CN210303999U - 放射性焚烧灰预处理实验样机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧试验机技术领域，具体涉及一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置；包括密封式进料仓、液压缸、旋转倒料机构、粗破碎机、精细破碎机和粉料输送机构；密封式进料仓一侧设有支撑架，支撑架的顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆与料筒磁性连接，密封式进料仓的内侧壁上设有旋转倒料机构，旋转倒料机构包括底座和旋转气缸，旋转气缸的旋转单元与底座相连接；通过控制旋转倒料机构，旋转气缸的转动带动底座的转动，从而方便料筒倾倒灰样；实现对灰样的倾倒，完成进料；本实用新型能将灰样进行充分的粉碎，灰样也比较容易溶解，减小其漂浮现象，也最大限度地避免由此导致的固化体不均匀，性能达不到相关标准要求的问题。

Description

放射性焚烧灰预处理实验样机装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧试验机技术领域，具体涉及一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置。

背景技术

焚烧灰性质较为复杂，粒径分部不均匀，灰样难以溶解，且存在漂浮现象，致使形成的固化体不均匀，性能达不到相关标准要求。为解决这一问题，需对焚烧灰进行破碎预处理，破碎后再进一步进行水泥固化。

在此基础上，本申请将研制集成套用于焚烧灰顶处理的工艺实验原理样机，样机重点在于焚烧灰预处理过程。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，能将灰样进行充分的粉碎，灰样也比较容易溶解，减小其漂浮现象，也最大限度地避免由此导致的固化体不均匀，性能达不到相关标准要求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，包括密封式进料仓、液压缸、旋转倒料机构、粗破碎机、精细破碎机和粉料输送机构；所述密封式进料仓一侧设有支撑架，支撑架的顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆与料筒磁性连接，所述密封式进料仓的内侧壁上设有旋转倒料机构，所述旋转倒料机构包括底座和旋转气缸，所述旋转气缸的旋转单元与底座相连接；密封式进料仓靠近液压缸的一侧开设有入料口，入料口的外侧转动设有密封门；密封式进料仓的下方从上至下依次设有粗破碎机、细破碎机和粉料输送机构；所述粉料输送机构包括电机以及与其输出轴相连接的螺旋绞龙，螺旋绞龙的外部设有出料筒。

更进一步地，所述出料筒和螺旋绞龙的自由端部贯穿所述密封式进料仓，并延伸至其外部；有利于保证密封式进料仓的密封性，同时又便于收集粉碎后的灰样。螺旋绞龙自由端部的斜上方设有视频监控系统，便于远距离观察破碎工艺过程，为及时调整工艺参数提供支撑。

更进一步地，所述底座的一侧设有连接轴，连接轴与旋转气缸的旋转单元相连接，通过旋转气缸的转动，带动底座的转动，从而方便料筒倾倒灰样。旋转气缸外接有P型电磁换向阀；倒料时不会出现底座转动的现象，保证底座的稳定性。

更进一步地，所述支撑架由非铁磁材料制成；保证在移动料桶时，不会受到磁性材料的干扰。

更进一步地，所述底座的顶部固定设有电磁铁，所述料筒的底部固定设有与电磁铁相配合的铁片；通过电磁铁和铁片的配合使用，便于对料筒的固定。

更进一步地，所述活塞杆的自由端部连接有弧形连接件，所述弧形连接件的内壁上固定设有电磁铁，所述料筒的外壁上设有与电磁铁相配合的弧形铁片。通过电磁铁和弧形铁片的使用，便于液压缸与料筒的连接，便于通过控制液压缸将控制料筒的推入密封式进料仓以及从密封式进料仓中取出。

