CN210305772U - 一种用于车削提升机制动盘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于车削提升机制动盘的装置，包括底座，其上设有固定板，固定板的上表面设有滑轨，进给机构在外力的驱动下可沿滑轨前后移动；进给机构上设有刀台，刀台包括从上至下依次设置的第三、四水平板，第三、四水平板之间设有竖板，第四水平板的上表面设有车刀，刀台上设有沿着上下方向贯穿第三水平板、竖板和第四水平板的通孔，轴置于通孔内，轴的下端与进给机构固接，轴的上端设有外螺纹，第二操作手柄的下端设有轴套，轴套与轴可通过螺纹连接，当操作第二操作手柄使轴套与轴松开时，刀台可绕着轴旋转，通过操作第二操作手柄使轴套与轴锁紧时，对刀台进行了紧固。上述装置具有结构简单、操作方便、造价低、车削效果良好的优点。

Description

一种用于车削提升机制动盘的装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕式提升机制动盘修复工具领域，尤其涉及一种用于车削提升机制动盘的装置。

背景技术

大多历史悠久的老矿山，为不断满足生产能力需求，部分老式缠绕式提升机仍在继续运行。由于提升机运行时间较长，会使得提升机制动盘表面出现凹凸不平的现象，运转过程中出现偏摆现象，致使制动盘摩擦片更换频繁，安全制动效果差，这样，既影响了安全性能，又增加了维修费用。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构简单、操作方便、造价低、车削效果良好的用于车削提升机制动盘的装置，以便使修复后的提升机安全可靠运行。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于车削提升机制动盘的装置，包括底座，所述底座用于固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上；在所述底座上设有固定板，所述固定板的上表面设有滑轨，进给机构在外力的驱动下可沿所述滑轨前后移动；在所述进给机构上设有刀台，所述刀台在进给机构的带动下可实现移动，所述刀台包括从上至下依次设置的第三水平板和第四水平板，所述第三水平板和第四水平板相互平行设置，在所述第三水平板和第四水平板之间设有竖板，在所述第四水平板的上表面上设有N个车刀，N为正整数，在所述刀台上设有沿着上下方向依次贯穿所述第三水平板、竖板和第四水平板的通孔，轴置于所述通孔内，所述轴的下端与所述进给机构固定连接，所述轴的上端设有外螺纹，第二操作手柄的下端设有轴套，所述轴套与所述轴可通过螺纹连接，当操作第二操作手柄使得轴套与所述轴松开时，所述刀台可绕着轴旋转，以选取车刀，当选择好车刀后，通过操作第二操作手柄使得轴套与所述轴锁紧，便对刀台进行了紧固。

优选的是，所述底座包括从上至下依次设置的第一水平板和第二水平板，所述第一水平板和第二水平板相互平行设置，在第一水平板上设有固定板，所述第二水平板上设有第一螺孔，通过所述第一螺孔将底座固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上；

在所述第一水平板和第二水平板之间设有两组竖板，分别记作第一组竖板和第二组竖板，所述第一组竖板和第二组竖板呈镜像设置，所述第一组竖板包括第一上竖板和第一下竖板，所述第一上竖板固定在所述第一水平板处，所述第一下竖板固定在所述第二水平板处，所述第一上竖板和第一下竖板上对应的设有第二螺孔，通过螺栓可将第一上竖板和第一下竖板相连接；所述第二组竖板包括第二上竖板和第二下竖板，所述第二上竖板固定在所述第一水平板处，所述第二下竖板固定在所述第二水平板处，所述第二上竖板和第二下竖板上对应的设有第二螺孔，通过螺栓可将第二上竖板和第二下竖板相连接。

优选的是，所述第二螺孔沿左右方向贯穿第一上竖板，所述第一上竖板上沿着前后方向设有多组第二螺孔，每组第二螺孔包括沿着上下方向依次设置的多个第二螺孔；所述第一下竖板上在与所述第一上竖板相对应的位置设有第二螺孔；所述第二上竖板和第二下竖板上的第二螺孔的设置方式与第一上竖板和第一下竖板上第二螺孔的设置方式相同；通过将相关的第二螺孔对齐，可调整车刀的前后位置。

优选的是，所述进给机构包括移动块，所述轴的下端与所述移动块固定连接，所述移动块的下表面设有与所述滑轨相配合的滑槽，在所述移动块内还设有容置腔，所述容置腔内设有轴承，所述轴承的外圈与所述移动块相连接，所述轴承的内圈与丝杠相连接，所述丝杠的末端穿过处于移动块外部的螺母，所述丝杠的末端与第一操作手柄相连接，所述螺母固定在指定位置，当控制第一操作手柄旋转时，所述进给机构可沿所述滑轨前后移动。

