CN210305362U - 一种控制电缆抱箍模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术领域，尤其为一种控制电缆抱箍模具，包括底座，所述底座的正面固定连接有定时控制器，所述底座远离地面一侧且位于底座中心处开设有凹模槽，所述凹模槽内连接有凹模，所述凹模的两侧且远离地面位置处均固定连接有横板，所述底座上且横板位置处对应开设有凹槽，所述凹槽内且位于横板正上方连接有滑板，所述凹槽远离凹模一侧且滑板位置处对应开设有滑槽，所述滑板靠近横板一侧且位于滑板中心处开设有上方槽，通过设置底座，横板，滑板，限位块，定位杆，解决了目前抱箍模具在生产时通常是用螺栓等固定件固定住，当需要更换模具时，就要将螺栓一一拆除，费时费力，加大了工人的工作负荷的问题。

Description

一种控制电缆抱箍模具

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种控制电缆抱箍模具。

背景技术

变电站内在敷设的一次电缆或二次电缆时，需要从PVC管道或者钢制品管道内穿过，常用抱箍把管道固定在杆塔上，现在通常采用抱箍模具来成批量的压制抱箍。

目前抱箍模具在生产时通常是用螺栓等固定件固定住，当需要更换模具时，就要将螺栓一一拆除，费时费力，加大了工人的工作负荷，因此，需要一种控制电缆抱箍模具来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制电缆抱箍模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制电缆抱箍模具，包括底座，所述底座的正面固定连接有定时控制器，所述底座远离地面一侧且位于底座中心处开设有凹模槽，所述凹模槽内连接有凹模，所述凹模的两侧且远离地面位置处均固定连接有横板，所述底座上且横板位置处对应开设有凹槽，所述凹槽内且位于横板正上方连接有滑板，所述凹槽远离凹模一侧且滑板位置处对应开设有滑槽，所述滑板靠近横板一侧且位于滑板中心处开设有上方槽，所述上方槽内连接有压板，所述横板上且压板位置处对应开设有下方槽，所述压板远离地面一侧且位于压板中心处固定连接有圆杆，所述上方槽内且圆杆位置处对应开设有圆槽，所述滑槽远离地面一侧且圆杆位置处对应开设有第一通槽，所述底座上且远离凹模槽位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近圆杆一侧且远离底座位置处固定连接有固定板，所述固定板靠近地面一侧且位于凹模正上方固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近地面一端且位于底座上方固定连接有方板，所述方板靠近地面一侧且位于凹模正上方连接有凸模，所述凸模靠近方板一侧且远离方板中心位置处固定连接有限位块，所述方板上且限位块位置处对应开设有限位槽，所述限位块上且位于限位槽内开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位杆，所述限位槽内且定位杆位置处对应开设有圆孔，所述定位杆靠近地面一侧且远离限位块位置处固定连接有拉杆，所述圆孔内且拉杆位置处对应开设有第二通槽，所述压板远离横板一侧且远离滑板中心处固定连接有第一弹簧，所述定位杆远离限位块一端且位于圆孔内固定连接有第二弹簧，所述凹模槽内且位于凹模正下方固定连接有电阻加热丝。

优选的，所述定时控制器的型号为KG316T且定时控制器与电阻加热丝的连接方式为电性连接。

优选的，所述电动推杆的型号为DG63T且电动推杆与定时控制器的连接方式为电性连接。

优选的，所述横板和滑板以及圆杆均设置有二个且横板与凹槽，滑板与滑槽以及圆杆与第一通槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位块和定位杆以及第二弹簧均设置有二个且限位块与限位槽，定位杆与圆孔以及拉杆与第二通槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述压板与上方槽，压板与下方槽以及圆杆与圆槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述第一弹簧与上方槽，第二弹簧与圆孔侧连接方式均为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置底座，横板，滑板，限位块，定位杆，当需要跟换模具时，向上拉动圆杆，圆杆拉动压板向上移动，压板不再挤压滑板，同时推动圆杆，圆杆带动滑板进入滑槽中，拉动凹模，将旧的凹模从凹模槽中取出，将新的凹模放入凹模槽中，凹模上的横板进入凹槽中，反向推动圆杆，圆杆推动滑板沿滑槽移动着横板正上方松开圆杆，第一弹簧推动压板向下移动进入下方槽中，压板压住横板，将新的凹模固定在凹模槽中，拉动拉杆，拉杆带动定位杆向圆孔内移动，定位杆退出定位槽中，第二弹簧被压缩，拉动凸模，将旧的凸模从方板上取下来，将新的凸模放入方板下方，使限位块对准限位槽，推动凸模，凸模上的限位块进入限位槽中，松开拉杆，第二弹簧推动定位杆沿圆孔移动，定位杆进入定位槽中，将凸模固定在方板下方，不需要拆卸螺栓，解决了目前抱箍模具在生产时通常是用螺栓等固定件固定住，当需要更换模具时，就要将螺栓一一拆除，费时费力，加大了工人的工作负荷的问题。

