CN210296030U - 一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气生产技术领域，公开了一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，为了提高电气生产的高效性，所述支撑底板的上方位于一侧固定有清洗箱，且支撑底板的上方位于另一侧固定有烘干箱，所述支撑杆的中部套接有导线轮，所述导线轮的上方从左到右依次套接有第一清洁筒、第二清洁筒、第三清洁筒。本实用新型通过进水环管上的喷水支管对铜线芯表面的全面喷洗，能够将附着与铜线芯表面的异物冲刷掉，通过导线轮对铜线芯的牵引，在三个清洁筒的清洁下，能够对铜线芯表面的水渍与异物进行擦拭，保证铜线芯表面的光滑整洁性，通过环形结构的导热管对清理后的铜线芯进行烘干处理，能够隔绝铜线芯表面粘附水渍的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气生产技术领域，具体是一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置。
背景技术
电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，铜线芯作为电气连接的必备线缆，是不可缺少的一项，在电气铜线芯生产过程中，需对铜线芯进行表面清理工作，以保证铜线芯电流流通的正常。
但是目前市场上关于铜线芯的表面清理装置存在着一些缺点，没有设置能够对铜线芯表面进行彻底清理的三个清洁筒，无法将铜线芯表面的异物彻底清理，且没有对清理后的铜线芯进行烘干处理，易导致水渍附着与铜线芯表面，腐蚀铜线芯。因此，本领域技术人员提供了一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧固定有清洗箱，且支撑底板的上方位于另一侧固定有烘干箱，所述烘干箱与清洗箱的内侧均贯穿连接有铜线芯，所述清洗箱的上方嵌入设置有进水管，且清洗箱的内侧位于底端位置处设置有蓄水槽，所述清洗箱的内侧位于中部位置处固定有进水环管，且清洗箱的前侧位于底端位置处嵌入设置有出水管，所述进水环管的内侧设置有喷水支管，所述烘干箱的上方嵌入设置有蒸汽口，且烘干箱的上方位于一侧中部位置处嵌入设置有导热端，所述导热端的顶端固定连接有加热管，所述支撑底板的上方位于中部位置处固定有四个支撑杆，所述支撑杆的中部套接有导线轮，且支撑杆的外侧位于导线轮的下方固定有定位杆，所述支撑杆的顶端设置有固定板，所述导线轮的上方从左到右依次套接有第一清洁筒、第二清洁筒、第三清洁筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一清洁筒包括转销，所述转销的上方位于一侧固定有左半清洁筒，且转销的上方位于另一侧固定有右半清洁筒，所述左半清洁筒与右半清洁筒通过卡扣连接，且左半清洁筒与右半清洁筒的内侧均填充有清洁布，所述清洁布的中部间隔有线缆通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二清洁筒与第三清洁筒的结构均与第一清洁筒的结构相同，且第二清洁筒与第三清洁筒的内侧均填充有与清洁布相同材质的布料，所述清洁布为一种合成纤维材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水支管相对于进水环管的圆心呈环形分布，且喷水支管的数量不少于6个，所述喷水支管的出水口孔径不高于1mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管为环形结构，且加热管的环绕圈数不少于10圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的水平间隔距离不低于20cm，且支撑杆相对于支撑底板的水平方向互成45度角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过进水环管上的喷水支管对铜线芯表面的全面喷洗，能够将附着与铜线芯表面的异物冲刷掉，避免异物粘附于铜线芯表面导致接线后电流流通不畅的情况，通过导线轮对铜线芯的牵引，在三个清洁筒的清洁下，能够对铜线芯表面的水渍与异物进行擦拭，保证铜线芯表面的光滑整洁性，通过环形结构的导热管对清理后的铜线芯进行烘干处理，能够隔绝铜线芯表面粘附水渍的情况，避免水渍长时间情况下腐蚀铜线芯。
附图说明
图1为一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置的结构示意图；
图2为一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置中清洁箱的结构示意图；
图3为一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置中烘干箱的结构示意图；
图4为一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置中第一清洁筒的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、清洗箱；3、进水管；4、出水管；5、烘干箱；6、蒸汽口；7、导热端；8、铜线芯；9、支撑杆；10、导线轮；11、定位杆；12、固定板；13、第一清洁筒；131、转销；132、左半清洁筒；133、右半清洁筒；134、清洁布；135、卡扣；136、线缆通孔；14、第二清洁筒；15、第三清洁筒；16、蓄水槽；17、进水环管；18、喷水支管；19、加热管。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于一侧固定有清洗箱2，且支撑底板1的上方位于另一侧固定有烘干箱5，烘干箱5与清洗箱2的内侧均贯穿连接有铜线芯8，清洗箱2的上方嵌入设置有进水管3，且清洗箱2的内侧位于底端位置处设置有蓄水槽16，清洗箱2的内侧位于中部位置处固定有进水环管17，且清洗箱2的前侧位于底端位置处嵌入设置有出水管4，进水环管17的内侧设置有喷水支管18，喷水支管18相对于进水环管17的圆心呈环形分布，且喷水支管18的数量不少于6个，喷水支管18的出水口孔径不高于1mm，通过进水环管17上对称排列的喷水支管18，能够对铜线芯8表面的全面喷洗，进而能够将附着与铜线芯8表面的异物冲刷掉，避免异物粘附于铜线芯8表面导致接线后电流流通不畅的情况。
烘干箱5的上方嵌入设置有蒸汽口6，且烘干箱5的上方位于一侧中部位置处嵌入设置有导热端7，导热端7的顶端固定连接有加热管19，加热管19为环形结构，且加热管19的环绕圈数不少于10圈，通过环形结构的加热管19对清理后的铜线芯8进行烘干处理，能够隔绝铜线芯8表面粘附水渍的情况，进而避免水渍长时间情况下腐蚀铜线芯8。