优选的是，在所述第三水平板上设有锁紧螺丝，用于在车刀置于工作位置后对车刀进行锁紧。

优选的是，在所述轴套的外侧套接有棘轮，在所述第三水平板上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述通孔相连通，在所述第一凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧还与止回销相连接，在第一弹簧处于自然状态下，所述止回销局部处于通孔内，在轴套与所述轴松开的过程中，棘轮通过止回销带动刀台绕着轴旋转；在轴套与所述轴锁紧的过程中，棘轮对止回销不起作用，所述刀台不会绕着轴旋转。

优选的是，在所述第四水平板的下表面上设有N个定位槽，各定位槽的位置与各车刀的位置一一对应；在所述移动块上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧还与止回定位销相连接，所述止回定位销的上端一面呈弧状，另一面呈竖直状，在轴套与所述轴松开的过程中，第四水平板绕轴旋转时，当通过所述止回定位销时，各定位槽首先接触所述止回定位销上端的弧状面，当选择到合适的车刀时，所述止回定位销在第二弹簧的作用下恰好处于与所选车刀相对应的定位槽内，此时所选车刀对准指定位置；在轴套与所述轴锁紧的过程中，由于所述止回定位销的上端另一面呈竖直状，会防止所述刀台旋转。

本实用新型的该方案的有益效果在于上述用于车削提升机制动盘的装置具有结构简单、操作方便、造价低、车削效果良好的优点，避免了更换提升机卷筒主要部件，减少了停车时间，为井下生产争取了时间，并保证了提升机安全运行效果，如在同行业得到推广使用，具有极大的经济效益与社会效益。

附图说明

图1示出了本实用新型所涉及的用于车削提升机制动盘的装置的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型所涉及的用于车削提升机制动盘的装置的左视结构示意图。

图3示出了本实用新型所涉及的用于车削提升机制动盘的装置的局部结构示意图。

图4示出了本实用新型所涉及的用于车削提升机制动盘的装置的局部结构示意图。

附图标记：1-底座，2-第一水平板，3-第二水平板，4-第一螺孔，5-第一组竖板，6-第二组竖板，7-第一上竖板，8-第一下竖板，9-第二上竖板，10-第二下竖板，11-第二螺孔，12-固定板，13-滑轨，14-进给机构，15-移动块，16-轴承，17-螺母，18-丝杠，19-第一操作手柄，20-刀台，21-第三水平板，22-第四水平板，23-竖板，24-车刀，25-通孔，26-轴，27-第二操作手柄，28-轴套，29-锁紧螺丝，30-第一凹槽，31-第一弹簧，32-止回销，33-棘轮，34-第二凹槽，35-第二弹簧，36-止回定位销，37-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型所涉及的用于车削提升机制动盘的装置包括底座1，所述底座1用于固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上；在本实施例中，所述底座1包括从上至下依次设置的第一水平板2和第二水平板3，所述第一水平板2和第二水平板3相互平行设置，所述第二水平板3上设有第一螺孔4，以便将底座1固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上。

在所述第一水平板2和第二水平板3之间设有两组竖板，分别记作第一组竖板5和第二组竖板6，所述第一组竖板5和第二组竖板6呈镜像设置，所述第一组竖板5包括第一上竖板7和第一下竖板8，所述第一上竖板7固定在所述第一水平板2处，所述第一下竖板8固定在所述第二水平板3处，所述第一上竖板7和第一下竖板8上对应的设有第二螺孔11，通过螺栓可将第一上竖板7和第一下竖板8相连接；所述第二组竖板6包括第二上竖板9和第二下竖板10，所述第二上竖板9固定在所述第一水平板2处，所述第二下竖板10固定在所述第二水平板3处，所述第二上竖板9和第二下竖板10上对应的设有第二螺孔11，通过螺栓可将第二上竖板9和第二下竖板10相连接。

所述第二螺孔11沿左右方向贯穿第一上竖板7，所述第一上竖板7上沿着前后方向设有多组第二螺孔11，在本实施例中，设有两组，每组第二螺孔11包括沿着上下方向依次设置的两个第二螺孔11；所述第一下竖板8上在与所述第一上竖板7相对应的位置设有第二螺孔11；所述第二上竖板9和第二下竖板10上的第二螺孔11的设置方式与第一上竖板7和第一下竖板8上第二螺孔11的设置方式相同；通过将相关的第二螺孔11对齐，可调整车刀24的前后位置。

在所述底座1上，在本实施例中，是在第一水平板2上设有固定板12，所述固定板12的上表面设有滑轨13，在本实施例中，所述滑轨13呈燕尾状，进给机构14在外力的驱动下可沿所述滑轨13前后移动。

