CN210292751U - 一种粉末冶金用烘干装置 - Google Patents

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彭进阳
余婷
胡云
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Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用烘干装置,包括主体,所述主体的顶部设置有排气口,所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板,且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑,所述排气口的内侧开设有连接槽,所述连接槽的内部设置有卡块,所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽,所述排气口的外部设置有固定块,所述固定块的一侧开设有凹槽;通过设计的气压撑,使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用,通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧,使防护板与排气口连接,通过设计的防护板,使排气口封闭,改善市面上排气口长期暴露在外,外部杂物通过排气口至装置内部的问题,使排气口在不用时与外界隔离,从而便于使用。

Description

一种粉末冶金用烘干装置
技术领域
本实用新型属于烘干装置技术领域,具体涉及一种粉末冶金用烘干装置。
背景技术
冶金过程中,烘干是十分重要的流程之一,且烘干流程对于粉末冶金来说,是影响冶金最终质量的重要重要影响因素。
现有的市面上粉末冶金用烘干装置在使用过程中,由于装置内部的运作,从而不断产生废气,废气通过管道侧面固定的排气口排出,厂家在生产时,为保证废气在排放过程中的顺畅,排气口的尺寸较大,使外部杂物及灰尘从排气口进入该装置内部的问题,为此本实用新型提出一种粉末冶金用烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉末冶金用烘干装置,包括主体,所述主体的顶部设置有排气口,所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板,且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑,所述排气口的内侧开设有连接槽,所述连接槽的内部设置有卡块,所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽,所述排气口的外部设置有固定块,所述固定块的一侧开设有凹槽,所述固定块与卡块之间通过横杆连接,所述卡块和连接槽之间连接有连接弹簧。
优选的,所述排气口的两侧对应于主体的顶部设置有多个连接管道,且连接管道的两端对称固定有连接卡块,其中一个所述连接卡块的端部对称固定有滑块,且滑块的底部固定有连接块,另一个所述连接卡块的内部开设有与滑块相适配的滑槽,多个所述连接管道通过外部螺栓贯穿连接卡块固定。
优选的,所述滑块的横截面呈长方形结构,所述连接卡块为金属材质构件。
优选的,所述主体的表面通过合页连接有门板,所述主体的底部设置有硅胶垫。
优选的,所述主体的侧面设置有操作箱,所述操作箱的内部连接有电线。
优选的,所述操作箱的横截面呈长方形结构,所述主体为金属材质构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的气压撑,使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用,通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧,使防护板与排气口连接,通过设计的防护板,使排气口封闭,改善市面上排气口长期暴露在外,外部杂物通过排气口至装置内部的问题,使排气口在不用时与外界隔离,从而便于使用。
(2)通过设计的连接块、滑槽、滑块,使多个连接管道在连接时初步卡合,改善市面上连接管道在连接时,由于高处作业较为不便的问题,提升连接管道在安装时高处作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的防护板结构示意图;
图3为本实用新型的卡块结构示意图;
图4为本实用新型的滑块结构示意图;
图5为本实用新型的连接块结构示意图;
图中:1、主体;2、连接管道;3、排气口;4、操作箱;5、气压撑;6、防护板;7、卡槽;8、卡块;9、凹槽;10、固定块;11、连接槽;12、连接弹簧;13、滑块;14、滑槽;15、连接卡块;16、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种粉末冶金用烘干装置,包括主体1,主体1的顶部设置有排气口3,排气口3的表面通过合页内嵌有防护板6,且防护板6与排气口3之间通过螺栓固定有气压撑5,排气口3的内侧开设有连接槽11,连接槽11的内部设置有卡块8,防护板6的端部开设有与卡块8相适配的卡槽7,排气口3的外部设置有固定块10,固定块10的一侧开设有凹槽9,固定块10与卡块8之间通过横杆连接,卡块8和连接槽11之间连接有连接弹簧12;通过设计的气压撑5,使防护板6在展开过程中形成助力及缓冲作用,通过设计的卡块8、卡槽7、连接弹簧12,使防护板6与排气口3连接,通过设计的防护板6,使排气口3封闭,改善市面上排气口3长期暴露在外,外部杂物通过排气口3至装置内部的问题,使排气口3在不用时与外界隔离,从而便于使用。
