CN210303142U - 一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括用于存储脱硫脱硝液的净化筒及可拆式地安装在净化筒上端的筒盖，筒盖与净化筒之间嵌设有密封圈，筒盖中连通有出气管，净化筒的底部连通有进气管，进气管朝向净化筒的一端伸入在净化筒中且连接有曝气盘，进气管包括第一竖直段、第一水平段、第二竖直段和第二水平段，第一竖直段的一端与曝气盘连接，第一竖直段的另一端与第一水平段的一端连接，第一水平段的另一端与第二竖直段的一端连接，第二竖直段的另一端与第二水平段的一端连接，第二水平段高于筒盖，第二水平段上安装有风阀；本实用新型能够提高对尾气脱硫脱硝处理的效果。

Description

一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置

技术领域

本实用新型涉及尾气净化装置技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置。

背景技术

在某些工业生产过程中，需要使用到煤炭，煤炭在燃烧后会产生大量的二氧化硫和氮氧化合物，如将煤炭燃烧后的尾气直接进行排放则会造成对大气的污染，为了能够实现对煤炭燃烧后的尾气的处理，目前市面上出现了一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，该尾气净化装置在工作时，尾气能够进入到净化装置中，净化装置中有用于喷出脱硫脱硝液的喷头，当脱硫脱硝液与尾气混合后，即可达到对尾气进行脱硫脱硝处理的目的，但是该种尾气净化装置在使用时，只是依靠喷头喷出的脱硫脱硝液对尾气进行脱硫脱硝处理，即存在脱硫脱硝液与尾气混合效果差的缺点，即存在对尾气脱硫脱硝处理效果差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其通过曝气盘的设置，当尾气从进气管进入到曝气盘中后，尾气能够通过曝气盘喷出，经曝气盘喷出后的尾气能够与净化筒中的脱硫脱硝液进行充分混合，这样一来，能够提高对尾气脱硫脱硝处理的效果。

本实用新型的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括用于存储脱硫脱硝液的净化筒及可拆式地安装在净化筒上端的筒盖，筒盖与净化筒之间嵌设有密封圈，筒盖中连通有出气管，净化筒的底部连通有进气管，进气管朝向净化筒的一端伸入在净化筒中且连接有曝气盘，进气管包括第一竖直段、第一水平段、第二竖直段和第二水平段，第一竖直段的一端与曝气盘连接，第一竖直段的另一端与第一水平段的一端连接，第一水平段的另一端与第二竖直段的一端连接，第二竖直段的另一端与第二水平段的一端连接，第二水平段高于筒盖，第二水平段上安装有风阀。

本实用新型的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其中，脱硫脱硝生产用尾气净化装置还包括加液管、控制台和安装在净化筒的侧壁上的第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器和第二液位传感器呈上下分布，第一液位传感器和第二液位传感器均与控制台电连接，加液管的一端伸入在净化筒中，位于净化筒中的加液管的端部封堵，位于净化筒中的加液管的底部安装有若干个沿加液管长度方向分布的喷头，加液管上安装有第一单向阀，位于第一单向阀前端的加液管上安装有供液泵，供液泵与控制台电连接。

本实用新型的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其中，脱硫脱硝生产用尾气净化装置还包括回液管、第二单向阀和循环泵，回液管的一端与第一单向阀后端的加液管连通，回液管的另一端与净化筒的底部连通，循环泵安装在回液管上，第二单向阀安装在循环泵与加液管之间的回液管上。

本实用新型的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其中，净化筒的底部连通有排污管，排污管上安装有电磁阀，电磁阀与控制台电连接。

本实用新型的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其中，筒盖通过若干个呈周向均匀分布的搭扣安装在净化筒上。

本实用新型通过曝气盘的设置，当尾气从进气管进入到曝气盘中后，尾气能够通过曝气盘喷出，经曝气盘喷出后的尾气能够与净化筒中的脱硫脱硝液进行充分混合，这样一来，能够提高对尾气脱硫脱硝处理的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图；

