CN210303258U - 一种化肥混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥混合搅拌装置，包括包括架体、搅拌箱、搅拌机构和动力机构；搅拌箱的一侧面设置有多个进料管，搅拌箱底部远离进料管的一端设置有下料口，搅拌箱的上端设置可拆卸的盖板；进料管上设置有下料阀；搅拌机构包括主轴、支杆、搅拌架和倾斜板；动力机构包括减速电机、传动带轮和传动带。本实用新型不需要工人重复性地操作设备，简化了生产作业流程，同时提高了生产效率。

Description

一种化肥混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种化肥混合搅拌装置。

背景技术

我国是农业大国，化肥已成为我国一项重要的农用物资，在农业生产中发挥重大的作用。化肥的生产和使用对于提高农作物产量、保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。但由于单质化肥如尿素、磷肥和钾肥在分别使用时费时费力，而且在氮磷钾肥的用量比例上难以控制，造成一些肥料使用过量，不仅造成肥料的浪费，而且造成环境富营养化。由于复合肥根据各种作物生长需求而配置氮磷钾等养分含量，需要在肥料中添加辅料，充分搅拌混合均匀，达到适宜的浓度的混合料，因此混合搅拌装置是一个重要的工具。

现有的一些混合搅拌装置，需要首先在搅拌容器内按照一定配比加入不同种类的肥料原料以及辅料，随后再进行充分搅拌，搅拌均匀之后才可以放料。因此，均需要经过完整的加料、搅拌、放料工序，且三个工序不能同时进行，整个过程用时较长，将搅拌容器内的混合肥料排出后需要等待较长时间才能再次放料，使用不便，极大程度地降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种高效、使用便捷的化肥混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种化肥混合搅拌装置，包括架体、搅拌箱、搅拌机构和驱动减速机构旋转的动力机构。所述搅拌箱的一侧面设置有多个进料管，搅拌箱底部远离进料管的一端设置有下料口，搅拌箱的上端设置可拆卸的盖板；所述进料管上设置有下料阀。所述搅拌机构包括主轴、支杆、搅拌架和倾斜板；所述主轴的两端分别通过轴承座与搅拌箱侧面固定，位于搅拌箱内的主轴沿其轴线方向设置有多个支杆；所述支杆的端部设置倾斜板或搅拌架；所述支杆以主轴为中心旋转形成不同的旋转平面，同一旋转平面内至少设置两个支杆；同一旋转平面内的支杆至少有一个在其端部设置倾斜板；同一旋转平面内的支杆至少有一个在其端部设置搅拌架。

进一步的，所述倾斜板与支杆共面，倾斜板与主轴之间倾斜。

进一步的，相邻的两支杆之间的距离为倾斜板与支杆垂直的边长度的1.0～1.2倍。

进一步的，所述搅拌架为U形，其中部与支杆固定。

进一步的，所述动力机构包括减速电机、传动带轮和传动带；所述减速电机设置在搅拌箱下方并与架体固定；所述减速电机的输出端设置第一带轮，主轴的一端设置第二带轮，第一带轮与第二带轮通过传动带连接。

进一步的，同一旋转平面内设置四个支杆，同一旋转平面内的支杆只有一个在其端部设置倾斜板，不同旋转平面内的倾斜板沿主轴呈螺旋分布。

与现有技术相比，本实用新型在使用时可以实现加料、搅拌、放料三个工序同时进行，加料、搅拌、放料三个工序均可不间断作业，不需要工人重复性地操作设备，简化了生产作业流程，同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型搅拌机构的立体视图。

附图标记说明如下：

图中：1、架体；2、传动带；3、第一带轮；4、减速电机；5、第二带轮；6、搅拌机构；601、主轴；602、支杆；603、倾斜板；604、搅拌架；7、轴承座；8、进料管；9、下料阀；10、搅拌箱；11、盖板；12、下料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种化肥混合搅拌装置，主要包括架体1、搅拌箱10、搅拌机构和驱动减速机构旋转的动力机构。

所述搅拌箱10的一侧面设置有多个进料管8，搅拌箱10底部远离进料管8的一端设置有下料口12，搅拌箱10的上端设置可拆卸的盖板11；所述进料管8上设置有下料阀9。下料阀9用于控制不同种类化肥的下料速度，从而得到相应的配比，在专利号为CN201520341107.2的申请中已提供了该产品，在具体实施时可以直接采用。

所述搅拌机构包括主轴601、支杆602、搅拌架604和倾斜板603；所述主轴601的两端分别通过轴承座7与搅拌箱10侧面固定，位于搅拌箱10内的主轴601沿其轴线方向设置有多个支杆602；所述支杆602的端部设置倾斜板603或搅拌架604；所述支杆602以主轴601为中心旋转形成不同的旋转平面，同一旋转平面内至少设置两个支杆602；同一旋转平面内的支杆602至少有一个在其端部设置倾斜板603；同一旋转平面内的支杆602至少有一个在其端部设置搅拌架604。

