CN207318258U - 一种u形管换热器卧式水压排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形管换热器卧式水压排气装置，所述排气装置包括上腔室排气装置和下腔室排气装置，所述上腔室排气装置和下腔室排气装置均包括排气管(1)和承压接管(2)，其中，所述排气管(1)用于将腔室内部气体导入承压接管(2)，所述承压接管(2)用于连通排气管(1)和腔室外部，实现排气。本实用新型所述的U形管换热器卧式水压排气装置，结构简单，安装方便，通用性强，排气效果好，能够可靠的将U形管内残留气体排出，保证水压试验的安全、准确。

Description

一种U形管换热器卧式水压排气装置

技术领域

本实用新型涉及石油、化工及核电等领域，具体涉及一种U形管换热器卧式水压排气装置。

背景技术

石油、化工装置中的使用的大型反应器、分离器等压力容器制造的最后阶段，其强度的测试往往采用水压试验完成，容器在进行水压试验时，需要向容器内注水，此时需要将容器内部的空气排干净。

U形管换热器的管程通常分为进口侧(热端)和出口侧(冷端)，隔板将封头分为两个完全独立的腔室，一个腔室为进口侧(热端)，另一个腔室为出口侧(冷端)。

因石油、化工、核电等领域U形管换热器结构尺寸大，重量重，通常采用卧式工位进行水压试验。为了使设备内部的气体排净，通常将封头内的隔板水平摆放，即一个腔室在上、一个腔室在下，水压用水通过管道从封头上侧腔室注入，通过U形管流入下侧腔室。这样在设备内部，空气容易被封堵在狭小空间而无法排出。当进行水压加压时，空气被压缩而使水压升压缓慢或者无法升压，如果积存气体过多，水压存在一定的危险性。

现有技术中常常通过抬高封头一端，仅上部腔室的最高点处设置排气管来实现排气，这种方法存在以下问题：下部腔室积存的气体无法排净；抬起封头所需能耗大，稳定性差；操作复杂、使用不方便。

因此，设计一种结构简单、操作方便、排气效果好的U形管换热器卧式水压排气装置是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种U形管换热器卧式水压排气装置，所述水压排气装置同时设置在上腔室和下腔室，包括排气管和承压接管，能够可靠的将上腔室和下腔室中U形管内残留的气体排净，保证水压试验的安全、准确，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种U形管换热器水压排气装置，其中，所述排气装置包括上腔室排气装置和下腔室排气装置，所述上腔室排气装置和下腔室排气装置均包括排气管1和承压接管2，其中，所述排气管1用于将腔室内部气体导入承压接管2，所述承压接管2用于连通排气管1和腔室外部，实现排气。

(2)根据上述(1)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述排气管1的进气口通过第一连接件3连通至腔室内部。

(3)根据上述(2)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述排气管1的进气口通过第一连接件3固定在腔室的顶端，所述排气管1的进气口与腔室的内壁具有预定空隙。

(4)根据上述(3)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述排气管1为弹性耐高压排气管。

(5)根据上述(1)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述排气管1的出气口通过第二连接件4和第三连接件5与承压接管2连接，使得腔室内部与外部连通。

(6)根据上述(5)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述第二连接件4连接在排气管1的出气口，所述第三连接件5连接在承压接管2靠近腔室内部的一端。

(7)根据上述(6)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，在所述第二连接件4和第三连接件5之间设置有密封件6，以实现第二连接件4和第三连接件5的密封。

(8)根据上述(1)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述承压接管2通过第四连接件8设置在封盖7上，所述承压接管2贯穿封盖7，一端位于腔室内部，一端位于腔室外部。

(9)根据上述(8)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述承压接管2位于腔室外部的一端连接有管塞9，用于密封腔室，所述管塞9与承压接管2通过螺纹连接。

(10)根据上述(9)所述的U形管换热器水压排气装置，其中，所述承压接管2位于腔室外部的一端设置有内螺纹结构，所述管塞9设置有外螺纹结构。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型所述的U形管换热器水压排气装置，结构简单，能够快速的安装到U形管换热器上；