2、本实用新型中，通过设置电阻加热丝，在压制时，电阻加热丝加热型材，使压制过程更加容易。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1-底座、2-定时控制器、3-凹模槽、4-凹模、5-横板、6-凹槽、7-滑板、8-滑槽、9-上方槽、10-压板、11-下方槽、12-圆杆、13-圆槽、14-第一通槽、15-支撑杆、16-固定板、17-电动推杆、18-方板、19-凸模、20-限位块、21-限位槽、22-定位槽、23-定位杆、24-圆孔、25-拉杆、26-第二通槽、27-第一弹簧、28-第二弹簧、29-电阻加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种控制电缆抱箍模具，包括底座1，底座1的正面固定连接有定时控制器2，定时控制器2的型号为KG316T且定时控制器2与电阻加热丝29的连接方式为电性连接，底座1远离地面一侧且位于底座1中心处开设有凹模槽3，凹模槽3内连接有凹模4，凹模4的两侧且远离地面位置处均固定连接有横板5，底座1上且横板5位置处对应开设有凹槽6，凹槽6内且位于横板5正上方连接有滑板7，凹槽6远离凹模4一侧且滑板7位置处对应开设有滑槽8，滑板7靠近横板5一侧且位于滑板7中心处开设有上方槽9，上方槽9内连接有压板10，横板5上且压板10位置处对应开设有下方槽11，压板10远离地面一侧且位于压板10中心处固定连接有圆杆12，横板5和滑板7以及圆杆12均设置有二个且横板5与凹槽6，滑板7与滑槽8以及圆杆12与第一通槽14的连接方式为滑动连接，上方槽9内且圆杆12位置处对应开设有圆槽13，压板10与上方槽9，压板10与下方槽11以及圆杆12与圆槽13的连接方式均为滑动连接，滑槽8远离地面一侧且圆杆12位置处对应开设有第一通槽14，底座1上且远离凹模槽3位置处固定连接有支撑杆15，支撑杆15靠近圆杆12一侧且远离底座1位置处固定连接有固定板16，固定板16靠近地面一侧且位于凹模4正上方固定连接有电动推杆17，电动推杆17的型号为DG63T且电动推杆17与定时控制器2的连接方式为电性连接，电动推杆17靠近地面一端且位于底座1上方固定连接有方板18，方板18靠近地面一侧且位于凹模4正上方连接有凸模19，凸模19靠近方板18一侧且远离方板18中心位置处固定连接有限位块20，方板18上且限位块20位置处对应开设有限位槽21，限位块20上且位于限位槽21内开设有定位槽22，定位槽22内滑动连接有定位杆23，限位块20和定位杆23以及第二弹簧28均设置有二个且限位块20与限位槽21，定位杆23与圆孔24以及拉杆25与第二通槽26的连接方式均为滑动连接，限位槽21内且定位杆23位置处对应开设有圆孔24，定位杆23靠近地面一侧且远离限位块20位置处固定连接有拉杆25，圆孔24内且拉杆25位置处对应开设有第二通槽26，压板10远离横板5一侧且远离滑板7中心处固定连接有第一弹簧27，定位杆23远离限位块20一端且位于圆孔24内固定连接有第二弹簧28，第一弹簧27与上方槽9，第二弹簧28与圆孔24侧连接方式均为固定连接，凹模槽3内且位于凹模4正下方固定连接有电阻加热丝29。

