CN210303060U

CN210303060U - 一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置

Info

Publication number: CN210303060U
Application number: CN201920873306.6U
Authority: CN
Inventors: 段治君; 薛耀; 申强
Original assignee: Shaanxi Yulin Xiechuang Resource Regeneration Co ltd
Current assignee: Shaanxi Yulin Xiechuang Resource Regeneration Co ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，包括真空煅烧炉、喷淋装置、真空泵、气液分离罐、气液分离箱、导管、曝气盘、排气管、污水调节池、导风管、主抽风管和废气处理装置，真空煅烧炉与喷淋装置相连接，喷淋装置与真空泵的一端通过导管相连接，真空泵的另一端通过导管与气液分离罐下部相连接；气液分离罐和气液分离箱的上端分别通过排气管和主抽风管与废气处理装置相连接；气液分离罐上部的右侧通过进水口与气液分离箱相连接；气液分离箱右侧中部通过出水口与污水调节池相连接。本实用新型结构新颖、操作方便，通过将煅烧聚乙烯附着物后的废气多重净化处理，保证排出废水中产生出来的刺激性气体大大减少，适于推广使用。

Description

一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置

技术领域

本实用新型属于聚乙烯废气处理技术领域，具体涉及一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置。

背景技术

目前聚乙烯加工过程中使用的过滤网在使用后往往会产生很多的聚乙烯和其它杂质的附着物，通常采用真空煅烧炉高温煅烧处理，处理过程中由于高温加热会产生有害的气体漂浮在煅烧炉内，因此通过真空泵喷淋洗涤后形成气体和液体两种形式抽出煅烧炉外；同时在气体和液体存在的两种形式状态下会产生少量的刺激性气体，尤其是混合在液体中的气体，既不利于收集、排放，更不利于车间工作区域环境卫生的保证，进一步影响了车间工作人员的身体健康质量。因此解决和改进真空煅烧炉高温加热会产生有害气体的处理装置成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决和改进真空煅烧炉高温加热产生有害气体的处理装置，提供一种结构新颖、操作方便、使用效果明显的聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，能够有效的控制水中所产生出来的刺激性气体对环境的影响。

实现上述目的所解决的技术方案是：一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，包括真空煅烧炉、喷淋装置、真空泵、一号活性炭板、气液分离罐、气液分离箱、导管、曝气盘、排气管、进水管、一号挡板、二号挡板、污水调节池、出水管、鼓风机、二号活性炭板、导风管、主抽风管和废气处理装置，所述的真空煅烧炉与喷淋装置相连接，喷淋装置与真空泵的一端通过导管相连接，真空泵的另一端通过导管与气液分离罐下部相连接；气液分离罐的上端通过排气管和主抽风管与废气处理装置相连接；气液分离罐上部的右侧通过进水管与气液分离箱相连接；气液分离罐的内上部还设有一号活性炭板；所述的气液分离箱上部通过排气管和主抽风管与废气处理装置相连接；气液分离箱的右侧面通过出水管与污水调节池相连接；气液分离箱的上部设有二号活性炭板，二号活性炭板与气液分离箱内部上表面相接触；气液分离箱内还设有曝气盘，曝气盘通过导管与鼓风机相连接。

进一步的，所述的气液分离箱中部还竖直设有一号挡板和二号挡板；所述的一号挡板将气液分离箱内液体的上表面分离隔开形成一号腔室和二号腔室，所述的二号挡板将一号腔室和二号腔室的底部分离隔开，一号腔室与二号腔室通过一号挡板和二号挡板中间的间隙相导通。

进一步的，所述的一号腔室和二号腔室上部分别通过排气管和主抽风管与废气处理装置相连接；一号腔室和二号腔室内底部分别设有曝气盘。

进一步的，所述的曝气盘呈圆环状，曝气盘的外部为圆环管，圆环管的内圆中设有“十”字形支撑杆，两支撑杆的交叉设置中还设有套管，该套管与导风管相连接，套管、圆环管和支撑杆相导通。