图3为图1中B处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括用于存储脱硫脱硝液的净化筒1及可拆式地安装在净化筒1上端的筒盖2，筒盖2与净化筒1之间嵌设有密封圈11，筒盖2中连通有出气管21，净化筒1的底部连通有进气管3，进气管3朝向净化筒1的一端伸入在净化筒1中且连接有曝气盘4，进气管3包括第一竖直段31、第一水平段32、第二竖直段33和第二水平段34，第一竖直段31的一端与曝气盘4连接，第一竖直段31的另一端与第一水平段32的一端连接，第一水平段32的另一端与第二竖直段33的一端连接，第二竖直段33的另一端与第二水平段34的一端连接，第二水平段34高于筒盖2，第二水平段34上安装有风阀35；本实用新型通过曝气盘的设置，当尾气从进气管进入到曝气盘中后，尾气能够通过曝气盘喷出，经曝气盘喷出后的尾气能够与净化筒中的脱硫脱硝液进行充分混合，这样一来，能够提高对尾气脱硫脱硝处理的效果。

脱硫脱硝生产用尾气净化装置还包括加液管6、控制台7和安装在净化筒1的侧壁上的第一液位传感器81和第二液位传感器82，第一液位传感器81和第二液位传感器82呈上下分布，第一液位传感器81和第二液位传感器82均与控制台7电连接，加液管6的一端伸入在净化筒1中，位于净化筒1中的加液管6的端部封堵，位于净化筒1中的加液管6的底部安装有若干个沿加液管6长度方向分布的喷头61，加液管6上安装有第一单向阀62，位于第一单向阀62前端的加液管6上安装有供液泵63，供液泵63与控制台7电连接；通过采用这种结构后，当第一液位传感器检测到净化筒中的脱硫脱硝液液位低于第一液位传感器所在位置处时，控制台开启供液泵，供液泵开启后，将存储在存储罐中的脱硫脱硝液抽入到加液管中，并通过喷头喷入到净化筒中，当第二液位传感器检测到净化筒中的液位达到第二液位传感器所在位置处时，控制台停止供液泵的工作，即实现了自动向净化筒中添加脱硫脱硝液的功能。

脱硫脱硝生产用尾气净化装置还包括回液管9、第二单向阀91和循环泵92，回液管9的一端与第一单向阀62后端的加液管6连通，回液管9的另一端与净化筒1的底部连通，循环泵92安装在回液管9上，第二单向阀91安装在循环泵92与加液管6之间的回液管9上；当控制台控制循环泵工作时，循环泵将位于净化筒底部的脱硫脱硝液抽送到加液管中并通过喷头重新喷入到净化筒中，这样一来，能够使得底部的脱硫脱硝液与位于上方的脱硫脱硝液起到循环的目的，即能够实现对脱硫脱硝液的混匀作用，从而能够使得脱硫脱硝液更好地实现对尾气的脱硫脱硝处理。

净化筒1的底部连通有排污管12，排污管12上安装有电磁阀13，电磁阀13与控制台7电连接；通过排污管和电磁阀的设置，当操作控制台打开电磁阀时，能够使得净化筒中的脱硫脱硝液排出，从而能够达到排污的目的。

