CN210298353U - 一种功放的立体散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种功放的立体散热结构,其包括:散热器,所述散热器包括方形的散热器本体和设于所述散热器本体内的散热片,所述散热器本体由上面板、下面板、左侧板和右侧板围绕而成,所述上面板和下面板的材质导热性良好;风扇,所述散热器本体一端固设有固定架,所述固定架上均匀设有若干风扇;功放模块,所述功放模块设有若干个,分别固设在所述上面板和下面板上,所述功放模块之间通过射频电缆连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子通信技术领域,尤其涉及一种功放的立体散热结构。
背景技术
随着技术的进步,目前在测控、卫星通信、雷达、电子对抗系统、高压电力巡线等军、民装备领域的工作频率已经达到毫米波频段。位于发射信道末端的高功率固态功率放大器对系统性能至关重要,对系统的测控精度、通信质量、作用半径以及抗干扰能力等方面起着重要的作用。固态功率放大器的主要作用是将需要发送的信号放大到一定的功率电平,再经天线以无线方式发送到空间,主要技术指标包括输出功率、工作带宽以及驻波比等。相比行波管放大器,固态功率放大器在工作电压、可靠性及环境适应能力等方面有明显的优势,所以其在系统中的应用受到了人们的青睐。
在频率位于X波段的相控阵雷达中,固态功率放大器作为T/R组件的最后一级,其质量直接决定T/R组件的技术参数。随着雷达等应用系统的不断改进,研制大功率、高效率、高可靠性和小型化的固态功率放大器模块成为急切需要解决的问题。然而,在进一步采用芯片级功率合成、电路级功率合成或者空间功率合成技术制作的大功率固态功率放大模块,不仅体积和重量受到了限制,而且其热稳定性也受到严格的考验,在实际应用中,对固态功放模块的工作效率要求非常严格,其工作温度的高低将影响固态功放模块的工作效率。模块体积不断的缩小,要求产品结构必须紧凑,而热设计又制约着结构设计,在满足热设计要求的前提下,通过合理、正确地空间布局,最大限度的压缩模块空间以提高模块的功率密度,恰好是热设计优化的主要任务。本实用新型的目的在于提供一种功放的立体散热结构,以解决功放的散热问题,以及有效缩减功放体积。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,散热高效,有效缩减功放体积的立体散热结构。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种功放的立体散热结构,其包括:
散热器,所述散热器包括方形的散热器本体和设于所述散热器本体内的散热片,所述散热器本体由上面板、下面板、左侧板和右侧板围绕而成,所述上面板和下面板的材质导热性良好;
风扇,所述散热器本体一端固设有固定架,所述固定架上均匀设有若干风扇;
功放模块,所述功放模块设有若干个,分别固设在所述上面板和下面板上,所述功放模块之间通过射频电缆连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述上面板和下面板与所述散热片材质相同。
作为本实用新型的进一步改进,所述上面板和下面板与所述散热片一体铸造成型。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定架通过螺栓固定在所述散热器本体上。
作为本实用新型的进一步改进,所述风扇设有六个。
作为本实用新型的进一步改进,所述散热片为齿状散热片,包括若干均匀设置的散热齿片。
作为本实用新型的进一步改进,若干所述散热齿片竖直设于所述上面板和下面板之间,且与所述左侧板相平行设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述左侧板和右侧板上设有若干螺纹孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型所提供的一种功放的立体散热结构,上面板和下面板都可以用来安装功放模块,接触面积大,缩减了散热结构的体积,从而有效缩减了功放体积。方形的散热器本体内设有齿状散热片,散热器本体一端设有风扇,实现了空气的定向流动,可以高效的将热量散出去,提高了风扇利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一角度结构示意图。
图3是本实用新型的又一角度结构示意图。
图4是本实用新型的主视结构示意图。
其中:1散热器本体、1-1上面板、1-2下面板、1-3左侧板、1-4右侧板、2散热片、3固定架、4风扇、5功放模块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示的一种功放的立体散热结构,其包括:
散热器,所述散热器包括方形的散热器本体1和设于所述散热器本体1内的散热片2,所述散热器本体1由上面板1-1、下面板1-2、左侧板1-3和右侧板1-4围绕而成,所述上面板1-1和下面板1-2的材质导热性良好。所述上面板1-1和下面板1-2都可以用来安装功放模块5,接触面积大,缩减了散热结构的体积,从而有效缩减了功放体积。本实施例中,所述上面板1-1和下面板1-2与所述散热片2材质相同。所述上面板1-1、下面板1-2、左侧板1-3和右侧板1-4与所述散热片2一体铸造成型。
风扇4,所述散热器本体1一端通过螺栓固设有固定架3,所述固定架3上均匀设有若干风扇4。本实施例中,所述风扇4设有六个,用于朝所述散热器本体1内吹风。所述散热器本体1内的所述散热片2为齿状散热片,包括若干均匀设置的散热齿片。若干所述散热齿片竖直设于所述上面板1-1和下面板1-2之间,且与所述左侧板1-3相平行设置。所述散热器本体1和齿状散热片构成了单向通道,在所述风扇4的作用下,实现了空气的定向流动,可以高效的将热量散出去,提高了风扇利用率。
功放模块5,所述功放模块5(包括不同种类的模块)设有若干个,分别固设在所述上面板1-1和下面板1-2上,所述功放模块5之间通过射频电缆连接。所述功放模块5内散发热量的元件主要集中在下方,所述功放模块5直接设置在导热性良好的上面板1-1和下面板1-2上,热量直接传递到所述上面板1-1和下面板1-2上,再传递到所述散热片2上,在所述风扇4吹动下,定向流动的空气将所述散热片2上的热量带走。所述风扇4的风量根据具体散热情况进行调节。
所述左侧板1-3和右侧板1-4上设有若干螺纹孔,用于固定在机箱侧壁上。所述散热机构装在机箱内,且机箱壁上设有抽风扇,安装所述散热结构时,所述散热器本体1未设置风扇的一端朝向机箱上设置抽风扇的机箱壁,所述散热器本体1内的热风经所述风扇4吹动从未设置风扇的一端排出,再经所述抽风扇从机箱抽到外界。
具体工作过程:
所述功放模块5设置在所述散热器的上面板1-1和下面板1-2上,功放模块5工作时,会散发热量,散发热量的元件主要在所述功放模块5下方,热量经所述上面板1-1和下面板1-2传导到所述散热片2上,所述风扇4朝所述散热片2吹风,定向流动的空气将所述散热片2上的热量带出所述散热器,机箱上设置的抽风扇再将排出的热量抽到外界。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种功放的立体散热结构,其特征在于,其包括:
散热器,所述散热器包括方形的散热器本体(1)和设于所述散热器本体(1)内的散热片(2),所述散热器本体(1)由上面板(1-1)、下面板(1-2)、左侧板(1-3)和右侧板(1-4)围绕而成;
风扇(4),所述散热器本体(1)一端固设有固定架(3),所述固定架(3)上均匀设有若干风扇(4);
功放模块(5),所述功放模块(5)设有若干个,分别固设在所述上面板(1-1)和下面板(1-2)上,所述功放模块(5)之间通过射频电缆连接。
2.根据权利要求1所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,所述上面板(1-1)和下面板(1-2)与所述散热片(2)材质相同。
3.根据权利要求2所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,所述上面板(1-1)和下面板(1-2)与所述散热片(2)一体铸造成型。
4.根据权利要求1所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,所述固定架(3)通过螺栓固定在所述散热器本体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,所述风扇(4)设有六个。
6.根据权利要求1所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,所述散热片(2)为齿状散热片,包括若干均匀设置的散热齿片。
7.根据权利要求6所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,若干所述散热齿片竖直设于所述上面板(1-1)和下面板(1-2)之间,且与所述左侧板(1-3)相平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种功放的立体散热结构,其特征在于,所述左侧板(1-3)和右侧板(1-4)上设有若干螺纹孔。
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