CN210293917U - 一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，包括：机箱，开设有进管口，出管口，显示开口；PLC控制器，装设于机箱内侧；显示屏，装设于显示开口；高压主管；高压泵，连接有水箱；介质恒温箱，开设有高压进口和测温口，加水口，排水口，内设加热器，测温口内设测温仪，加水口通过注水管与水箱连通，排水口内插设排水管；侧壁开设循环出水口、循环回水口，之间连接有循环管；若干高压支管；若干组夹具，包括上夹持部和下夹持部；高压主管上设有升压阀和压力变送器。所述静液压实验机结构设计巧妙，智能化程度高，可对多根中空壁缠绕管进行耐压能力测试，采样基数大，测试效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于管材性能测试技术领域，具体地，涉及一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机。
背景技术
中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。由于中空壁缠绕管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。
管材静液压试验机用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C）及铝塑复合管等各种管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
对于静液压试验机，公开号为CN204389308U的中国专利公开了一种静液压试验机，其包括水箱、若干个高压筒、吊装装置以及控制系统，所述水箱设有上盖，所述水箱内固定有若干个横杆，所述高压筒挂在所述横杆上，所述水箱内一侧设有若干个高压管，所述高压管上设有高压阀门，所述盖子上设有开孔，所述高压管连接到开孔上，所述控制系统安装在水箱外部一侧，所述控制系统包括增压泵，所述增压泵与所述高压管相通，所述吊装装置安装在水箱外部另一侧，所述吊装装置设有吊钩及调控系统，所述调控系统控制吊钩上下左右运动。其设有吊装装置，便于提取高压桶，方便人员操作，改变了传统的单纯依靠人力提起的问题，具有广阔的市场前景。然而，该专利所提供的静液压试验机，不适用于中空壁缠绕管的耐压能力检测。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，所述静液压实验机结构设计巧妙，智能化程度高，可对多根中空壁缠绕管进行耐压能力测试，采样基数大，测试效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，所述实验机包括：机箱，竖直放置，所述机箱一侧壁开设有进管口，另一侧壁上对应开设有出管口，机箱正面板上开设有一显示开口；PLC控制器，装设于所述机箱内侧底面，所述PLC控制器与外部电源电连接；显示屏，装设于所述机箱显示开口，所述显示屏与PLC控制器通信连接；高压主管，一端由所述进管口伸入机箱内侧并由出管口伸出机箱外侧；高压泵，设置于机箱一侧，所述高压泵的进水端通过管路连接有一水箱，所述高压泵的出水端与高压主管位于进管口外侧端连通，所述水箱内装有软化水，所述高压泵与PLC控制器通信连接；介质恒温箱，水平设置于所述机箱另一侧，所述介质恒温箱顶板上间隔开设有高压进口和测温口，介质恒温箱一侧壁上部开设有加水口，另一侧壁下部开设有排水口，所述介质恒温箱内侧设置有与PLC控制器通信连接的加热器，所述测温口内插设有与PLC控制器通信连接的测温仪，所述介质恒温箱的加水口通过一注水管与水箱连通，所述注水管上装设有分别与所述PLC控制器通信连接的注水泵和注水阀，所述排水口内插设有排水管，所述排水管上依次设置有分别与PLC控制器通信连接的排水泵和排水阀；所述介质恒温箱一侧壁下部开设有一循环出水口、上部开设有循环回水口，所述循环