进一步的，所述的“十”字形支撑杆上至少间隔设有十二个曝气孔，圆环管上设有的曝气孔也至少间隔设有十二个。

本实用新型结构新颖、操作方便，通过将煅烧聚乙烯附着物后的废气多重净化处理，保证排出废水中产生出来的刺激性气体大大减少和有效的控制，使用效果明显，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型曝气盘的结构示意图。

图3为本实用新型一号挡板与二号挡板位置关系结构示意图。

图中：1.真空煅烧炉 2.喷淋装置 3.真空泵 4.一号活性炭板 5.气液分离罐 6.气液分离箱 601.一号腔室 602.二号腔室 7.导管 8.曝气盘 801.套管 802.圆环管 803.曝气孔 804.支撑杆 9.排气管 10.进水口 11.一号挡板 12.二号挡板 13.污水调节池14.出水口 15.鼓风机 16.二号活性炭板 17.导气管 18.主抽风管 19.废气处理装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的描述。

实施例一

如附图1-3所示的一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，包括真空煅烧炉1、喷淋装置2、真空泵3、一号活性炭板4、气液分离罐5、气液分离箱6、导管7、曝气盘8、排气管9、进水管10、一号挡板11、二号挡板12、污水调节池13、出水管14、鼓风机15、二号活性炭板16、导风管17、主抽风管18和废气处理装置19；真空煅烧炉1与喷淋装置2相连接，喷淋装置2与真空泵3的一端通过导管相连接，真空泵3的另一端通过导管与气液分离罐5下部相连接；气液分离罐5的上端通过排气管9和主抽风管18与废气处理装置19相连接；气液分离罐5上部的右侧通过进水管10与气液分离箱6相连接；气液分离罐5的内上部还设有一号活性炭板4；气液分离箱6上部通过排气管9和主抽风管18与废气处理装置19相连接；气液分离箱6的右侧面通过出水管14与污水调节池13相连接；气液分离箱6的上部设有二号活性炭板16，二号活性炭板16与气液分离箱6内部上表面相接触；气液分离箱6内还设有曝气盘8，曝气盘8通过导管7与鼓风机15相连接。

气液分离箱6中部还竖直设有一号挡板11和二号挡板12；一号挡板11将气液分离箱6内液体的上表面分离隔开形成一号腔室601和二号腔室602，二号挡板12将一号腔室601和二号腔室602的底部分离隔开，一号腔室601与二号腔室602通过一号挡板11和二号挡板12中间的间隙相导通；一号腔室601和二号腔室602上部分别通过排气管9和主抽风管18与废气处理装置19相连接；一号腔室601和二号腔室602内底部分别设有曝气盘8；曝气盘8呈圆环状，曝气盘8的外部为圆环管802，圆环管802的内圆中设有“十”字形支撑杆804，两支撑杆804的交叉设置中还设有套管801，该套管801与导风管17相连接，套管801、圆环管802和支撑杆804相导通；“十”字形支撑杆804上至少间隔设有十二个曝气孔803，圆环管802上设有的曝气孔803也至少间隔设有十二个。

使用时，将附着有聚乙烯的滤网网片通过真空煅烧炉1进行煅烧，煅烧过程中，高温加热产生的有害气体漂浮在煅烧炉内，通过真空泵喷淋洗涤后，有害气体分为气体和液体两种存在形式，在气体和液体同时存在的两种形式状态下会产生少量的刺激性气体，然后通过真空泵3外排抽取的方式抽至气液分离罐5内，进入气液分离罐5内部后，进行气液分离，气体部分通过排气管9和主抽风管18收集至废气处理装置19内进行处理；液体部分通过进水管10排放至气液分离箱6内进行下一步处理；液体部分中还含有少量含油物质悬浮在液体上表面，通过一号活性炭板4吸附处理。

