CN210299360U - 一种超高压增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压增压器，括液压油储罐、液压油泵、增压装置和三通阀，所述增压装置包括一壳体，壳体的一端螺纹连接有一壳盖，所述壳盖的轴心处设置有进液端，所述壳体的另一端处插入有一连接管，所述连接管从壳体的内侧插入后延伸至壳体的外侧，连接管延伸至所述壳体外侧的那一端处螺纹连接有一螺母，所述三通阀的其中一个管口与所述连接管之间螺纹连接，所述三通阀的另一个管口连接有泄压阀，通过该泄压阀连接所述液压油储罐，所述三通阀的剩余一个管口连接增加容器；本产品在实际应用中，可以利用活塞的移动来制造压力，在增压容器内形成足够的压强，实现灭菌。

Description

一种超高压增压器

技术领域

本实用新型涉及一种超高压增压器。

背景技术

食品超高压灭菌就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物死高等静压技术在食品保藏中的应用研究最早是由Bert Hite在1899年提出的，Bert Hite首次发现450MPa的高压能延长牛奶的保存期，他和他的同事做了大量研究工作，证实了高压对多种食品及饮料的灭菌效果。这以后，有关HHP技术的研究一直没有间断，Bridgman因发现高静水压下蛋白质发生变性、凝固而获得了1946年诺贝尔物理奖。但直到1990年有关HHP装备、技术和理论的研究才得到了突破与发展，20世纪90年代由日本明治屋食品公司首先实现了UHP技术在果酱、果汁、沙拉酱、海鲜、果冻等食品的商业化应用。之后，欧洲和北美的大学、公司和研究机构也相继加快了对HHP技术的研究。它同加热杀菌一样，经100MPa以上超高压处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性，从而达到保藏食品的目的，它是一个物理过程，在食品加工过程中主要是利用Le Chace-lier原理和帕斯卡原理。

因此，我们设计了一种可以配合增压容器，实现增压的超高压增压器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以配合增压容器，实现增压的超高压增压器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种超高压增压器，包括液压油储罐、液压油泵、增压装置和三通阀，所述增压装置包括一壳体，壳体的一端螺纹连接有一壳盖，所述壳盖的轴心处设置有进液端，所述壳体的另一端处插入有一连接管，所述连接管从壳体的内侧插入后延伸至壳体的外侧，连接管延伸至所述壳体外侧的那一端处螺纹连接有一螺母，所述三通阀的其中一个管口与所述连接管之间螺纹连接，所述三通阀的另一个管口连接有泄压阀，通过该泄压阀连接所述液压油储罐，所述三通阀的剩余一个管口连接增加容器，所述壳体的外壁处还设置有一回油口，该回油口处安装有电磁阀，通过该电磁阀连接所述液压油储罐，在所述壳体的内部设置有一活塞，所述活塞可沿着所述壳体的轴向滑移，在所述壳体的内部焊接有一挡环，挡环位于所述活塞的左侧，并且挡环位于所述回油口的右侧，所述液压油泵的进油端连接所述液压油储罐，所述液压油泵的出油端连接所述进液端。

优选地，所述壳体与所述壳盖之间夹设有一橡胶材质的密封圈。

优选地，在所述连接管上套设有一橡胶材质的第一密封圈，所述第一密封圈被夹设在所述螺母和所述壳体之间。

优选地，在所述活塞的外壁处加工有一个以上的环形槽，在所述环形槽内装配有密封环，所述密封环与所述壳体的内壁之间贴合形成密封。

优选地，在所述连接管上套设有一材质的密封套，所述密封套被夹持在所述螺母和所述三通阀之间。

优选地，在所述活塞的轴心处加工有一螺纹孔，所述螺纹孔的右端封闭，在所述螺纹孔的左端装配有一限位用的顶针，所述顶针的右端加工有配合所述螺纹孔的螺纹杆，当所述活塞向左侧移动时，所述顶针的左端接触所述挡环后被限位，泄压阀在使用期间，难免会存在故障，导致压力过高时无法有效的实现泄压，为此，我们设计了上述结构，实现刚性的压力限制，在活塞移动时，会带动顶针进行位移，当顶针接触挡环时，即形成限位，此时活塞无法继续向壳体的左侧位移，即限定了最大的增压值，避免增压过强而导致的增压容器的涨裂损坏，顶针的位置是可以通过螺纹杆与螺纹孔的配合来进行调节的，具有较好的适应性。

本产品的实施步骤如下：

增压过程：关闭电磁阀，打开液压油泵，液压油泵抽取位于液压油储罐内的液压油，液压油进入至壳体内后推动活塞，活塞向左侧移动，由于电磁阀的关闭，并且活塞左侧的液压油的压强未达到泄压阀的设定值，因此液压油只能进入到增压容器内，使得增压容器内的强压增大。

泄压过程：关闭液压油泵，此时活塞的推力失去，增压容器内的液压油回流后将活塞向壳体的右侧推送，然后再打开电磁阀，将多余的液压油通过回油口回流至液压油储罐内，完成泄压。

过载保护：在液压油泵的持续作用下，如果活塞左侧的压力过大，则泄压阀打开，将液压油回收至液压油储罐内，避免过载后导致增压容器损坏。

本实用新型的有益效果是：本产品在实际应用中，可以利用活塞的移动来制造压力，在增压容器内形成足够的压强，实现灭菌，本产品的系统结构简单，维保成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统图；