出水口和循环回水口之间连接有循环管，循环管上依次装设有分别与PLC控制器通信连接的循环泵和循环阀；若干高压支管，设置于所述介质恒温箱内侧，若干高压支管一端分别与高压进口连通；若干组竖直设置的夹具，沿介质恒温箱长度方向间隔排布于介质恒温箱内，每组夹具包括沿介质恒温箱高度方向竖直、间隔排布的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部为一上端封闭下端开口的管体，所述下夹持部为一下端封闭上端开口的管体，所述上夹持部和下夹持部的内径分别与待测中空壁缠绕管外径相配合，所述上夹持部与下夹持部配合形成对待测中空壁缠绕管两端的夹持、密封，所述上夹持部的封闭端端面开设有高压接口，所述下夹持部的封闭端端面开设有排压接口，所述高压支管另一端与高压接口连通，所述排压接口上装设有一泄压阀；位于机箱与介质恒温箱之间的高压主管上依次装设有升压阀和压力变送器，所述升压阀和压力变送器分别与PLC控制器通信连接。
进一步地，所述显示屏为触摸显示屏。
进一步地，所述介质恒温箱的顶板为可开启结构，顶板与介质恒温箱上开口端之间设置有密封垫。
进一步地，所述介质恒温箱的高压进口竖直内接有一高压进口接管，所述高压进口接管上端伸出至顶板上方、下端位于介质恒温箱内侧，所述高压进口接管下端连接有一沿介质恒温箱长度方向设置的横管，所述高压支管上端分别插设于横管下表面并与横管内侧连通，所述高压支管下端与高压接口连接，所述高压支管下端与高压接口连接处设置有密封圈。
进一步地，每组夹具还包括与上夹持部相对应的上加固环、与下夹持部相对应的下加固环，所述上加固环和下加固环由上至下间隔设置于上夹持部和下夹持部之间，上加固环朝向上夹持部一面沿上加固环周向间隔开设有若干上加固孔，所述上夹持部下端面沿上夹持部周向凸设有上夹持环，所述上夹持环表面间隔开设有若干与所述上加固孔相对应的上加固通孔，加固杆插设于上加固孔和上加固通孔，形成上加固环与上夹持部之间的加固、锁紧；所述下加固环朝向下夹持部一面沿下加固环周向间隔开设有若干下加固孔，所述下夹持部上端面沿下夹持部周向凸设有下夹持环，所述下夹持环表面间隔开设有若干与所述下加固孔相对应的下加固通孔，加固杆插设于下加固孔和下加固通孔，形成下加固环与下夹持部之间的加固、锁紧。
进一步地，所述上加固环内接有密封圈，所述下加固环内接有密封圈。
进一步地，所述介质恒温箱内侧下部内接有一隔板，将所述介质恒温箱内侧空间分隔成由上至下并列排布的上隔室和下隔室，所述加水口、排水口、循环出水口以及循环回水口分别与上隔室内侧连通，所述加热器位于上隔室内，所述下隔室内装设有一与所述PLC控制器通信连接的制冷机。
进一步地，所述加热器为电加热丝，呈波浪形蜿蜒铺设于所述介质恒温箱侧壁内表面，所述电加热丝表面涂覆有防水涂层。
本实用新型的有益效果在于：
所述用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机结构设计巧妙，智能化程度高，可对多根中空壁缠绕管进行耐压能力测试，采样基数大，测试效率高；
通过PLC控制器与显示屏的配合设计，可实现对实验机整体的集中、智能控制，提升检测效率；
测温仪的设计，可有效实现对介质恒温箱内软化水温度的监测，达到适宜的测试温度，保证测试效果；
循环管、循环泵和循环阀的设计，可实现介质恒温箱内软化水的反复利用，节能降耗；
高压进口接管、横管以及高压进口支管的配合设计，可使得介质恒温箱内同时容纳多根中空壁缠绕管，增加测试基数，提升测试效率以及测试结果的准确度；
夹具的设计，与高压进口支管配合，可实现对中空壁缠绕管的稳定夹持，保证测试结果的准确度；夹具上高压接口以及排压接口的配合设计，可在测试前排空中空壁缠绕管内的空气，提升耐压测试结果的准确度；
制冷机的设计，可与加热器配合，实现对介质恒温箱内软化水温度的调节，测试中空壁缠绕管在温度变化或者不同温度下的耐压能力。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机中夹具与中空壁缠绕管的配合结构示意图。