支撑底板1的上方位于中部位置处固定有四个支撑杆9，支撑杆9的中部套接有导线轮10，且支撑杆9的外侧位于导线轮10的下方固定有定位杆11，支撑杆9的水平间隔距离不低于20cm，且支撑杆9相对于支撑底板1的水平方向互成45度角，通过互成45度角的支撑杆对导线轮10的固定支撑，能够使铜线芯8在传输过程中保持稳定的传输效率，同时能够便于三个清洁筒的清洁工作，进而提高表面清理装置的清洁效率。
支撑杆9的顶端设置有固定板12，导线轮10的上方从左到右依次套接有第一清洁筒13、第二清洁筒14、第三清洁筒15，第一清洁筒13包括转销131，转销131的上方位于一侧固定有左半清洁筒132，且转销131的上方位于另一侧固定有右半清洁筒133，左半清洁筒132与右半清洁筒133通过卡扣135连接，且左半清洁筒132与右半清洁筒133的内侧均填充有清洁布134，清洁布134的中部间隔有线缆通孔136，通过转销131将左半清洁筒132与右半清洁筒133打开，进一步的将清洁布134填充在左半清洁筒132与右半清洁筒133内侧，在对第一清洁筒13闭合时，将导线轮10上的铜线芯8包裹在线缆通孔136内，通过卡扣135将第一清洁筒13闭合，进而通过铜线芯8在导线轮10上滑动，第一清洁筒13内的清洁布134对铜线芯8进行持续擦拭，第二清洁筒14与第三清洁筒15的结构均与第一清洁筒13的结构相同，且第二清洁筒14与第三清洁筒15的内侧均填充有与清洁布134相同材质的布料，清洁布134为一种合成纤维材质构件，通过导线轮10对铜线芯8的牵引，在三个清洁筒的清洁下，能够对铜线芯表面的水渍与异物进行擦拭，保证铜线芯表面的光滑整洁性。
本实用新型的工作原理是：在对铜线芯8表面进行清理时，当铜线芯8经过清洗箱2内部时，水从进水管3流入，通过进水环管17上的通过喷水支管18对铜线芯8表面进行冲刷清理，清理后的铜线芯8贯穿清洗箱2牵引至导线轮10上，进而通过转销131将左半清洁筒132与右半清洁筒133打开，将清洁布134填充在左半清洁筒132与右半清洁筒133内侧，在对第一清洁筒13闭合时，将导线轮10上的铜线芯8包裹在线缆通孔136内，通过卡扣135将第一清洁筒13闭合，进而通过铜线芯8在导线轮10上滑动，第一清洁筒13内的清洁布134对铜线芯8进行持续擦拭，进一步的以相同的方式将铜线芯8包裹在第二清洁筒14与第三清洁筒15内，对铜线芯8进行多工段持续擦拭清理，清理后的铜线芯8经过导线轮10导出牵引至烘干箱5内部，通过烘干箱5内部的环形结构的加热管19将铜线芯8表面可能粘附的少量水渍进行烘干处理，烘干后的铜线芯8贯穿烘干箱5连接到相关设备上，从而完成对铜线芯8表面的清理工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方位于一侧固定有清洗箱(2)，且支撑底板(1)的上方位于另一侧固定有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)与清洗箱(2)的内侧均贯穿连接有铜线芯(8)，所述清洗箱(2)的上方嵌入设置有进水管(3)，且清洗箱(2)的内侧位于底端位置处设置有蓄水槽(16)，所述清洗箱(2)的内侧位于中部位置处固定有进水环管(17)，且清洗箱(2)的前侧位于底端位置处嵌入设置有出水管(4)，所述进水环管(17)的内侧设置有喷水支管(18)，所述烘干箱(5)的上方嵌入设置有蒸汽口(6)，且烘干箱(5)的上方位于一侧中部位置处嵌入设置有导热端(7)，所述导热端(7)的顶端固定连接有加热管(19)，所述支撑底板(1)的上方位于中部位置处固定有四个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的中部套接有导线轮(10)，且支撑杆(9)的外侧位于导线轮(10)的下方固定有定位杆(11)，所述支撑杆(9)的顶端设置有固定板(12)，所述导线轮(10)的上方从左到右依次套接有第一清洁筒(13)、第二清洁筒(14)、第三清洁筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，其特征在于，所述第一清洁筒(13)包括转销(131)，所述转销(131)的上方位于一侧固定有左半清洁筒(132)，且转销(131)的上方位于另一侧固定有右半清洁筒(133)，所述左半清洁筒(132)与右半清洁筒(133)通过卡扣(135)连接，且左半清洁筒(132)与右半清洁筒(133)的内侧均填充有清洁布(134)，所述清洁布(134)的中部间隔有线缆通孔(136)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，其特征在于，所述第二清洁筒(14)与第三清洁筒(15)的结构均与第一清洁筒(13)的结构相同，且第二清洁筒(14)与第三清洁筒(15)的内侧均填充有与清洁布(134)相同材质的布料，所述清洁布(134)为一种合成纤维材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，其特征在于，所述喷水支管(18)相对于进水环管(17)的圆心呈环形分布，且喷水支管(18)的数量不少于6个，所述喷水支管(18)的出水口孔径不高于1mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，其特征在于，所述加热管(19)为环形结构，且加热管(19)的环绕圈数不少于10圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于电器连接线生产的铜线芯表面清理装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的水平间隔距离不低于20cm，且支撑杆(9)相对于支撑底板(1)的水平方向互成45度角。
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Cited By (1)
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| CN111578629A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 俞镔 | 一种电镀铜包线生产自动化烘干系统 |
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2019
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