图2为增压装置的内部示意图；

图3为挡环的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种超高压增压器，包括液压油储罐1、液压油泵2、增压装置3和三通阀4，所述增压装置3包括一壳体301，壳体301的一端螺纹连接有一壳盖302，所述壳盖302的轴心处设置有进液端303，所述壳体301的另一端处插入有一连接管304，所述连接管304从壳体301的内侧插入后延伸至壳体301的外侧，连接管304延伸至所述壳体301外侧的那一端处螺纹连接有一螺母305，所述三通阀4的其中一个管口与所述连接管304之间螺纹连接，所述三通阀4的另一个管口连接有泄压阀401，通过该泄压阀401连接所述液压油储罐1，所述三通阀4的剩余一个管口连接增加容器A，所述壳体301的外壁处还设置有一回油口306，该回油口306处安装有电磁阀307，通过该电磁阀307连接所述液压油储罐1，在所述壳体301的内部设置有一活塞308，所述活塞308可沿着所述壳体301的轴向滑移，在所述壳体301的内部焊接有一挡环309，挡环309位于所述活塞308的左侧，并且挡环309位于所述回油口306的右侧，所述液压油泵2的进油端连接所述液压油储罐1，所述液压油泵2的出油端连接所述进液端303。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述壳体301与所述壳盖302之间夹设有一橡胶材质的密封圈331。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述连接管304上套设有一橡胶材质的第一密封圈332，所述第一密封圈332被夹设在所述螺母305和所述壳体301之间。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述活塞308的外壁处加工有一个以上的环形槽333，在所述环形槽333内装配有密封环334，所述密封环334与所述壳体301的内壁之间贴合形成密封。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述连接管304上套设有一材质的密封套335，所述密封套335被夹持在所述螺母305和所述三通阀4之间。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述活塞308的轴心处加工有一螺纹孔311，所述螺纹孔311的右端封闭，在所述螺纹孔311的左端装配有一限位用的顶针312，所述顶针312的右端加工有配合所述螺纹孔311的螺纹杆313，当所述活塞308向左侧移动时，所述顶针312的左端接触所述挡环309后被限位，泄压阀在使用期间，难免会存在故障，导致压力过高时无法有效的实现泄压，为此，我们设计了上述结构，实现刚性的压力限制，在活塞移动时，会带动顶针进行位移，当顶针接触挡环时，即形成限位，此时活塞无法继续向壳体的左侧位移，即限定了最大的增压值，避免增压过强而导致的增压容器的涨裂损坏，顶针的位置是可以通过螺纹杆与螺纹孔的配合来进行调节的，具有较好的适应性。

本产品的实施步骤如下：

增压过程：关闭电磁阀，打开液压油泵，液压油泵抽取位于液压油储罐内的液压油，液压油进入至壳体内后推动活塞，活塞向左侧移动，由于电磁阀的关闭，并且活塞左侧的液压油的压强未达到泄压阀的设定值，因此液压油只能进入到增压容器内，使得增压容器内的强压增大。

泄压过程：关闭液压油泵，此时活塞的推力失去，增压容器内的液压油回流后将活塞向壳体的右侧推送，然后再打开电磁阀，将多余的液压油通过回油口回流至液压油储罐内，完成泄压。

过载保护：在液压油泵的持续作用下，如果活塞左侧的压力过大，则泄压阀打开，将液压油回收至液压油储罐内，避免过载后导致增压容器损坏。

本实用新型的有益效果是：本产品在实际应用中，可以利用活塞的移动来制造压力，在增压容器内形成足够的压强，实现灭菌，本产品的系统结构简单，维保成本低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种超高压增压器，包括液压油储罐、液压油泵、增压装置和三通阀，其特征在于：所述增压装置包括一壳体，壳体的一端螺纹连接有一壳盖，所述壳盖的轴心处设置有进液端，所述壳体的另一端处插入有一连接管，所述连接管从壳体的内侧插入后延伸至壳体的外侧，连接管延伸至所述壳体外侧的那一端处螺纹连接有一螺母，所述三通阀的其中一个管口与所述连接管之间螺纹连接，所述三通阀的另一个管口连接有泄压阀，通过该泄压阀连接所述液压油储罐，所述三通阀的剩余一个管口连接增加容器，所述壳体的外壁处还设置有一回油口，该回油口处安装有电磁阀，通过该电磁阀连接所述液压油储罐，在所述壳体的内部设置有一活塞，所述活塞可沿着所述壳体的轴向滑移，在所述壳体的内部焊接有一挡环，挡环位于所述活塞的左侧，并且挡环位于所述回油口的右侧，所述液压油泵的进油端连接所述液压油储罐，所述液压油泵的出油端连接所述进液端。

2.根据权利要求1所述的超高压增压器，其特征在于：所述壳体与所述壳盖之间夹设有一橡胶材质的密封圈。

3.根据权利要求1所述的超高压增压器，其特征在于：在所述连接管上套设有一橡胶材质的第一密封圈，所述第一密封圈被夹设在所述螺母和所述壳体之间。

4.根据权利要求1所述的超高压增压器，其特征在于：在所述活塞的外壁处加工有一个以上的环形槽，在所述环形槽内装配有密封环，所述密封环与所述壳体的内壁之间贴合形成密封。

5.根据权利要求1所述的超高压增压器，其特征在于：在所述连接管上套设有一材质的密封套，所述密封套被夹持在所述螺母和所述三通阀之间。

6.根据权利要求1所述的超高压增压器，其特征在于：在所述活塞的轴心处加工有一螺纹孔，所述螺纹孔的右端封闭，在所述螺纹孔的左端装配有一限位用的顶针，所述顶针的右端加工有配合所述螺纹孔的螺纹杆，当所述活塞向左侧移动时，所述顶针的左端接触所述挡环后被限位。

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