具体实施方式
参照图1~2，本实用新型所述的一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，所述实验机包括：机箱1，竖直放置，所述机箱1一侧壁开设有进管口11，另一侧壁上对应开设有出管口12，机箱1正面板13上开设有一显示开口14；PLC控制器2，装设于所述机箱1内侧底面，所述PLC控制器2与外部电源电连接；显示屏3，装设于所述机箱1显示开口14，所述显示屏3与PLC控制器2通信连接；高压主管4，一端由所述进管口11伸入机箱1内侧并由出管口12伸出机箱1外侧；高压泵5，设置于机箱1一侧，所述高压泵5的进水端通过管路连接有一水箱51，所述高压泵5的出水端与高压主管4位于进管口11外侧端连通，所述水箱51内装有软化水，所述高压泵5与PLC控制器2通信连接；介质恒温箱6，水平设置于所述机箱1另一侧，所述介质恒温箱6顶板上间隔开设有高压进口61和测温口62，介质恒温箱6一侧壁上部开设有加水口63，另一侧壁下部开设有排水口64，所述介质恒温箱6内侧设置有与PLC控制器2通信连接的加热器65，所述测温口62内插设有与PLC控制器2通信连接的测温仪66，所述介质恒温箱6的加水口63通过一注水管631与水箱51连通，所述注水管631上装设有分别与所述PLC控制器2通信连接的注水泵632和注水阀633，所述排水口64内插设有排水管641，所述排水管641上依次设置有分别与PLC控制器2通信连接的排水泵642和排水阀643；所述介质恒温箱6一侧壁下部开设有一循环出水口671、上部开设有循环回水口672，所述循环出水口671和循环回水口672之间连接有循环管673，循环管673上依次装设有分别与PLC控制器2通信连接的循环泵674和循环阀675；若干高压支管7，设置于所述介质恒温箱6内侧，若干高压支管7一端分别与高压进口61连通；若干组竖直设置的夹具8，沿介质恒温箱6长度方向间隔排布于介质恒温箱6内，每组夹具8包括沿介质恒温箱6高度方向竖直、间隔排布的上夹持部81和下夹持部82，所述上夹持部81为一上端封闭下端开口的管体，所述下夹持部82为一下端封闭上端开口的管体，所述上夹持部81和下夹持部82的内径分别与待测中空壁缠绕管100外径相配合，所述上夹持部81与下夹持部82配合形成对待测中空壁缠绕管100两端的夹持、密封，所述上夹持部81的封闭端端面开设有高压接口811，所述下夹持部82的封闭端端面开设有排压接口821，所述高压支管7另一端与高压接口811连通，所述排压接口821上装设有一泄压阀822；位于机箱1与介质恒温箱6之间的高压主管4上依次装设有升压阀41和压力变送器42，所述升压阀41和压力变送器42分别与PLC控制器2通信连接。
进一步地，所述显示屏3为触摸显示屏。
进一步地，所述介质恒温箱6的顶板为可开启结构，顶板与介质恒温箱6上开口端之间设置有密封垫（未图示）。
进一步地，所述介质恒温箱6的高压进口61竖直内接有一高压进口接管611，所述高压进口接管611上端伸出至顶板上方、下端位于介质恒温箱6内侧，所述高压进口接管611下端连接有一沿介质恒温箱6长度方向设置的横管612，所述高压支管7上端分别插设于横管612下表面并与横管612内侧连通，所述高压支管7下端与高压接口811连接，所述高压支管7下端与高压接口811连接处设置有密封圈（未图示）。
进一步地，每组夹具8还包括与上夹持部相对应的上加固环83、与下夹持部相对应的下加固环84，所述上加固环83和下加固环84由上至下间隔设置于上夹持部81和下夹持部82之间，上加固环83朝向上夹持部81一面沿上加固环83周向间隔开设有若干上加固孔831，所述上夹持部81下端面沿上夹持部81周向凸设有上夹持环812，所述上夹持环812表面间隔开设有若干与所述上加固孔831相对应的上加固通孔813，加固杆85插设于上加固孔831和上加固通孔813，形成上加固环83与上夹持部81之间的加固、锁紧；所述下加固环84朝向下夹持部82一面沿下加固环84周向间隔开设有若干下加固孔841，所述下夹持部82上端面沿下夹持部82周向凸设有下夹持环823，所述下夹持环823表面间隔开设有若干与所述下加固孔841相对应的下加固通孔824，加固杆85插设于下加固孔841和下加固通孔834，形成下加固环84与下夹持部83之间的加固、锁紧。