本实用新型工作流程：使用时，当需要跟换模具，向上拉动圆杆12，圆杆12拉动压板10向上移动，压板10不再挤压横板5，同时推动圆杆12，圆杆12带动滑板7进入滑槽8中，拉动凹模4，将旧的凹模4从凹模槽3中取出，将新的凹模4放入凹模槽3中，凹模4上的横板5进入凹槽6中，反向推动圆杆12，圆杆12推动滑板7沿滑槽8移动至横板5正上方，松开圆杆12，第一弹簧27推动压板10向下移动进入下方槽11中，压板10压住横板5，将新的凹模4固定在凹模槽3中，拉动拉杆25，拉杆25带动定位杆23向圆孔24内移动，定位杆23退出定位槽22中，第二弹簧28被压缩，拉动凸模19，将旧的凸模19从方板18上取下来，将新的凸模19放在方板18下方，使限位块20对准限位槽21，推动凸模19，凸模19上的限位块进20入限位槽21中，松开拉杆25，第二弹簧28推动定位杆23沿圆孔24移动，定位杆进23入定位槽22中，将凸模19固定在方板18下方，将型材放入凹模4内，定时控制器2启动电阻加热丝29，电阻加热丝29使型材的温度上升，型材的硬度降低，定时控制器2启动电动推杆17，电动推杆17通过方板18推动凸模19向下移动，向下移动的凸模19进入凹模槽3中与凹模4一起挤压型材，将型材压制成抱箍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种控制电缆抱箍模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有定时控制器(2)，所述底座(1)远离地面一侧且位于底座(1)中心处开设有凹模槽(3)，所述凹模槽(3)内连接有凹模(4)，所述凹模(4)的两侧且远离地面位置处均固定连接有横板(5)，所述底座(1)上且横板(5)位置处对应开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内且位于横板(5)正上方连接有滑板(7)，所述凹槽(6)远离凹模(4)一侧且滑板(7)位置处对应开设有滑槽(8)，所述滑板(7)靠近横板(5)一侧且位于滑板(7)中心处开设有上方槽(9)，所述上方槽(9)内连接有压板(10)，所述横板(5)上且压板(10)位置处对应开设有下方槽(11)，所述压板(10)远离地面一侧且位于压板(10)中心处固定连接有圆杆(12)，所述上方槽(9)内且圆杆(12)位置处对应开设有圆槽(13)，所述滑槽(8)远离地面一侧且圆杆(12)位置处对应开设有第一通槽(14)，所述底座(1)上且远离凹模槽(3)位置处固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)靠近圆杆(12)一侧且远离底座(1)位置处固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)靠近地面一侧且位于凹模(4)正上方固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)靠近地面一端且位于底座(1)上方固定连接有方板(18)，所述方板(18)靠近地面一侧且位于凹模(4)正上方连接有凸模(19)，所述凸模(19)靠近方板(18)一侧且远离方板(18)中心位置处固定连接有限位块(20)，所述方板(18)上且限位块(20)位置处对应开设有限位槽(21)，所述限位块(20)上且位于限位槽(21)内开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)内滑动连接有定位杆(23)，所述限位槽(21)内且定位杆(23)位置处对应开设有圆孔(24)，所述定位杆(23)靠近地面一侧且远离限位块(20)位置处固定连接有拉杆(25)，所述圆孔(24)内且拉杆(25)位置处对应开设有第二通槽(26)，所述压板(10)远离横板(5)一侧且远离滑板(7)中心处固定连接有第一弹簧(27)，所述定位杆(23)远离限位块(20)一端且位于圆孔(24)内固定连接有第二弹簧(28)，所述凹模槽(3)内且位于凹模(4)正下方固定连接有电阻加热丝(29)。

2.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：所述定时控制器(2)的型号为KG316T且定时控制器(2)与电阻加热丝(29)的连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：所述电动推杆(17)的型号为DG63T且电动推杆(17)与定时控制器(2)的连接方式为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：所述横板(5)和滑板(7)以及圆杆(12)均设置有二个且横板(5)与凹槽(6)，滑板(7)与滑槽(8)以及圆杆(12)与第一通槽(14)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：所述限位块(20)和定位杆(23)以及第二弹簧(28)均设置有二个且限位块(20)与限位槽(21)，定位杆(23)与圆孔(24)以及拉杆(25)与第二通槽(26)的连接方式均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：所述压板(10)与上方槽(9)，压板(10)与下方槽(11)以及圆杆(12)与圆槽(13)的连接方式均为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：所述第一弹簧(27)与上方槽(9)，第二弹簧(28)与圆孔(24)侧连接方式均为固定连接。

Images