1)和设置在所述切割机工作台(1)一侧的型材支撑板(7),所述型材支撑板(7)用于放置待切割的型材,所述型材支撑板(7)的前侧面贯穿有若干第一螺纹孔(8),所述第一螺纹孔(8)的内侧插有第一螺纹杆(1001),所述第一螺纹杆(1001)的一端固定有旋转杆(11),所述第一螺纹杆(1001)的另一端固定有圆盘(12),所述圆盘(12)用于抵住待切割的型材,所述型材支撑板(7)的底侧设置有活动脚轮(9),
所述型材支撑板(7)用于放置待切割型材的上表面与所述切割机工作台(1)的上表面处于同一水平面,
所述第一螺纹杆(1001)、所述旋转杆(11)和所述圆盘(12)组成第一螺纹杆组件(10)。
2.根据权利要求1所述的型材切割辅助装置,其特征在于:若干所述第一螺纹孔(8)从左至右依次排列。
3.根据权利要求1所述的型材切割辅助装置,其特征在于:所述旋转杆(11)设置在所述第一螺纹杆(1001)的外端,所述圆盘(12)设置在所述第一螺纹杆(1001)的内端。
4.根据权利要求1所述的型材切割辅助装置,其特征在于:所述活动脚轮(9)为万向轮。
5.根据权利要求1所述的型材切割辅助装置,其特征在于:所述切割机工作台(1)的上表面开设有条形凹槽(6)和若干第二螺纹孔(15),所述第二螺纹孔(15)通过螺栓固定有型材第一固定板(13)和型材第二固定板(14),所述型材第一固定板(13)的侧面贯穿有第三螺纹孔(16),所述第三螺纹孔(16)的内侧设置有第二螺纹杆组件(17),所述第二螺纹杆组件(17)与所述第一螺纹杆组件(10)的结构相同,所述型材第一固定板(13)和所述型材第二固定板(14)配合所述第二螺纹杆组件(17)使用用于固定待切割型材的一端。
6.根据权利要求5所述的型材切割辅助装置,其特征在于:所述切割机工作台(1)的上表面还固定有切割刀支撑杆(2),所述切割刀支撑杆(2)的顶端转动连接有切割刀固定杆(3),所述切割刀固定杆(3)的端部设置有切割刀(5),所述切割刀固定杆(3)的顶侧固定有切割刀调节杆(4)。
7.根据权利要求1所述的型材切割辅助装置,其特征在于:所述旋转杆(11)与所述第一螺纹杆(1001)构成“T”形结构。
8.根据权利要求1所述的型材切割辅助装置,其特征在于:所述圆盘(12)的直径大于所述第一螺纹杆(1001)的直径。
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- 2019-08-27 CN CN201921398806.5U patent/CN210306747U/zh active Active
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