进一步地，所述上加固环83内接有密封圈（未图示），所述下加固环84内接有密封圈（未图示）。
进一步地，所述介质恒温箱6内侧下部内接有一隔板68，将所述介质恒温箱6内侧空间分隔成由上至下并列排布的上隔室681和下隔室682，所述加水口63、排水口64、循环出水口671以及循环回水口672分别与上隔室681内侧连通，所述加热器65位于上隔室681内，所述下隔室682内装设有一与所述PLC控制器2通信连接的制冷机9。
进一步地，所述加热器65为电加热丝，呈波浪形蜿蜒铺设于所述介质恒温箱6侧壁内表面，所述电加热丝表面涂覆有防水涂层（未图示）。
同时，本实用新型还提供一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机的使用方式如下：
高压泵5采用美国原装进口三柱塞高压泵，最高可持续提供最高25Mpa的压力。免维护，反复启动，使用寿命长。
显示屏3采用触摸显示屏，人机对话界面简单直观，使用无忧，全自动控制。
压力变送器42选用广州华茂精密压力变送器，实施采集数据，精确至0.001MPa。
介质恒温箱6为不锈钢介质恒温箱体，循环泵674选用丹麦格兰富循环泵。超长的使用寿命和卓越的稳定性，使用户完全可以无忧操作。
使用时，高压泵产生高压液体，经过PLC控制器2测量后，经高压主管4输送给介质恒温箱6内的中空壁缠绕管100内，进行中空壁缠绕管100的长时间静液压试验。
根据GB/T6111-2003标准的规定，将中空壁缠绕管100两开口端分别抵接于上夹持部81和下夹持部82，旋紧加固杆85，锁紧上夹持部81与上加固环83、下夹持部82与下加固环84，高压接口811接高压支管7，完成中空壁缠绕管100的装夹；
开启高压泵5，进行预加压排气，使试样内的气体完全排除，保证试验结果的真实性。
将介质恒温箱6内加满软化水至介质恒温箱6上端100mm处，开启加热器65进行加热，介质恒温箱6温度值的温度设定范围：室温~95℃，开启高压泵5通过高压主管4-高压进口接管611-横管612-高压支管7向各个空壁缠绕管100内填充软化水，通过PLC控制器2控制升压阀41进行升压，根据GB/T6111—2003标准进行试验压力计算，升压至试验压力值，当试验压力值超过设定压力值的上限+2％时，轻微打开泄压阀822，将多余压力排出；
试验时间的设定与试验压力的设定方式完全相同，时间设定在设定框内设定，设定范围（0-9999小时），试验时间的长短按产品标准执行。
说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述实验机包括：
机箱，竖直放置，所述机箱一侧壁开设有进管口，另一侧壁上对应开设有出管口，机箱正面板上开设有一显示开口；
PLC控制器，装设于所述机箱内侧底面，所述PLC控制器与外部电源电连接；
显示屏，装设于所述机箱显示开口，所述显示屏与PLC控制器通信连接；
高压主管，一端由所述进管口伸入机箱内侧并由出管口伸出机箱外侧；
高压泵，设置于机箱一侧，所述高压泵的进水端通过管路连接有一水箱，所述高压泵的出水端与高压主管位于进管口外侧端连通，所述水箱内装有软化水，所述高压泵与PLC控制器通信连接；
介质恒温箱，水平设置于所述机箱另一侧，所述介质恒温箱顶板上间隔开设有高压进口和测温口，介质恒温箱一侧壁上部开设有加水口，另一侧壁下部开设有排水口，所述介质恒温箱内侧设置有与PLC控制器通信连接的加热器，所述测温口内插设有与PLC控制器通信连接的测温仪，所述介质恒温箱的加水口通过一注水管与水箱连通，所述注水管上装设有分别与所述PLC控制器通信连接的注水泵和注水阀，所述排水口内插设有排水管，所述排水管上依次设置有分别与PLC控制器通信连接的排水泵和排水阀；
