CN210305626U - 一种可热回收的锻件冷却出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可热回收的锻件冷却出料装置，包括同轴套设的导料筒、出料通道，出料通道两端开设有端口，导料筒转动插接于端口内且两端延伸至出料通道外，高温锻件从导料筒一端进料、另一端出料，导料筒为网状结构，对应高温锻件出料侧的出料通道一端开设有进风口，进风口通过风管连接冷却风机，出料通道两侧底面铰接连有伸缩支柱，本实用新型将风冷、水冷结合，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，能够保证均匀散热，冷却效果好，另外，能够根据需要设置整体的倾斜程度，调控冷却路径时长，综合实用性强。

Description

一种可热回收的锻件冷却出料装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种可热回收的锻件冷却出料装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

当下，锻件加工基本都会涉及热锻，以获得不同满足需求的加工形状，在此过程中，锻件本身被加热至可锻造的高温，待锻造成型后，一般都是自然放置至冷却，然后收集至仓库，这样不仅存在大量的热量损失，不利于资源的充分利用，同时拖长了工艺生产周期，而且大量高温锻件堆放对厂房环境存在很大的影响，不利于工人良好的工作，还存在安全隐患，因此，需要对锻造完成后的高温锻件进行合理的冷却处理。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可热回收的锻件冷却出料装置，将风冷、水冷结合，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，能够保证均匀散热，冷却效果好，另外，能够根据需要设置整体的倾斜程度，调控冷却路径时长，综合实用性强。

一种可热回收的锻件冷却出料装置，包括同轴套设的导料筒、出料通道，出料通道两端开设有端口，导料筒转动插接于端口内且两端延伸至出料通道外，高温锻件从导料筒一端进料、另一端出料，导料筒为网状结构，对应高温锻件出料侧的出料通道一端开设有进风口，进风口通过风管连接冷却风机，出料通道两侧底面铰接连有伸缩支柱。

作为本实用新型进一步的改进：出料通道顶面开设有出风孔，出风孔通过风管连接热能回收装置用于将吸收热量后的气流重新热回收。

作为本实用新型进一步的改进：对应高温锻件进料侧的出料通道一端安装有用于驱动导料筒转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：伸缩支柱采用但不限于电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩柱中的一种。

作为本实用新型进一步的改进：出料通道内底面沿长轴线方向设有若干导风板，导风板为弧形结构且内凹的弧面朝向进风口，导风板长度朝远离进风口方向逐渐延长。

作为本实用新型进一步的改进：出料通道下表面设有水箱，导风板为空心结构，导风板内凹的弧面上安装有雾化喷头，导风板底端连通有延伸至水箱内的导水管，导水管上设有用于泵送水流上升的水泵。

作为本实用新型进一步的改进：水箱外壁上设有透明可视段，箱体上侧外壁开设有进水口，箱体底端设有排水口。

有益效果：

1、本实用新型设有风冷、水冷两个冷却方式，可根据需要单独使用风冷或将风冷、水冷结合使用，灵活调用性强，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，即高温锻件在冷却过程中为转动运动的，能够保证冷却风、冷却水雾最大程度的与锻件接触，均匀散热，冷却效果好，另外，支撑柱采用伸缩支柱，能够根据需要设置整体的倾斜程度（两个伸缩支柱伸缩程度不同），调控冷却路径时长（倾斜角度越大，在重力作用下下落速度越大，即与冷源接触时间短），综合实用性强。

2、出风孔排放的热气流被收集至热回收装置可用于进一步的回收利用，相较于热量直接散失于空气中，显然有利于能源充分利用，符合绿色环保的要求。具体的热回收装置采用现有的装置系统即可，如热能发电机或其他热交换储能/再利用设备。

3、电机固定安装于出料通道一端，其输出端通过减速机、联轴器等可连接主动齿盘，导料筒延伸至出料通道外的部分侧壁可对应设有于转动齿盘啮合的齿牙，当电机启动时，带动主动齿盘转动，与之啮合的导料筒即可同步转动活动。

4、伸缩支柱在本装置中作为支撑腿，除了具有支撑作用，还具有调节高度的效果，当两侧的伸缩支柱伸缩高度不一致时，就会导致出料通道、导料筒呈倾斜状态，此时，其中的高温锻件在重力作用下会向较低端移动，只需在较低端出口处设置集料斗即可，简单便捷。

5、沿出料通道长轴线方向设置导风板，当进风口送入冷风时，导风板会将风流向上传递，从而作用于上方的高温锻件（处于导料筒内），导风板长度为渐变式设置，是为了保证冷风气流的高效传递。

