CN210304077U - 萤石重介质选矿介质桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萤石重介质选矿介质桶，包括上筒体、圆台、下筒体，圆台两端分别连接上筒体下端、下筒体上端，上筒体直径大于下筒体直径，上筒体上部设有溢流口，下筒体上部设有出料口，下筒体下部设有排矿口，下筒体内设有弧形介质吸料管，介质吸料管一端管口与出料口连通，介质吸料管另一端管口朝向下筒体底部并与下筒体底部之间设有吸料间隙；下筒体下部设有高压空气进气口；下筒体底端设有底板，底板直径大于下筒体直径，下筒体、圆台外侧连接多个固定在底板上的加强筋；圆台、下筒体内侧面设有耐磨层。本实用新型结构合理，降低萤石重介质选矿时高密度介质沉降速度，消除在桶中形成介质沉降死角，提高介质有效利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及萤石矿选矿设备技术领域，尤其是涉及一种萤石重介质选矿介质桶。
背景技术
介质桶在重介质选矿工艺系统中是一个主要的辅助设备。目前介质桶的设计主要针对煤炭行业较多，由于煤的密度为0.9～1.0g/cm3，煤矸石密度为1.6～1.9g/cm3，分选时要求的介质密度较低，采用磁铁粉作为选别介质即可，对于低密度的介质，其介质粘度较低，流动性也较好、也不易沉桶；而萤石密度为3.10～3.20g/cm3，脉石多为石灰石和硅酸盐，密度为2.7～2.9g/cm3，分选时要求的介质密度高，需采用细粒硅铁粉作为选别介质，介质密度的增高造成介质沉桶、压桶的概率剧增。由于高密度介质极易沉桶、压桶，同时高密度介质因其流动性也差，在常规介质桶中介质沉降极易形成沉降死角降低了介质的有效利用。
发明内容
本实用新型是为了解决重介质选矿工艺中现用介质桶存在的不足，针对萤石重介质选矿时高密度介质沉降快，易沉桶、压桶及在桶中形成介质沉降死角，降低介质的有效利用等问题，提供一种结构合理，降低萤石重介质选矿时高密度介质沉降速度，消除在桶中形成介质沉降死角，提高介质有效利用率的萤石重介质选矿介质桶。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：萤石重介质选矿介质桶，包括上筒体、圆台、下筒体，所述的圆台两端分别连接上筒体下端、下筒体上端，所述的上筒体直径大于下筒体直径，所述上筒体上部设有溢流口，所述的下筒体上部设有出料口，所述下筒体下部设有排矿口，所述下筒体内设有弧形介质吸料管，所述的介质吸料管一端管口与出料口连通，所述介质吸料管另一端管口朝向下筒体底部并与下筒体底部之间设有吸料间隙。上筒体的上端口为入料口，下筒体的出料口通过管道与外部介质泵连通，下筒体下部的排矿口为事故或排污时排出下筒体内物质而设置。
作为优选，所述的下筒体高度为1-1.5米。
作为优选，所述的下筒体下部设有多个高压空气进气口。按照筒体大小，高压空气进气口通常设置有4-8个不等。
作为优选，所述的下筒体底端设有底板，所述的底板直径大于下筒体直径，所述下筒体、圆台外侧连接多个固定在底板上的加强筋。加强筋与下筒体上的出料口、进气口排矿口等错开分布，互不干涉。
作为优选，所述的吸料间隙高度为0.2-0.5米。
作为优选，所述的圆台、下筒体内侧面设有耐磨层。圆台、下筒体内侧面采用耐磨工艺进行处理形成耐磨层。
作为优选，所述的介质吸料管为耐磨管。
本方案萤石重介质选矿专用介质桶包括三段组成，上段为圆筒型，在圆筒上部设有溢流口，上段圆筒的有效容量可确保系统停机时，分选设备、连接管路中的介质的收纳。介质桶的中段为圆台型，有效连接上段圆筒与下段圆筒，圆台的有效容量为系统运行时保证最低运行桶位的介质量，介质桶下段设计为圆筒型，圆筒直径在满足与泵流量配套的前题下达到最小直径，充分避免介质在桶底沉降及形成沉积死角，提高介质的有效使用；下段圆筒底部设有事故排矿口，高压空气进气孔，介质出料口及弧形介质吸料管；下段圆筒高度H＝100--150cm，此高度的设计可有效防止由于操作过程中介质桶桶位过低时空气进入泵中，造成泵的气矢问题；弧形介质吸料管底部距介质桶的底部间隙为d＝20--50cm；由于介质桶上部大下部下，为确保介质桶的稳定及刚性，采用介质桶外部增加加强筋来实现。
因此，本实用新型具有如下有益效果：结构合理，降低萤石重介质选矿时高密度介质沉降速度，消除在桶中形成介质沉降死角，提高介质有效利用率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1、上筒体 2、溢流口 3、圆台 4、下筒体
5、排矿口 6、高压空气进气口 7、加强筋 8、介质吸料管
9、出料口 10、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示，萤石重介质选矿介质桶，包括上筒体1、圆台3、下筒体4，圆台3两端分别连接上筒体1下端、下筒体4上端，上筒体1直径大于下筒体4直径，上筒体1上部设有溢流口2，下筒体4上部设有出料口9，下筒体4下部设有排矿口5，下筒体4内设有弧形介质吸料管8，介质吸料管8一端管口与出料口9连通，介质吸料管8另一端管口朝向下筒体4底部并与下筒体4底部之间设有吸料间隙；
下筒体4高度为1-1.5米；
下筒体4下部设有多个高压空气进气口6；
下筒体4底端设有底板10，底板10直径大于下筒体4直径，下筒体4、圆台3外侧连接多个固定在底板10上的加强筋7；
吸料间隙高度为0.2-0.5米；
圆台3、下筒体4内侧面设有耐磨层；介质吸料管8为耐磨管。
具体实施过程是，本方案的萤石重介质选矿介质桶，用于存放重介质，重介质由上筒体1上端进入并存储，需要使用所存储的重介质时，重介质可由下筒体4底部经介质吸料管8、出料口9，由连通的外设介质泵吸走并流动；
溢流口2用于排出过多的重介质；
通过多个高压空气进气口6，在系统停止运行时可阶段性的将高压气体给入介质桶中，防止介质沉桶；
发生紧急情况时，从排矿口5排出下筒体4内重介质。
Claims (7)
1.一种萤石重介质选矿介质桶，其特征在于，包括上筒体、圆台、下筒体，所述的圆台两端分别连接上筒体下端、下筒体上端，所述的上筒体直径大于下筒体直径，所述上筒体上部设有溢流口，所述的下筒体上部设有出料口，所述下筒体下部设有排矿口，所述下筒体内设有弧形介质吸料管，所述的介质吸料管一端管口与出料口连通，所述介质吸料管另一端管口朝向下筒体底部并与下筒体底部之间设有吸料间隙。
2.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿介质桶，其特征是，所述的下筒体高度为1-1.5米。
3.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿介质桶，其特征是，所述的下筒体下部设有多个高压空气进气口。
4.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿介质桶，其特征是，所述的下筒体底端设有底板，所述的底板直径大于下筒体直径，所述下筒体、圆台外侧连接多个固定在底板上的加强筋。
5.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿介质桶，其特征是，所述的吸料间隙高度为0.2-0.5米。
6.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿介质桶，其特征是，所述的圆台、下筒体内侧面设有耐磨层。
7.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿介质桶，其特征是，所述的介质吸料管为耐磨管。
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2019
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