CN211365716U - 一种新型玻璃钢储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及存储装置领域，特别是指一种新型玻璃钢储罐。包括有单罐体、底罐和顶罐，且单罐体、底罐和顶罐均为玻璃钢材质制成。所述单罐体有若干个，且若干单罐体依次拼接固定，所述底罐和顶罐分别连接至依次拼接的额若干单罐体的两端，其特征在于：所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁均具有空隙，且单罐体、底罐和顶罐在其内壁的两端的空隙均固定有隔板；所述顶罐相对连接所述单罐体的另一端具有贯穿所述隔板上下两端的空腔，该空腔内固定有加热装置；底罐外固定连接有引流泵，该引流泵的输出端连接至底罐侧壁的下端空隙内，引流泵的输出端连接有导流管，所述导流管连接至底罐的罐壁内的上端空隙。

Description

一种新型玻璃钢储罐

技术领域

本实用新型涉及存储装置领域，特别是指一种新型玻璃钢储罐。

背景技术

在工业应用中用于储存液体或气体的密封的容器称之为储罐，储罐是石油、化工等行业必不可少的储存设备。根据材质不同大体上有：滚塑储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等。

目前的储罐的罐身为整体结构，储罐的容量不可变。有鉴于此，相关技术人员研发了可拼接结构的玻璃钢储罐，例如申请号为201420746819.8所公开的一种玻璃钢储罐。然而在实际应用过程中很多储罐会放置于室外，夏天的室外温度较高以及冬天的温度较低都容易影响内部液体的稳定性，而类似上述申请号为201420746819.8所公开的现有技术中的拼接式储罐均无法避免外界温度对储罐内存储的液体的影响。

发明内容

本实用新型提供一种新型玻璃钢储罐，以克服现有的拼接式的储罐无法避免外界温度对储罐内存储的液体的影响的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型玻璃钢储罐，包括有单罐体、底罐和顶罐，所述单罐体有若干个，且若干单罐体依次拼接固定，所述底罐和顶罐分别连接至依次拼接的额若干单罐体的两端，其特征在于：所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁均具有空隙，且单罐体、底罐和顶罐在其内壁的两端的空隙均固定有隔板；所述顶罐相对连接所述单罐体的另一端具有贯穿所述隔板上下两端的空腔，该空腔内固定有加热装置；底罐外固定连接有引流泵，该引流泵的输出端连接至底罐侧壁的下端空隙内，引流泵的输出端连接有导流管，所述导流管连接至底罐的罐壁内的上端空隙。

作为进一步的改进，所述单罐体的两端固定有法兰，单罐体与单罐体之间的法兰通过锁固螺栓连接；所述底罐和所述顶罐在连接所述单罐体的一端亦固定有法兰，单罐体和顶罐之间的法兰通过锁固螺栓连接，单罐体和底罐之间的法兰通过锁固螺栓连接。

作为进一步的改进，所述单罐体与单罐体的法兰之间、单罐体与顶罐的法兰之间以及单罐体与底罐的法兰之间均配置有橡胶圈。

作为进一步的改进，所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁均包括有内罐壁和外罐壁，所述隔板两侧分别固定连接所述内罐壁和外罐壁，且所述内罐壁和外罐壁之间的间隙形成所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁的空隙。

作为进一步的改进，所述单罐体的一端面和所述顶罐连接单罐体的端面在内罐壁、外罐壁和隔板处均设有凹槽，单罐体的另一端面和所述底罐连接单罐体的端面在内罐壁、外罐壁和隔板处均设有凹槽设有凸起，所述凸起适配嵌入凹槽内。

作为进一步的改进，所述凹槽内嵌入有密封圈。

作为进一步的改进，所述单罐体、底罐和顶罐的内壁内两侧的隔板分别处于贯穿单罐体、底罐和顶罐中心的同一直线上。

作为进一步的改进，所述底罐上端连接有进水管，底罐下端连接有排水阀。

作为进一步的改进，所述顶罐上还连接有进料管，该进料管穿过顶罐的外罐壁和内罐壁至内罐壁形成的用于存储物料的空间；顶罐底部连接有排料阀，该排料阀穿过顶罐的外罐壁和内罐壁至内罐壁形成的空间。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在需要冷却时，可将冷水从进水管导入底罐的侧壁内，使冷水从底罐的空隙依次经各单罐体的上端空隙流至顶罐，再从顶罐的空腔向下流至各单罐体的下端空隙，再由排水阀流出，此过程中冷水以热交换的形式将单罐体、底罐和顶罐的侧壁内的高温带出，从而实现拼接完成的玻璃钢储罐的降温。而当需要升温时，需关闭排水阀，再将水从进水管导入底罐1的侧壁内直至接近溢满；再开启加热装置和引流泵，通过加热装置可对水进行加热，而通过引流泵可使水在单罐体、底罐和顶罐的侧壁内循环流通，从而实现对拼接完成的玻璃钢储罐进行加热。通过此两种改变单罐体、底罐和顶罐的侧壁的温度的方式，可有效的避免外界温度对储罐内存储的液体的影响。