更进一步地，所述密封门上部的一侧连接有导杆气缸，密封门在导杆气缸的推动下水平移动。通过导杆气缸可以控制密封门的开合，便于料筒的进料，同时也保证了密封式进料仓的密封性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过控制电磁铁和液压缸、接近开关和导杆气缸的配合使用，实现对料筒的推入(密封式进料仓)和(从密封式进料仓中)取回。在通过控制旋转倒料机构，旋转气缸的转动带动底座的转动，从而方便料筒倾倒灰样。实现对灰样的倾倒，完成进料。旋转气缸外接有P型电磁换向阀；倒料时不会出现底座转动的现象，保证底座的稳定性。

2、灰样依次流经粗破碎机和精细破碎机实现对灰样的多级粉碎，经过两次破碎使得灰样的粒径比较均匀(粒径小于1mm)，灰样比较容易溶解，减小其漂浮现象，也最大限度地避免由此导致的固化体不均匀，性能达不到相关标准要求的问题。被粉碎的灰样流至粉料输送机构，通过粉料输送机构完成对粉碎处理后的灰样的输送，便于后续的灰样的装桶，节约了人力，也提高了灰样输送和装桶的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液压缸将料筒推入密封式进料仓的结构示意图；

图2为旋转倒料机构带动料筒旋转倒料的结构示意图；

图3为图1中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型中弧形连接件的局部结构俯视图；

图5为本实用新型中料筒的俯视图；

图中的标号分别代表：

1-密封式进料仓、2-液压缸、3-旋转倒料机构、4-粗破碎机、5-精细破碎机、6-粉料输送机构、7-支撑架、8-料筒、9-旋转气缸、10-底座、11-密封门、12-电机、13-出料筒、14-视频监控系统、15-弧形连接件、16-电磁铁、17-弧形铁片、18-导杆气缸、19-接近开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，参照图1-5：包括密封式进料仓1、液压缸2、旋转倒料机构3、粗破碎机4、精细破碎机5和粉料输送机构6；所述密封式进料仓1一侧设有支撑架7，支撑架7的顶部设有液压缸2，液压缸2的活塞杆与料筒8磁性连接，所述密封式进料仓1的内侧壁上设有旋转倒料机构3，所述旋转倒料机构3包括底座10和旋转气缸9，所述旋转气缸9的旋转单元与底座10相连接；密封式进料仓1靠近液压缸2的一侧开设有入料口，入料口的外侧转动设有密封门11；密封式进料仓1的下方从上至下依次设有粗破碎机4、细破碎机和粉料输送机构6；所述粉料输送机构6包括电机12以及与其输出轴相连接的螺旋绞龙，螺旋绞龙的外部设有出料筒13。

具体的，所述出料筒13和螺旋绞龙的自由端部贯穿所述密封式进料仓1，并延伸至其外部；有利于保证密封式进料仓1的密封性，同时又便于收集粉碎后的灰样。螺旋绞龙自由端部的斜上方设有视频监控系统14，便于远距离观察破碎工艺过程，为及时调整工艺参数提供支撑。所述底座10的一侧设有连接轴，连接轴与旋转气缸9的旋转单元相连接，通过旋转气缸9的转动，带动底座10的转动，从而方便料筒8倾倒灰样。旋转气缸9外接有P型电磁换向阀；倒料时不会出现底座10转动的现象，保证底座10的稳定性。所述支撑架7由非铁磁材料制成；保证在移动料桶时，不会受到磁性材料的干扰。所述底座10的顶部固定设有电磁铁16，所述料筒8的底部固定设有与电磁铁16相配合的铁片；通过电磁铁16和铁片的配合使用，便于对料筒8的固定。所述活塞杆的自由端部连接有弧形连接件15，所述弧形连接件15的内壁上固定设有电磁铁16，所述料筒8的外壁上设有与电磁铁16相配合的弧形铁片17。通过电磁铁16和弧形铁片17的使用，便于液压缸2与料筒8的连接，便于通过控制液压缸2将控制料筒8的推入密封式进料仓1以及从密封式进料仓1中取出。所述密封门11上部的一侧连接有导杆气缸18，密封门11在导杆气缸18的推动下水平移动。通过导杆气缸18可以控制密封门11的开合，便于料筒8的进料，同时也保证了密封式进料仓1的密封性。