筒盖2通过若干个呈周向均匀分布的搭扣22安装在净化筒1上；通过采用这种结构后，筒盖能够方便地安装在净化筒上，且能够方便地从净化筒上拆卸下来。

本实用新型在正常工作时，尾气通过进气管进入到净化筒中，尾气通过曝气盘喷出后与净化筒中的脱硫脱硝液进行混合，脱硫脱硝液即可实现对尾气的脱硫脱硝处理，尾气经脱硫脱硝液处理后，通过出气管排出，与此同时，控制台控制循环泵工作，循环泵将位于净化筒底部的脱硫脱硝液抽送到加液管中并通过喷头重新喷入到净化筒中；在上述过程中，净化筒中的一部分脱硫脱硝液会随尾气一同从出气管排出，当净化筒中的脱硫脱硝液出现低于第一液位传感器所在位置时，控制台停止循环泵工作，同时开启供液泵，供液泵开启后，将存储在存储罐中的脱硫脱硝液抽入到加液管中，并通过喷头喷入到净化筒中，当第二液位传感器检测到净化筒中的液位达到第二液位传感器所在位置处时，控制台停止供液泵的工作，同时再次开启循环泵工作；当净化筒需要排污时，首先手动关闭风阀，然后操作控制台进入排污模式，此时，控制台会停止循环泵工作，并打开电磁阀，电磁阀打开后，净化筒中的脱硫脱硝液和杂质即可从排污管排出，排污完成后，再通过操作控制台，使得本实用新型恢复到净化模式，此时第一液位传感器和第二液位传感器再次对净化筒中的脱硫脱硝液的液位进行检测，当第一液位传感器检测到净化筒中的脱硫脱硝液液位低于第一液位传感器所在位置处时，控制台开启供液泵，供液泵开启后，将存储在存储罐中的脱硫脱硝液抽入到加液管中，并通过喷头喷入到净化筒中，当第二液位传感器检测到净化筒中的液位达到第二液位传感器所在位置处时，控制台停止供液泵的工作，然后开启循环泵进行工作，最后再手动开启风阀即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括用于存储脱硫脱硝液的净化筒（1）及可拆式地安装在净化筒（1）上端的筒盖（2），所述筒盖（2）与净化筒（1）之间嵌设有密封圈（11），所述筒盖（2）中连通有出气管（21），所述净化筒（1）的底部连通有进气管（3），其特征在于：所述进气管（3）朝向净化筒（1）的一端伸入在净化筒（1）中且连接有曝气盘（4），所述进气管（3）包括第一竖直段（31）、第一水平段（32）、第二竖直段（33）和第二水平段（34），所述第一竖直段（31）的一端与曝气盘（4）连接，所述第一竖直段（31）的另一端与第一水平段（32）的一端连接，所述第一水平段（32）的另一端与第二竖直段（33）的一端连接，所述第二竖直段（33）的另一端与第二水平段（34）的一端连接，所述第二水平段（34）高于筒盖（2），所述第二水平段（34）上安装有风阀（35）。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝生产用尾气净化装置还包括加液管（6）、控制台（7）和安装在净化筒（1）的侧壁上的第一液位传感器（81）和第二液位传感器（82），所述第一液位传感器（81）和第二液位传感器（82）呈上下分布，所述第一液位传感器（81）和第二液位传感器（82）均与控制台（7）电连接，所述加液管（6）的一端伸入在净化筒（1）中，位于净化筒（1）中的加液管（6）的端部封堵，位于净化筒（1）中的加液管（6）的底部安装有若干个沿加液管（6）长度方向分布的喷头（61），所述加液管（6）上安装有第一单向阀（62），位于第一单向阀（62）前端的加液管（6）上安装有供液泵（63），所述供液泵（63）与控制台（7）电连接。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝生产用尾气净化装置还包括回液管（9）、第二单向阀（91）和循环泵（92），所述回液管（9）的一端与第一单向阀（62）后端的加液管（6）连通，所述回液管（9）的另一端与净化筒（1）的底部连通，所述循环泵（92）安装在回液管（9）上，所述第二单向阀（91）安装在循环泵（92）与加液管（6）之间的回液管（9）上。

4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于，所述净化筒（1）的底部连通有排污管（12），所述排污管（12）上安装有电磁阀（13），所述电磁阀（13）与控制台（7）电连接。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于，所述筒盖（2）通过若干个呈周向均匀分布的搭扣（22）安装在净化筒（1）上。

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