在本实施例中，所述进给机构14包括移动块15，所述移动块15的下表面设有与所述滑轨13相配合的滑槽，在所述移动块15内还设有容置腔，所述容置腔内设有轴承16，所述轴承16的外圈与所述移动块15相连接，所述轴承16的内圈与丝杠18相连接，所述丝杠18的末端穿过处于移动块15外部的螺母17，所述丝杠18的末端与第一操作手柄19相连接，所述螺母17固定在指定位置，在本实施例中，所述螺母17固定在第一水平板2上，当然，所述螺母17也可以固定在固定板12上。当手动控制第一操作手柄19旋转时，所述进给机构14可沿所述滑轨13前后移动。

在所述进给机构14上设有刀台20，所述刀台20在进给机构14的带动下可实现移动，在本实施例中，所述刀台20包括从上至下依次设置的第三水平板21和第四水平板22，所述第三水平板21和第四水平板22相互平行设置，在所述第三水平板21和第四水平板22之间设有竖板23，在所述第四水平板22的上表面上设有N个车刀24，N为正整数，在所述刀台20上设有沿着上下方向依次贯穿所述第三水平板21、竖板23和第四水平板22的通孔25，轴26置于所述通孔25内，所述轴26的下端与所述进给机构14固定铆接，具体的是与所述移动块15固定铆接，所述轴26的上端设有外螺纹，第二操作手柄27的下端设有轴套28，所述轴套28与所述轴26可通过螺纹连接，当操作第二操作手柄27使得轴套28与所述轴26松开时，所述刀台20可绕着轴26旋转，以便选取合适的车刀24，当选择好车刀24后，通过操作第二操作手柄27使得轴套28与所述轴26锁紧，此时便对刀台20进行了紧固。为了进一步对车刀24进行锁紧，在所述第三水平板21上设有锁紧螺丝29，以便在车刀24置于工作位置后对车刀24进行锁紧。

为了在轴套28与所述轴26松开过程中，所述刀台20随着轴套28绕着轴26旋转，以使得合适的车刀24旋转至指定位置，在所述轴套28的外侧套接有棘轮33，在所述第三水平板21上设有第一凹槽30，所述第一凹槽30与所述通孔25相连通，在所述第一凹槽30内设有第一弹簧31，所述第一弹簧31还与止回销32相连接，在第一弹簧31处于自然状态下，所述止回销32局部处于通孔25内，在轴套28与所述轴26松开的过程中，在本实施例中，是逆时针旋转第二操作手柄27的过程中，棘轮33通过止回销32带动刀台20绕着轴26旋转；在轴套28与所述轴26锁紧的过程中，在本实施例中，是顺时针旋转第二操作手柄27的过程中，棘轮33对止回销32不起作用，所述刀台20不会绕着轴26旋转。

为了能在选择合适的车刀24后，对刀台20进行定位，在所述第四水平板22的下表面上设有N个定位槽37，各定位槽37的位置与各车刀24的位置一一对应；在所述进给机构14上设有第二凹槽34，在本实施例中，是在所述移动块15上设有第二凹槽34，所述第二凹槽34内设有第二弹簧35，所述第二弹簧35还与止回定位销36相连接，所述止回定位销36的上端一面呈弧状，另一面呈竖直状，在轴套28与所述轴26松开的过程中，第四水平板22绕轴26旋转时，当通过所述止回定位销36时，各定位槽37首先接触所述止回定位销36上端的弧状面，当选择到合适的车刀24时，所述止回定位销36在第二弹簧35的作用下恰好处于与所选车刀24相对应的定位槽37内，此时所选车刀24对准指定位置；在轴套28与所述轴26锁紧的过程中，由于所述止回定位销36的上端另一面呈竖直状，会进一步防止所述刀台20沿顺时针旋转。

在具体的使用过程中，通过所述第二水平板3上的第一螺孔4，将底座1固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上，通过将相关的第二螺孔11对齐，可调整车刀24的前后位置，启动提升机运转，通过操作第二操作手柄27使得轴套28与所述轴26松开时，所述刀台20绕着轴26旋转，以便选取合适的车刀24，当选择好车刀24后，通过操作第二操作手柄27使得轴套28与所述轴26锁紧，此时便对刀台20进行了紧固。通过手动控制第一操作手柄19旋转，使得所述进给机构14沿所述滑轨13前后移动，进而使得所述刀台20在进给机构14的带动下实现移动，最终使得车刀24沿提升机卷筒制动盘直径线进行车削加工，完成对提升机卷筒制动盘的修复。

本实用新型所涉及的用于车削提升机制动盘的装置具有结构简单、操作方便、造价低、车削效果良好的优点，避免了更换提升机卷筒主要部件，减少了停车时间，为井下生产争取了时间，并保证了提升机安全运行效果，如在同行业得到推广使用，具有极大的经济效益与社会效益。