在使用本实用新型对灰样进行预处理时，先将灰样装入料筒8中，然后启动液压缸2，此时液压缸2的活塞杆推动料筒8靠近密封式进料仓1，当料筒8经过入料口上下两端的接近开关19时，PLC在接收接近开关19所发出的电信号后通过控制导杆气缸18使其快速地带动密封门11水平移动，直至密封门11处于完全开合状态，此时料筒8被推入至密封式进料料仓内，当料筒被推入至合适的位置后，将弧形连接件15内壁上的电磁铁16断电，此时料筒不受电磁铁的吸附。然后接通底座10顶部的电磁铁16的电路，此时电磁铁16吸附料筒8底部的铁片，实现对料筒8的固定。然后，打开P型电磁换向阀，此时旋转气缸9带动底座10的转动，使得料筒8内的灰样被倾倒至密封式进料仓1内，然后关闭P型电磁换向阀，P型电磁换向阀的使用使得倒料时不会出现底座10转动的现象，保证底座10的稳定性。当进料完成后，通过控制旋转气缸9使得料筒8回复至初始状态(即垂直站立在底座10的顶部)断开底座10顶部的电磁铁16的电路，并接通弧形连接件15内壁上的电磁铁16的电路，此时料筒8被弧形连接件15内壁的电磁铁所吸附，再通过控制液压缸2使活塞杆处于收缩状态，此时料筒8由密封式进料仓1内慢慢被拉出，当移出密封式进料仓1时，在导杆气缸18的作用下密封门11被关闭。此时灰样一次流入粗破碎机4、和精细破碎机5，经过两次破碎使得灰样的粒径比较均匀(粒径小于1mm)，灰样比较容易溶解，减小其漂浮现象，也最大限度地避免由此导致的固化体不均匀，性能达不到相关标准要求的问题。被多次破碎的灰样最终在重力的作用下流至粉料输送机构6内，过粉料输送机构6完成对粉碎处理后的灰样的输送，便于后续的灰样的装桶，节约了人力，也提高了灰样输送和装桶的效率。旋绞龙自由端部的斜上方设有视频监控系统14，便于远距离观察破碎工艺过程，为及时调整工艺参数提供支撑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，包括密封式进料仓、液压缸、旋转倒料机构、粗破碎机、精细破碎机和粉料输送机构；其特征在于：所述密封式进料仓一侧设有支撑架，支撑架的顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆与料筒磁性连接，所述密封式进料仓的内侧壁上设有旋转倒料机构，所述旋转倒料机构包括底座和旋转气缸，所述旋转气缸的旋转单元与底座相连接；密封式进料仓靠近液压缸的一侧开设有入料口，入料口的外侧转动设有密封门；密封式进料仓的下方从上至下依次设有粗破碎机、细破碎机和粉料输送机构；所述粉料输送机构包括电机以及与其输出轴相连接的螺旋绞龙，螺旋绞龙的外部设有出料筒。

2.根据权利要求1所述的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，其特征在于：所述出料筒和螺旋绞龙的自由端部贯穿所述密封式进料仓，并延伸至其外部；且螺旋绞龙自由端部的斜上方设有视频监控系统。

3.根据权利要求1所述的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，其特征在于：所述底座的一侧设有连接轴，连接轴与旋转气缸的旋转单元相连接，且旋转气缸外接有P型电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，其特征在于：所述支撑架由非铁磁材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，其特征在于：所述底座的顶部固定设有电磁铁，所述料筒的底部固定设有与电磁铁相配合的铁片。

6.根据权利要求1所述的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，其特征在于：所述活塞杆的自由端部连接有弧形连接件，所述弧形连接件的内壁上固定设有电磁铁，所述料筒的外壁上设有与电磁铁相配合的弧形铁片。

7.根据权利要求1所述的一种放射性焚烧灰预处理实验样机装置，其特征在于：所述密封门上部的一侧连接有导杆气缸，密封门在导杆气缸的推动下水平移动。

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