(2)本实用新型所述的U形管换热器水压排气装置，操作方便，通用性强，安全系数较高；

(3)本实用新型所述的U形管换热器水压排气装置，能够可靠的将上腔室和下腔室内的气体排净，保证水压试验的安全和准确；

(4)本实用新型所述的U形管换热器水压排气装置，在排气结束后不需要拆卸，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型所述U形管换热器的卧式水压状态示意图；

图2示出了本实用新型所述U形管换热器水压排气装置的结构图；

图3示出了本实用新型所述U形管换热器水压排气装置的局部放大图。

附图标号说明：

1-排气管；

2-承压接管；

3-第一连接件；

4-第二连接件；

5-第三连接件；

6-密封件；

7-封盖；

8-第四连接件；

9-管塞；

10-上腔室；

11-下腔室。

具体实施方式

下面通过附图和实施方式对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种U形管换热器水压排气装置，如图1和图2所示，该排气装置包括上腔室排气装置和下腔室排气装置，所述上腔室排气装置和下腔室排气装置均包括排气管1和承压接管2，其中，所述排气管1用于将腔室内部气体导入承压接管2，所述承压接管2用于连通排气管1和腔室外部，实现排气。

在本实用新型中，隔板将封头分为两个独立的腔室，所述上腔室是指隔板处于水平位置时处于隔板上方的U形管换热器的腔室，所述下腔室是指处于隔板下方的U形管换热器的腔室。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2所示，所述排气管1的进气口通过第一连接件3固定在腔室内部。

在进一步优选的实施方式中，所述排气管1的进气口通过第一连接件3固定在腔室的顶端，所述排气管1的进气口与腔室的内壁具有预定空隙。

其中，所述腔室的顶端为腔室的最高点，排气过程中气体在水的驱赶作用下汇聚在腔室顶端，经由排气管1排出腔室。

所述预定空隙为预先设定的空隙，所述进气口与腔室的内壁具有空隙，是为了使位于腔室内壁顶部的全部空气被水驱赶进入排气管1中。

在更进一步优选的实施方式中，所述第一连接件3设置在位于腔室上端的U形管内，优选设置在靠近腔室顶壁的U形管内。

优选地，所述第一连接件为膨胀管塞，其以胀接的U方式固定在U形管的内壁，并通过卡箍与排气管1的进气口连接，

更优选地，所述排气管1为弹性耐高压排气管，优选为真空波纹管。

其中，排气管1具有良好的弹性形变性能，容易安装在腔室中，同时具有良好的耐高压性能，能够承受水压试验的压力。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2和图3所示，所述排气管1的出气口通过第二连接件4和第三连接件5与承压接管2连接，使得腔室内部与外部连通，所述第二连接件4连接在排气管1的出气口，所述第三连接件5连接在承压接管2靠近腔室内部的一端。

在进一步优选的实施方式中，在所述第二连接件4和第三连接件5之间设置有密封件6，以实现第二连接件4和第三连接件5的密封，

优选地，所述密封件6具有弹性，优选为O型密封圈。

在更进一步优选的实施方式中，所述第二连接件4和第三连接件5均为过渡法兰，二者通过卡扣的方式连接。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述承压接管2通过第四连接件8设置在封盖7上，所述承压接管2贯穿封盖7，一端位于腔室内部，一端位于腔室外部。