Claims (7)

1.一种用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：包括底座，所述底座用于固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上；在所述底座上设有固定板，所述固定板的上表面设有滑轨，进给机构在外力的驱动下可沿所述滑轨前后移动；在所述进给机构上设有刀台，所述刀台在进给机构的带动下可实现移动，所述刀台包括从上至下依次设置的第三水平板和第四水平板，所述第三水平板和第四水平板相互平行设置，在所述第三水平板和第四水平板之间设有竖板，在所述第四水平板的上表面上设有N个车刀，N为正整数，在所述刀台上设有沿着上下方向依次贯穿所述第三水平板、竖板和第四水平板的通孔，轴置于所述通孔内，所述轴的下端与所述进给机构固定连接，所述轴的上端设有外螺纹，第二操作手柄的下端设有轴套，所述轴套与所述轴可通过螺纹连接，当操作第二操作手柄使得轴套与所述轴松开时，所述刀台可绕着轴旋转，以选取车刀，当选择好车刀后，通过操作第二操作手柄使得轴套与所述轴锁紧，便对刀台进行了紧固。

2.根据权利要求1所述的用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：所述底座包括从上至下依次设置的第一水平板和第二水平板，所述第一水平板和第二水平板相互平行设置，在第一水平板上设有固定板，所述第二水平板上设有第一螺孔，通过所述第一螺孔将底座固定在提升机卷筒盘闸基础座地脚螺栓上；

在所述第一水平板和第二水平板之间设有两组竖板，分别记作第一组竖板和第二组竖板，所述第一组竖板和第二组竖板呈镜像设置，所述第一组竖板包括第一上竖板和第一下竖板，所述第一上竖板固定在所述第一水平板处，所述第一下竖板固定在所述第二水平板处，所述第一上竖板和第一下竖板上对应的设有第二螺孔，通过螺栓可将第一上竖板和第一下竖板相连接；所述第二组竖板包括第二上竖板和第二下竖板，所述第二上竖板固定在所述第一水平板处，所述第二下竖板固定在所述第二水平板处，所述第二上竖板和第二下竖板上对应的设有第二螺孔，通过螺栓可将第二上竖板和第二下竖板相连接。

3.根据权利要求2所述的用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：所述第二螺孔沿左右方向贯穿第一上竖板，所述第一上竖板上沿着前后方向设有多组第二螺孔，每组第二螺孔包括沿着上下方向依次设置的多个第二螺孔；所述第一下竖板上在与所述第一上竖板相对应的位置设有第二螺孔；所述第二上竖板和第二下竖板上的第二螺孔的设置方式与第一上竖板和第一下竖板上第二螺孔的设置方式相同；通过将相关的第二螺孔对齐，可调整车刀的前后位置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：所述进给机构包括移动块，所述轴的下端与所述移动块固定连接，所述移动块的下表面设有与所述滑轨相配合的滑槽，在所述移动块内还设有容置腔，所述容置腔内设有轴承，所述轴承的外圈与所述移动块相连接，所述轴承的内圈与丝杠相连接，所述丝杠的末端穿过处于移动块外部的螺母，所述丝杠的末端与第一操作手柄相连接，所述螺母固定在指定位置，当控制第一操作手柄旋转时，所述进给机构可沿所述滑轨前后移动。

5.根据权利要求4所述的用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：在所述第三水平板上设有锁紧螺丝，用于在车刀置于工作位置后对车刀进行锁紧。

6.根据权利要求5所述的用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：在所述轴套的外侧套接有棘轮，在所述第三水平板上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述通孔相连通，在所述第一凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧还与止回销相连接，在第一弹簧处于自然状态下，所述止回销局部处于通孔内，在轴套与所述轴松开的过程中，棘轮通过止回销带动刀台绕着轴旋转；在轴套与所述轴锁紧的过程中，棘轮对止回销不起作用，所述刀台不会绕着轴旋转。

7.根据权利要求6所述的用于车削提升机制动盘的装置，其特征在于：在所述第四水平板的下表面上设有N个定位槽，各定位槽的位置与各车刀的位置一一对应；在所述移动块上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧还与止回定位销相连接，所述止回定位销的上端一面呈弧状，另一面呈竖直状，在轴套与所述轴松开的过程中，第四水平板绕轴旋转时，当通过所述止回定位销时，各定位槽首先接触所述止回定位销上端的弧状面，当选择到合适的车刀时，所述止回定位销在第二弹簧的作用下恰好处于与所选车刀相对应的定位槽内，此时所选车刀对准指定位置；在轴套与所述轴锁紧的过程中，由于所述止回定位销的上端另一面呈竖直状，会防止所述刀台旋转。

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