实施例2
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种粉末冶金用烘干装置,包括主体1,主体1的顶部设置有排气口3,排气口3的表面通过合页内嵌有防护板6,且防护板6与排气口3之间通过螺栓固定有气压撑5,排气口3的内侧开设有连接槽11,连接槽11的内部设置有卡块8,防护板6的端部开设有与卡块8相适配的卡槽7,排气口3的外部设置有固定块10,固定块10的一侧开设有凹槽9,固定块10与卡块8之间通过横杆连接,卡块8和连接槽11之间连接有连接弹簧12;通过设计的气压撑5,使防护板6在展开过程中形成助力及缓冲作用,通过设计的卡块8、卡槽7、连接弹簧12,使防护板6与排气口3连接,通过设计的防护板6,使排气口3封闭,改善市面上排气口3长期暴露在外,外部杂物通过排气口3至装置内部的问题,使排气口3在不用时与外界隔离,从而便于使用。
本实施例中,优选的,排气口3的两侧对应于主体1的顶部设置有多个连接管道2,且连接管道2的两端对称固定有连接卡块15,其中一个连接卡块15的端部对称固定有滑块13,且滑块13的底部固定有连接块16,另一个连接卡块15的内部开设有与滑块13相适配的滑槽14,多个连接管道2通过外部螺栓贯穿连接卡块15固定;通过设计的连接块16、滑槽14、滑块13,使多个连接管道2在连接时初步卡合,改善市面上连接管道2在连接时,由于高处作业较为不便的问题,提升连接管道2在安装时高处作业的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将物料放入主体1的内部,再通过对操作箱4进行设置,使装置运作,运作过程中的废气通过连接管道2从排气口3的内部排出;当需要将防护板6展开时,首先将外部竖杆卡入凹槽9的内部,且对固定块10用力,使固定块10带动卡块8,使卡块8在连接槽11的作用下与卡槽7分离,当卡槽7和卡块8分离后,防护板6在气压撑5的助力下弹开,从而使防护板6展开,当防护板6需要闭合时,通过对防护板6进行用力,当防护板6与卡块8的边缘处贴合状态时,通过卡块8边缘处的倾斜角,使卡块8滑入卡槽7的内部,从而完成闭合,通过设计的气压撑5,使防护板6在展开过程中形成助力及缓冲作用,通过设计的卡块8、卡槽7、连接弹簧12,使防护板6与排气口3连接,通过设计的防护板6,使排气口3封闭,改善市面上排气口3长期暴露在外,外部杂物通过排气口3至装置内部的问题,使排气口3在不用时与外界隔离,从而便于使用;当多个连接管道2在连接过程中,首先通过连接块16初步滑入滑槽14的内部,再通过连接块16带动滑块13,使多个连接管道2之间初步卡合,再通过外部螺栓贯穿固定,通过设计的连接块16、滑槽14、滑块13,使多个连接管道2在连接时初步卡合,改善市面上连接管道2在连接时,由于高处作业较为不便的问题,提升连接管道2在安装时高处作业的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用烘干装置,包括主体(1),所述主体(1)的顶部设置有排气口(3),其特征在于:所述排气口(3)的表面通过合页内嵌有防护板(6),且防护板(6)与排气口(3)之间通过螺栓固定有气压撑(5),所述排气口(3)的内侧开设有连接槽(11),所述连接槽(11)的内部设置有卡块(8),所述防护板(6)的端部开设有与卡块(8)相适配的卡槽(7),所述排气口(3)的外部设置有固定块(10),所述固定块(10)的一侧开设有凹槽(9),所述固定块(10)与卡块(8)之间通过横杆连接,所述卡块(8)和连接槽(11)之间连接有连接弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用烘干装置,其特征在于:所述排气口(3)的两侧对应于主体(1)的顶部设置有多个连接管道(2),且连接管道(2)的两端对称固定有连接卡块(15),其中一个所述连接卡块(15)的端部对称固定有滑块(13),且滑块(13)的底部固定有连接块(16),另一个所述连接卡块(15)的内部开设有与滑块(13)相适配的滑槽(14),多个所述连接管道(2)通过外部螺栓贯穿连接卡块(15)固定。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用烘干装置,其特征在于:所述滑块(13)的横截面呈长方形结构,所述连接卡块(15)为金属材质构件。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用烘干装置,其特征在于:所述主体(1)的表面通过合页连接有门板,所述主体(1)的底部设置有硅胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用烘干装置,其特征在于:所述主体(1)的侧面设置有操作箱(4),所述操作箱(4)的内部连接有电线。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用烘干装置,其特征在于:所述操作箱(4)的横截面呈长方形结构,所述主体(1)为金属材质构件。
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