其中，第四连接件8为法兰，所述法兰优选以焊接的方式固定在封盖7上，所述承压接管2优选以焊接的方式固定在第四连接件8的内部。

优选地，所述上腔室中的承压接管2设置在上腔室10中封盖7的最顶端，所述下腔室的承压接管2设置在下腔室11中封盖7的最底端。

其中，所述最顶端是指上腔室的封盖7的最高点，所述最底端是指下腔室11的封盖7的最低点，所述承压接管2设置在最高点和最低点，有利于完全排净腔室内的气体。

在进一步优选的实施方式中，所述承压接管2位于腔室外部的一端连接有管塞9，用于密封腔室，所述管塞9与承压接管2通过螺纹连接。

其中，在腔室内气体排干净后，将所述管塞9固定在承压接管2的一端，实现装置的密封，以便进行水压试验。

在更进一步优选的实施方式中，所述承压接管2位于腔室外部的一端设置有内螺纹结构，所述管塞9设置有外螺纹结构。

本实用新型所述的U形管换热器水压排气装置，结构简单，能够方便快捷的安装到U形管换热器上；操作方便，通用性强，排气效果好，能够可靠的将U形管内残留气体排出。

本实用新型提供的U形管换热器水压排气装置可以按照以下步骤进行水压试验排气，如图2所示，包括如下步骤：

1)将排气管1的进气口分别固定在上腔室10和下腔室11的内部顶端，将承压接管2分别固定在上腔室10和下腔室11的封盖7上；

其中，保持承压接管2位于腔室外部的一端端口均敞开。

在本实用新型中，所述排气管1的进气口通过第一连接件3固定在封头上部腔室10内，所述第一连接件3为膨胀管塞，胀紧在U形管的内壁，其通过卡箍将排气管1的进气口固定在封头上部腔室10的顶端。

2)将排气管1的出气口与相应的承压接管2分别在封头上部腔室10和封头下部腔室11的内部连接；

在本实用新型中，排气管1的出气口与相应的承压接管2通过第三连接件4、第四连接件5和密封件6进行密封；

其中，所述第三连接件4连接在排气管1的出气口，所述第四连接件5连接在承压接管2靠近封头上部腔室10内部的一端，所述第一连接件4和第二连接件5通过卡扣的方式快速连接。

3)将水压用水由上腔室10注入，经U形管流入下腔室11；

其中，由于上部腔室10和下部腔室11为两个完全独立的腔室，每一根U形管的两端均分布在不同的腔室，水压用水经U形管位于上腔室10的一端端口进入，由位于下腔室11的另一端端口流出。

在本实用新型中，在水压注水的过程中，上腔室10内U形管中的气体被水驱赶到上腔室10的顶部空间，进而进入排气管1，通过承压接管2的上部排出；下腔室10内U形管中的气体被水驱赶到下腔室10的顶部空间，进而进入排气管1，通过承压接管2的下部排出。

4)在U形管内灌满水后，有水从承压接管2流出时，排气结束，用管塞9将承压接管2密封。

其中，有水从承压接管2中溢出时，说明气体已经排尽，使用管塞9将承压接管2位于腔室外部的一端拧紧即可。

其中，所述U形管换热器水压排气装置在排气结束后不需要拆卸，在水压试验完成后再拆卸即可，节省了大量的人力物力。

利用本实用新型所述的U形管换热器水压试验排气装置进行排气，能够使上腔室和下腔室内的气体排出率达到100％，保证水压试验的安全和准确；同时节省了大量人力物力，使工作效率提高了20％～40％。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述排气装置包括上腔室排气装置和下腔室排气装置，所述上腔室排气装置和下腔室排气装置均包括排气管(1)和承压接管(2)，其中，所述排气管(1)用于将腔室内部气体导入承压接管(2)，所述承压接管(2)用于连通排气管(1)和腔室外部，实现排气。

2.根据权利要求1所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述排气管(1)的进气口通过第一连接件(3)连通至腔室内部。

3.根据权利要求2所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述排气管(1)的进气口通过第一连接件(3)固定在腔室的顶端，所述排气管(1)的进气口与腔室的内壁具有预定空隙。

4.根据权利要求3所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述排气管(1)为弹性耐高压排气管。

5.根据权利要求1所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述排气管(1)的出气口通过第二连接件(4)和第三连接件(5)与承压接管(2)连接，使得腔室内部与外部连通。

6.根据权利要求5所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述第二连接件(4)连接在排气管(1)的出气口，所述第三连接件(5)连接在承压接管(2)靠近腔室内部的一端。

7.根据权利要求6所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，在所述第二连接件(4)和第三连接件(5)之间设置有密封件(6)，以实现第二连接件(4)和第三连接件(5)的密封。

8.根据权利要求1所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述承压接管(2)通过第四连接件(8)设置在封盖(7)上，所述承压接管(2)贯穿封盖(7)，一端位于腔室内部，一端位于腔室外部。

9.根据权利要求8所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述承压接管(2)位于腔室外部的一端连接有管塞(9)，用于密封腔室，所述管塞(9)与承压接管(2)通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的U形管换热器卧式水压排气装置，其特征在于，所述承压接管(2)位于腔室外部的一端设置有内螺纹结构，所述管塞(9)设置有外螺纹结构。