本实用新型中，所述倾斜板603与支杆602共面，倾斜板603与主轴601之间倾斜。不同的倾斜板603单独运动至主轴601所在的水平面并且位于主轴601的同一侧时，其倾斜方向相同，参见图1所示。

本实用新型中，相邻的两支杆602之间的距离为倾斜板603与支杆602垂直的边长度的1.0～1.2倍，以此保证搅拌机构在搅拌箱10内转动时不同倾斜板603的运行轨迹不会间隔太大或重叠过多，从而更好的将搅拌箱10底部的物料逐步传送至下料口12处。

本实用新型中，所述搅拌架604主要用于对物料进行搅拌，其形状为U形并且其中部与支杆602焊接固定，可参见图1所示内容。

本实用新型中，所述动力机构包括减速电机4、传动带轮和传动带2；所述减速电机4设置在搅拌箱10下方并与架体1固定；所述减速电机4的输出端设置第一带轮3，主轴601的一端设置第二带轮5，第一带轮3与第二带轮5通过传动带2连接。

作为优选的实施方式，本实用新型中同一旋转平面内可以设置四个支杆602，同一旋转平面内的支杆602只有一个在其端部设置倾斜板603，不同旋转平面内的倾斜板603沿主轴601呈螺旋分布，参见图3所示。

本实用新型在具体实施过程中，由下料管8将不同成分的化肥或辅料加入搅拌箱10，通过下料阀9可以自由调制下料速度，从而得到所需要的配比。减速电机4驱动搅拌机构向一方向旋转，从而使搅拌架604和倾斜板603在搅拌箱10旋转。倾斜设置的倾斜板603在搅拌箱10内旋转使化肥和辅料不断地向下料口12的方向运动，在此过程中搅拌架604对化肥和辅料进行搅拌直至混合均匀，最终混合均匀的化肥从下料口12排出。

综上所述，本实用新型在使用时可以实现加料、搅拌、放料三个工序同时进行，此外进料管9可以不间断供料，下料口12可以不间断地放料，提高生产效率。此外，本实用新型不需要工人重复性地操作设备，简化了生产作业流程，使用更为便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种化肥混合搅拌装置，主要包括架体（1）、搅拌箱（10）、搅拌机构和驱动减速机构旋转的动力机构，其特征在于:

所述搅拌箱（10）的一侧面设置有多个进料管（8），搅拌箱（10）底部远离进料管（8）的一端设置有下料口（12），搅拌箱（10）的上端设置可拆卸的盖板（11）；所述进料管（8）上设置有下料阀（9）；

所述搅拌机构包括主轴（601）、支杆（602）、搅拌架（604）和倾斜板（603）；所述主轴（601）的两端分别通过轴承座（7）与搅拌箱（10）侧面固定，位于搅拌箱（10）内的主轴（601）沿其轴线方向设置有多个支杆（602）；所述支杆（602）的端部设置倾斜板（603）或搅拌架（604）；所述支杆（602）以主轴（601）为中心旋转形成不同的旋转平面，同一旋转平面内至少设置两个支杆（602）；同一旋转平面内的支杆（602）至少有一个在其端部设置倾斜板（603）；同一旋转平面内的支杆（602）至少有一个在其端部设置搅拌架（604）。

2.根据权利要求1所述的化肥混合搅拌装置，其特征在于：所述倾斜板（603）与支杆（602）共面，倾斜板（603）与主轴（601）之间倾斜。

3.根据权利要求1所述的化肥混合搅拌装置，其特征在于：相邻的两支杆（602）之间的距离为倾斜板（603）与支杆（602）垂直的边长度的1.0～1.2倍。

4.根据权利要求1所述的化肥混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架（604）为U形，其中部与支杆（602）固定。

5.根据权利要求1所述的化肥混合搅拌装置，其特征在于：所述动力机构包括减速电机（4）、传动带轮和传动带（2）；所述减速电机（4）设置在搅拌箱（10）下方并与架体（1）固定；所述减速电机（4）的输出端设置第一带轮（3），主轴（601）的一端设置第二带轮（5），第一带轮（3）与第二带轮（5）通过传动带（2）连接。

6.根据权利要求1所述的化肥混合搅拌装置，其特征在于：同一旋转平面内设置四个支杆（602），同一旋转平面内的支杆（602）只有一个在其端部设置倾斜板（603），不同旋转平面内的倾斜板（603）沿主轴（601）呈螺旋分布。

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