附图说明

图1为本实用新型拼接后的结构示意图。

图2为图1的侧向剖面示意图。

图3为图2中A向的放大示意图。

图4为本实用新型分解后的结构示意图。

图5为顶罐和单罐体分解的侧向剖面示意图。

图6为图5中B向的放大示意图。

图7为单罐体的立体结构示意图。

图8为图7中C向的放大示意图。

图9为底罐的正向剖面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1、2和4所示，一种新型玻璃钢储罐，包括有单罐体2、底罐1和顶罐3，且单罐体2、底罐1和顶罐3均为玻璃钢材质制成。所述单罐体2有若干个，且若干单罐体2依次拼接固定，所述底罐1和顶罐3分别连接至依次拼接的若干单罐体2的两端。另外本实用新型还可配设两个支架用以将完成拼接的玻璃钢储罐以卧式的方式撑起固定。

如附图3和5至9所示，所述单罐体2、底罐1和顶罐3的侧壁均包括有内罐壁52和外罐壁51，且内罐壁52和外罐壁51之间形成有空隙5，且内罐壁形成存储物料的空间56。单罐体2、底罐1和顶罐3在其内壁的两端的空隙5均固定有隔板53，且两隔板53处于贯穿单罐体2、底罐1或顶罐3中心的同一直线上。所述隔板53两侧的固定可以是由外罐壁51外侧和内罐壁52内侧向隔板53中间锁入自攻螺丝，并且在隔板53两侧与外罐壁51和内罐壁52的接缝处涂覆密封胶实现密封，以此实现隔板将单罐体2、底罐1和顶罐3的侧壁内的空隙5分隔为上下两部分。

如附图1至5所示，底罐1外固定连接有引流泵4，该引流泵4的输出端通过管道连接至底罐1侧壁的下端空隙5内，引流泵4的输出端连接有导流管12，所述导流管12连接至底罐1的侧壁内的上端空隙5。通过引流泵4可将下端空隙5内的液体经导流管12抽至上端空隙5。优选的，所述底罐1一侧连接防护盖15，该防护盖15将所述引流泵4和导流管12包裹于其内。所述顶罐3相对连接所述单罐体2的另一端具有贯穿所述隔板3上下两端的空腔34，该空腔34内固定有加热装置7，所述加热装置7由若干电加热管构成，各电加热管的两端均延伸出顶罐3外进行接线，并且电机热管和顶罐3的外罐壁51的接缝处均涂覆密封胶做防水处理。

如附图2至6所示，所述单罐体2的一端面和所述底罐1连接单罐体2的端面在内罐壁52、外罐壁51和隔板53处均设有凹槽55，该凹槽55内嵌入有密封圈57。单罐体2的另一端面和所述底顶罐3连接单罐体5的端面在内罐壁52、外罐壁51和隔板53处均设有凸起54，所述凸起54适配嵌入所述凹槽55内。即安装时，将凸起55对应嵌入凹槽54内，即可完成单罐体2和单罐体2的依次拼接，使单罐体2和单罐体2之间的空隙5连通，同时通过凹槽55内嵌入的密封圈57还可起到密封单罐体2和单罐体5之间的接缝的作用。同样的将单罐体2的凸起54嵌入底罐1的凹槽55内，以及将顶罐3的凸起54嵌入单罐体2的凹槽55内，即可实现单罐体2和顶罐3的拼接，以及单罐体2和底罐1的拼接。

如附图2、3、5和6所示，所述单罐体2的两端固定有法兰61，单罐体2与单罐体2之间的法兰61通过锁固螺栓63和螺母64连接。所述底罐1和所述顶罐3在连接所述单罐体2的一端亦固定有法兰61，单罐体2和顶罐3之间的法兰61通过锁固螺栓63和螺母64连接，单罐体2和底罐1之间的法兰61同样通过锁固螺栓63和螺母64连接。所述法兰61通过锁固螺栓63和螺母64连接的方式均为，各法兰61上均环形的分布有连接孔611，相连接的两法兰61的连接孔611一一对应，各螺栓63分别穿过两法兰61对应的各连接孔611后再与螺母64螺旋至紧固，即可实现两法兰61的固定连接。以此方式实现单罐体2和单罐体2、单罐体22和顶罐3以及单罐体2和底罐1在完成上述拼接后利用法兰61的连接实现固定连接。进一步的，相互固定两法兰61之间均配置有密封圈62，该密封圈与上述嵌入凹槽55内的密封圈57一致，均为橡胶圈，且均起到密封接缝的作用。另外，上述底罐1和防护盖15上同样均固定有法兰61，且底罐的1法兰61和防护盖15的的法兰61连接方式同样与上述相邻两法兰61的连接方式一致。进一步的，所述顶罐3相对连接单罐体2的另一端密封连接有封板31，该封板31与固定于顶罐3上的法兰61连接，其连接方式与上述相邻两法兰61的连接方式一致，通过此封板31的开启可实现对加热装置的检修。