6、设置水箱、雾化喷头，即多了水雾冷却的方式，可与风冷配合使用，大大提高了冷却效率。

7、设置透明可视段可实时监测箱体内的含水量，保证水冷的正常应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1导料筒、2出料通道、21进风口、22出风口、3伸缩支柱、4电机、5导风板、51雾化喷头、6水箱、61导水管、62水泵、63透明可视段、64进水口、65排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可热回收的锻件冷却出料装置，如图1、2所示，包括同轴套设的导料筒1、出料通道2，出料通道2两端开设有端口，导料筒1转动插接于端口内且两端延伸至出料通道外2（端口处可设置滚珠轴承，导料筒通过滚珠轴承与出料通道转动相连），高温锻件从导料筒1一端进料、另一端出料（图中为左端进料、右端出料），导料筒1为网状结构（便于风流、水雾贯穿通过），对应高温锻件出料侧的出料通道2一端开设有进风口21，进风口21通过风管连接冷却风机（图中为示出，采用常规风机结构，市售采购安装即可），出料通道2两侧底面铰接连有伸缩支柱3（铰接可采用常规铰接件，如销轴、铰链等，在此不做限定，设置为铰接是为了适应伸缩支柱伸缩调节时连接位置处的相对角度变化），伸缩支柱底端设置底板，底板底面安装带刹滚轮，便于移动。

作为本实用新型实施例的进一步优选，

出料通道2顶面开设有出风孔22，出风孔22通过风管连接热能回收装置（图中为示出，采用现有余热回收装置即可）用于将吸收热量后的气流重新热回收。

对应高温锻件进料侧的出料通道2一端安装有用于驱动导料筒1转动的电机4。电机采用现有技术安装，如步进电机或伺服电机等，保证能够驱动导料筒转动运动即可。

伸缩支柱3采用但不限于电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩柱中的一种，保证能够实现伸缩调节即可，在此不做具体限定。

出料通道2内底面沿长轴线方向设有若干导风板5，导风板5为弧形结构且内凹的弧面朝向进风口21，导风板5长度朝远离进风口21方向逐渐延长。

作为本实用新型的一个优选实施例：

出料通道2下表面设有水箱6，导风板5为空心结构，导风板5内凹的弧面上安装有雾化喷头51，导风板5底端连通有延伸至水箱6内的导水管61，导水管61上设有用于泵送水流上升的水泵62。水箱6外壁上设有透明可视段63，箱体6上侧外壁开设有进水口64，箱体6底端设有排水口65。设置水箱、雾化喷头，即多了水雾冷却的方式，可与风冷配合使用，大大提高了冷却效率。

具体使用时，先调节两个伸缩支柱的相对高度（可将左侧调高或右侧调低，为倾斜状态即可，具体倾斜角度可根据需要设计），然后启动电机带动导料筒转动，开启风机，（水泵可根据实际需求选择开启）将高温锻件从左侧的导料筒端口投入，在重力作用下，高温锻件边转动边像右侧运动，在此过程中，冷却风（冷却水雾）作用于高温锻件上，直至出料，即完成冷却。

另外，出料通道外壁上可设置用于调控风机、伸缩立柱、水泵、电机工作状态的控制开关（图中未示出，常规控制开关结构，在此不做详述），同时连接电源线用于供电。

本实用新型设有风冷、水冷两个冷却方式，可根据需要单独使用风冷或将风冷、水冷结合使用，灵活调用性强，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，即高温锻件在冷却过程中为转动运动的，能够保证冷却风、冷却水雾最大程度的与锻件接触，均匀散热，冷却效果好，另外，支撑柱采用伸缩支柱，能够根据需要设置整体的倾斜程度（两个伸缩支柱伸缩程度不同），调控冷却路径时长（倾斜角度越大，在重力作用下下落速度越大，即与冷源接触时间短），综合实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：包括同轴套设的导料筒、出料通道，出料通道两端开设有端口，导料筒转动插接于端口内且两端延伸至出料通道外，高温锻件从导料筒一端进料、另一端出料，导料筒为网状结构，对应高温锻件出料侧的出料通道一端开设有进风口，进风口通过风管连接冷却风机，出料通道两侧底面铰接连有伸缩支柱。

2.根据权利要求1所述的可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：所述出料通道顶面开设有出风孔，出风孔通过风管连接热能回收装置用于将吸收热量后的气流重新热回收。

3.根据权利要求1所述的可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：对应高温锻件进料侧的出料通道一端安装有用于驱动导料筒转动的电机。

4.根据权利要求1所述的可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：所述伸缩支柱采用但不限于电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩柱中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：所述出料通道内底面沿长轴线方向设有若干导风板，导风板为弧形结构且内凹的弧面朝向进风口，导风板长度朝远离进风口方向逐渐延长。

6.根据权利要求5所述的可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：所述出料通道下表面设有水箱，导风板为空心结构，导风板内凹的弧面上安装有雾化喷头，导风板底端连通有延伸至水箱内的导水管，导水管上设有用于泵送水流上升的水泵。

7.根据权利要求6所述的可热回收的锻件冷却出料装置，其特征在于：所述水箱外壁上设有透明可视段，箱体上侧外壁开设有进水口，箱体底端设有排水口。

Images