进入到气液分离箱6内部的液体首先进入到一号腔室601内，在曝气盘8曝气的作用下对液体进行二次分离，在曝气盘8持续曝气的过程中吹脱废水中溶解的挥发物质，能让废水中的悬浮物质保持悬浮状态，此时分离出来的气体再次通过通过排气管9和主抽风管18收集至废气处理装置19内进行处理；悬浮在液体上表面的含油物质通过二号活性炭板16吸附处理；由于一号腔室601底部与二号腔室602相互连通，则一号腔室601底部的液体流入到二号腔室602内进行再次分离，通过二号腔室602内的曝气盘8持续曝气吹脱废水中溶解的挥发物质，能让废水中的悬浮物质保持悬浮状态，此时分离出来的气体再次通过通过排气管9和主抽风管18收集至废气处理装置19内进行处理；悬浮在液体上表面的含油物质通过二号活性炭板16吸附处理；最后将二号腔室602底部的液体通过右侧设置的出水管14排放至污水调节池13进行最终处理；在曝气盘8持续曝气的过程中液体中融入大量氧气，对污水调节池13处理液体作氨氮硝化反应起到了铺垫铺垫作用，大大降低了降低液体中的氨氮含量和刺激性异味。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型实施范围；凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，包括真空煅烧炉（1）、喷淋装置（2）、真空泵（3）、一号活性炭板（4）、气液分离罐（5）、气液分离箱（6）、导管（7）、曝气盘（8）、排气管（9）、进水管（10）、一号挡板（11）、二号挡板（12）、污水调节池（13）、出水管（14）、鼓风机（15）、二号活性炭板（16）、导风管（17）、主抽风管（18）和废气处理装置（19），其特征在于，所述的真空煅烧炉（1）与喷淋装置（2）相连接，喷淋装置（2）与真空泵（3）的一端通过导管相连接，真空泵（3）的另一端通过导管与气液分离罐（5）下部相连接；气液分离罐（5）的上端通过排气管（9）和主抽风管（18）与废气处理装置（19）相连接；气液分离罐（5）上部的右侧通过进水管（10）与气液分离箱（6）相连接；气液分离罐（5）的内上部还设有一号活性炭板（4）；所述的气液分离箱（6）上部通过排气管（9）和主抽风管（18）与废气处理装置（19）相连接；气液分离箱（6）的右侧面通过出水管（14）与污水调节池（13）相连接；气液分离箱（6）的上部设有二号活性炭板（16），二号活性炭板（16）与气液分离箱（6）内部上表面相接触；气液分离箱（6）内还设有曝气盘（8），曝气盘（8）通过导管（7）与鼓风机（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，其特征在于，所述的气液分离箱（6）中部还竖直设有一号挡板（11）和二号挡板（12）；所述的一号挡板（11）将气液分离箱（6）内液体的上表面分离隔开形成一号腔室（601）和二号腔室（602），所述的二号挡板（12）将一号腔室（601）和二号腔室（602）的底部分离隔开，一号腔室（601）与二号腔室（602）通过一号挡板（11）和二号挡板（12）中间的间隙相导通。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，其特征在于，所述的一号腔室（601）和二号腔室（602）上部分别通过排气管（9）和主抽风管（18）与废气处理装置（19）相连接；一号腔室（601）和二号腔室（602）内底部分别设有曝气盘（8）。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，其特征在于，所述的曝气盘（8）呈圆环状，曝气盘（8）的外部为圆环管（802），圆环管（802）的内圆中设有“十”字形支撑杆（804），两支撑杆（804）的交叉设置中还设有套管（801），该套管（801）与导风管（17）相连接，套管（801）、圆环管（802）和支撑杆（804）相导通。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯附着物煅烧废气的净化处理装置，其特征在于，所述的“十”字形支撑杆（804）上至少间隔设有十二个曝气孔（803），圆环管（802）上设有的曝气孔（803）也至少间隔设有十二个。