如附图2所示，采用上述方法实现所述单罐体2、底罐1和顶罐3的拼接固定后，可使单罐体2、底罐1和顶罐3的侧壁内的空隙5连接形成连通的空间，并且由所述隔板53分隔形成上下两部分，且上下两部分空隙5由顶罐3的空腔34和底罐1外的导流管12实现连通。

此外，所述顶罐3上还连接有进料管32，该进料管32穿过顶罐3的外罐壁51和内罐壁52至内罐壁52形成的用于存储物料的空间56，顶罐3底部连接有排料阀33，该排料阀33同样穿过顶罐3的外罐壁51和内罐壁52至内罐壁形成的空间56，在完成单罐体2、底罐1和顶罐3的拼接形成完整的玻璃钢储罐后，可通过进料管32将待存储的物料从进料管32倒入至玻璃钢储罐内进行存储，而取出物料时，则可通过开启排料阀33将物料导出。所述底罐上1端连接有进水管13，底罐1下端连接有排水阀14，进水管13用于通入水源，而排水阀14用于将水排出。进一步的，所述进料管32和进水管13均配置可开启和关闭的端盖，用以密封进料管32的管口和进水管13的管口。

在需要冷却时，可将冷水从进水管13导入底罐1的侧壁内，使冷水从底罐1的空隙5依次经各单罐体2的上端空隙流5至顶罐3，再从顶罐3的空腔34向下流至各单罐体2的下端空隙5，再由排水阀14流出，此过程中冷水以热交换的形式将单罐体2、底罐1和顶罐3的侧壁内的高温带出，从而实现玻璃钢储罐的降温。而当需要升温时，需关闭排水阀14，再将水从进水管13导入底罐1的侧壁内直至接近溢满；再开启加热装置7和引流泵4，通过加热装置7可对水进行加热，而通过引流泵4可使水在单罐体2、底罐1和顶罐3的侧壁内循环流通，从而实现对玻璃钢储罐进行加热。进一步的，还可在顶罐3内配置温度感应器，同时配设一套PLC控制装置，利用LPC控制装置设定加热装置7的加热温度，利用温度感应器感应加热温度并发送至PLC控制装置，使PLC控制装置根据温度感应器感应的温度实时控制加热装置的功率，从而保证玻璃钢储罐内的水温保持在稳定的温度值，进而实现对玻璃管储罐内存储的物料进行保温。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种新型玻璃钢储罐，包括有单罐体、底罐和顶罐，所述单罐体有若干个，且若干单罐体依次拼接固定，所述底罐和顶罐分别连接至依次拼接的额若干单罐体的两端，其特征在于：所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁均具有空隙，且单罐体、底罐和顶罐在其内壁的两端的空隙均固定有隔板；所述顶罐相对连接所述单罐体的另一端具有贯穿所述隔板上下两端的空腔，该空腔内固定有加热装置；底罐外固定连接有引流泵，该引流泵的输出端连接至底罐侧壁的下端空隙内，引流泵的输出端连接有导流管，所述导流管连接至底罐的罐壁内的上端空隙。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述单罐体的两端固定有法兰，单罐体与单罐体之间的法兰通过锁固螺栓连接；所述底罐和所述顶罐在连接所述单罐体的一端亦固定有法兰，单罐体和顶罐之间的法兰通过锁固螺栓连接，单罐体和底罐之间的法兰通过锁固螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述单罐体与单罐体的法兰之间、单罐体与顶罐的法兰之间以及单罐体与底罐的法兰之间均配置有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁均包括有内罐壁和外罐壁，所述隔板两侧分别固定连接所述内罐壁和外罐壁，且所述内罐壁和外罐壁之间的间隙形成所述单罐体、底罐和顶罐的侧壁的空隙。

5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述单罐体的一端面和所述顶罐连接单罐体的端面在内罐壁、外罐壁和隔板处均设有凹槽，单罐体的另一端面和所述底罐连接单罐体的端面在内罐壁、外罐壁和隔板处均设有凹槽设有凸起，所述凸起适配嵌入凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述凹槽内嵌入有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述单罐体、底罐和顶罐的内壁内两侧的隔板分别处于贯穿单罐体、底罐和顶罐中心的同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述底罐上端连接有进水管，底罐下端连接有排水阀。

9.根据权利要求4所述的一种新型玻璃钢储罐，其特征在于：所述顶罐上还连接有进料管，该进料管穿过顶罐的外罐壁和内罐壁至内罐壁形成的用于存储物料的空间；顶罐底部连接有排料阀，该排料阀穿过顶罐的外罐壁和内罐壁至内罐壁形成的空间。

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