CN210305692U - 一种热室合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热室合金压铸机，包括机架，机架的上端固定有第一固定板，第一固定板的一侧固定有液压缸，液压缸的另一侧固定有第二固定板，第二固定板另一侧固定有第三固定板，第三固定板另一侧固定有制冷罐，制冷罐的上端固定有气阀，气阀的一侧固定有输冷气管，输冷气管的一侧固定有冷气出口，制冷罐的另一侧固定有控制器，机架的上端固定有储料桶，储料桶的下端固定有出料口。本实用新型通过一系列的设计使得装置在完成压铸后能够使压铸件快速的冷却，也能够使加热丝内部的金属原料不会出现冷却的现象，从而能够有效的避免因金属原料凝固而造成出料口堵塞的情况。

Description

一种热室合金压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，特别是涉及一种热室合金压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入储料桶，然后用出料口将金属液体高速推入模具中，其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

但是，现有的装置在完成压铸后不能够使压铸件快速的冷却，且经常因为储料桶内部的金属原料冷却而出现凝固的现象，从而导至出料口堵塞的情况出现；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热室合金压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热室合金压铸机，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在完成压铸后不能够使压铸件快速的冷却，经常因为储料桶内部的金属原料冷却而出现凝固的现象，从而导至出料口堵塞的情况出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热室合金压铸机，包括机架，机架的上端固定有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定有液压缸，所述液压缸的另一侧固定有第二固定板，所述第二固定板另一侧固定有第三固定板，所述第三固定板另一侧固定有制冷罐，所述制冷罐的上端固定有气阀，所述气阀的一侧固定有输冷气管，所述输冷气管的一侧固定有冷气出口，所述制冷罐的另一侧固定有控制器，所述机架的上端固定有储料桶，所述储料桶的下端固定有出料口。

进一步地，储料桶的内侧固定有加热丝。

进一步地，所述制冷罐内部装有碳氢制冷剂。

进一步地，所述储料桶的下端开设有螺纹孔，所述储料桶通过螺纹孔和螺栓与出料口固定连接。

进一步地，所述液压缸提供动力能够带动第二固定板进行滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在进行压铸前，先将需要进行压铸的金属原料倒入到储料桶内，液压缸提供动力能够有效的推动下模与上模进行合模，再将金属原料能够从出料口处注入到压铸模内，然后在液压缸的带动下使得下模与上模进行开模，通过储料桶内部加热丝的增加，使得储料桶的内部可以长时间保持较高温度，从而能够有效的避免储料桶内部的金属原料出现凝固的现象，从而能够有效的避免了出料口出现堵塞的情况。

2、本实用新型当脱模完成后，刚压铸完成的金属件的温度会很高，通过冷气出口将制冷罐内部的碳氢制冷剂向金属件上喷洒，能够有效的将金属件的温度下降，再将金属件从模具的内部取出，从而有效的避免了工人因金属件的温度太高而烫伤的情况发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的正视示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型液压缸内侧的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-第一固定板，3液压缸，4-储料桶，5-第二固定板，6-出料口，7-冷气出口，8-输冷气管，9-制冷罐，10-气阀，11-控制器，12-第三固定板，13-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为，包括机架1，机架1的上端固定有第一固定板2，第一固定板2的一侧固定有液压缸3，通过液压缸3提供动力能够有效的推动模具进行合模和开模，液压缸3的另一侧固定有第二固定板5，第二固定板5另一侧固定有第三固定板12，第三固定板12另一侧固定有制冷罐9，制冷罐9的上端固定有气阀10，通过气阀10能够有效的控制冷气的开和关，气阀10的一侧固定有输冷气管8，输冷气管8的一侧固定有冷气出口7，制冷罐9的另一侧固定有控制器11，机架1的上端固定有储料桶4，储料桶4的下端固定有出料口6，通过出料口6能够将储料桶4内部的金属原料注入到压铸模中。

其中如图4所示，储料桶4的内侧固定有加热丝13，通过加热丝13的增能够使储料桶4内部的金属原料在进行压铸前不会冷却。

其中如图1、图2和图3所示，制冷罐9内部装有碳氢制冷剂，碳氢制冷剂属于天然工质，对大气无污染、对臭氧层无破坏和温室效应几乎为零，且节能和环保这两大优点。

其中如图4所示，储料桶4的下端开设有螺纹孔，储料桶4通过螺纹孔和螺栓与出料口6固定连接，通过出料口6能够将储料桶4内部的金属原料注入到压铸模中。

其中如图1和图2所示，所述液压缸3提供动力能够带动第二固定板5进行滑动。

本实施例的一个具体应用为：在进行压铸前，先将需要进行压铸的金属原料倒入到储料桶4内，液压缸3提供动力能够有效的推动下模与上模进行合模，再将金属原料能够从出料口6处注入到压铸模内，然后在液压缸3的带动下使得下模与上模进行开模，通过储料桶4内部加热丝13的增加，使得储料桶4的内部可以长时间保持较高温度，从而能够有效的避免储料桶4内部的金属原料出现凝固的现象，进而大大少出料口6出现堵塞的情况，当脱模完成后，刚压铸完成的金属件的温度会很高，通过冷气出口7将制冷罐9内部的碳氢制冷剂向金属件上喷洒，能够有效的将金属件的温度下降，再将金属件从模具的内部取出，从而有效的避免了工人因金属件的温度太高而烫伤的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种热室合金压铸机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端固定有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的另一侧固定有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)另一侧固定有第三固定板(12)，所述第三固定板(12)另一侧固定有制冷罐(9)，所述制冷罐(9)的上端固定有气阀(10)，所述气阀(10)的一侧固定有输冷气管(8)，所述输冷气管(8)的一侧固定有冷气出口(7)，所述制冷罐(9)的另一侧固定有控制器(11)，所述机架(1)的上端固定有储料桶(4)，所述储料桶(4)的下端固定有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热室合金压铸机，其特征在于，储料桶(4)的内侧固定有加热丝(13)。

3.根据权利要求1所述的一种热室合金压铸机，其特征在于，所述制冷罐(9)内部装有碳氢制冷剂。

4.根据权利要求1所述的一种热室合金压铸机，其特征在于，所述储料桶(4)的下端开设有螺纹孔，所述储料桶(4)通过螺纹孔和螺栓与出料口(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热室合金压铸机，其特征在于，所述液压缸(3)提供动力能够带动第二固定板(5)进行滑动。

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