所述介质恒温箱一侧壁下部开设有一循环出水口、上部开设有循环回水口，所述循环出水口和循环回水口之间连接有循环管，循环管上依次装设有分别与PLC控制器通信连接的循环泵和循环阀；
若干高压支管，设置于所述介质恒温箱内侧，若干高压支管一端分别与高压进口连通；
若干组竖直设置的夹具，沿介质恒温箱长度方向间隔排布于介质恒温箱内，每组夹具包括沿介质恒温箱高度方向竖直、间隔排布的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部为一上端封闭下端开口的管体，所述下夹持部为一下端封闭上端开口的管体，所述上夹持部和下夹持部的内径分别与待测中空壁缠绕管外径相配合，所述上夹持部与下夹持部配合形成对待测中空壁缠绕管两端的夹持、密封，所述上夹持部的封闭端端面开设有高压接口，所述下夹持部的封闭端端面开设有排压接口，所述高压支管另一端与高压接口连通，所述排压接口上装设有一泄压阀；
位于机箱与介质恒温箱之间的高压主管上依次装设有升压阀和压力变送器，所述升压阀和压力变送器分别与PLC控制器通信连接。
2.根据权利要求1所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述显示屏为触摸显示屏。
3.根据权利要求1所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述介质恒温箱的顶板为可开启结构，顶板与介质恒温箱上开口端之间设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述介质恒温箱的高压进口竖直内接有一高压进口接管，所述高压进口接管上端伸出至顶板上方、下端位于介质恒温箱内侧，所述高压进口接管下端连接有一沿介质恒温箱长度方向设置的横管，所述高压支管上端分别插设于横管下表面并与横管内侧连通，所述高压支管下端与高压接口连接，所述高压支管下端与高压接口连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，每组夹具还包括与上夹持部相对应的上加固环、与下夹持部相对应的下加固环，所述上加固环和下加固环由上至下间隔设置于上夹持部和下夹持部之间，上加固环朝向上夹持部一面沿上加固环周向间隔开设有若干上加固孔，所述上夹持部下端面沿上夹持部周向凸设有上夹持环，所述上夹持环表面间隔开设有若干与所述上加固孔相对应的上加固通孔，加固杆插设于上加固孔和上加固通孔，形成上加固环与上夹持部之间的加固、锁紧；所述下加固环朝向下夹持部一面沿下加固环周向间隔开设有若干下加固孔，所述下夹持部上端面沿下夹持部周向凸设有下夹持环，所述下夹持环表面间隔开设有若干与所述下加固孔相对应的下加固通孔，加固杆插设于下加固孔和下加固通孔，形成下加固环与下夹持部之间的加固、锁紧。
6.根据权利要求5所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述上加固环内接有密封圈，所述下加固环内接有密封圈。
7.根据权利要求1所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述介质恒温箱内侧下部内接有一隔板，将所述介质恒温箱内侧空间分隔成由上至下并列排布的上隔室和下隔室，所述加水口、排水口、循环出水口以及循环回水口分别与上隔室内侧连通，所述加热器位于上隔室内，所述下隔室内装设有一与所述PLC控制器通信连接的制冷机。
8.根据权利要求1或7所述的用于检测中空壁缠绕管耐压能力的静液压实验机，其特征在于，所述加热器为电加热丝，呈波浪形蜿蜒铺设于所述介质恒温箱侧壁内表面，所述电加热丝表面涂覆有防水涂层。
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