CN209503592U - 一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,包括L型安装板的横板贴合在地面上,且横板通过复数个固定螺栓与地面固定,所述L型安装板的竖板前侧下端焊接有下U型夹板,所述L型安装板的竖板前侧中部上方设置有上U型夹板,且上U型夹板的U型槽与下U型夹板的U型槽上下对称,所述L型安装板的竖板前侧上端固定安装有压动气缸,U型橡胶板中均设置有条形充气袋,所述出气管上安装有进气阀门;该防损伤夹持装置可对钢板进行无损伤夹持,避免钢板在被夹持时出现变形和表面损伤,对于钢板可进行很好的保护,而且该夹持装置操作简单便捷,实用性强,利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置。
背景技术
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致;对于钢板进行加工时,常需要对钢板表面进行钣金处理,钣金时需要使用夹具将钢板夹持住,但是传统的用于钢板的夹持装置大多数都是通过油缸、气缸直接将钢板压住固定,这样的固定方式易造成钢板发生不同程度的变形,从而对钢板造成损伤,为此,我们提出一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,包括L型安装板的横板贴合在地面上,且横板通过复数个固定螺栓与地面固定,所述L型安装板的竖板前侧下端焊接有下U型夹板,所述L型安装板的竖板前侧中部上方设置有上U型夹板,且上U型夹板的U型槽与下U型夹板的U型槽上下对称,所述L型安装板的竖板前侧上端固定安装有压动气缸,所述压动气缸的输出端与上U型夹板的上端固定连接,所述上U型夹板和下U型夹板的U型槽中均贴合固定有U型橡胶板,U型橡胶板中均设置有条形充气袋,所述L型安装板的一侧设置有充气机,所述充气机上连接有出气管,所述充气机与L型安装板之间设置有分气竖管,所述出气管远离充气机的一端与分气竖管的一侧中部连接,所述分气竖管的上下端均连接有进气软管,位于上方的进气软管的一端穿过上U型夹板和U型橡胶板并与上方条形充气袋连接,位于下方的进气软管穿过下U型夹板和U型橡胶板并与下方条形充气袋连接,所述出气管上安装有进气阀门,所述出气管上还连接有泄气管,泄气管上安装有泄气阀。
优选的,所述上U型夹板贴合L型安装板竖板的一侧两端均连接有T型滑块,所述L型安装板的竖板前侧竖直开设有两个T型滑槽,两个T型滑槽分别活动位于两个T型滑槽中。
优选的,所述条形充气袋的长度与下U型夹板、上U型夹板的长度相等,所述条形充气袋的外皮均为皮革,且条形充气袋的壁厚均至少有4mm。
优选的,所述U型橡胶板的外壁与下U型夹板、上U型夹板的内壁之间均通过胶粘固定,所述U型橡胶板的壁厚均至少有5mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,该防损伤夹持装置是用于对钢板钣金时进行夹持固定,通过将需要钣金的钢板下端放置在下U型夹板中,通过开启压动气缸将上U型夹板下推,使得上U型夹板将钢板的上端夹持,此时钢板处于半夹持状态,然后打开进气阀门,关闭泄气阀,开启充气机,充气机向两个条形充气袋中充气,直到两个条形充气袋膨胀到分别将钢板的上下端包裹固定,即可停止充气,充气结束后关闭进气阀门,此时即可完成对于钢板的无损伤夹持,避免钢板在被夹持时出现变形和表面损伤,对于钢板可进行很好的保护,而且该夹持装置操作简单便捷,实用性强,利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上U型夹板示意图;
图3为本实用新型T型滑块示意图。
图中:L型安装板1、固定螺栓2、下U型夹板3、上U型夹板4、U型橡胶板5、条形充气袋6、T型滑槽7、充气机8、出气管9、分气竖管10、进气软管11、进气阀门12、泄气管13、泄气阀14、压动气缸15、T型滑块16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,包括L型安装板1的横板贴合在地面上,且横板通过复数个固定螺栓2与地面固定,L型安装板1的竖板前侧下端焊接有下U型夹板3,L型安装板1的竖板前侧中部上方设置有上U型夹板4,且上U型夹板4的U型槽与下U型夹板3的U型槽上下对称,L型安装板1的竖板前侧上端固定安装有压动气缸15,压动气缸15的输出端与上U型夹板4的上端固定连接,上U型夹板4贴合L型安装板1竖板的一侧两端均连接有T型滑块16,L型安装板1的竖板前侧竖直开设有两个T型滑槽7,两个T型滑槽7分别活动位于两个T型滑槽7中,上U型夹板4在上下移动的过程中,T型滑块16可在T型滑槽7中跟随上下滑动,可增加上U型夹板4在移动时的稳定性,上U型夹板4和下U型夹板3的U型槽中均贴合固定有U型橡胶板5,U型橡胶板5的外壁与下U型夹板3、上U型夹板4的内壁之间均通过胶粘固定,U型橡胶板5的壁厚均至少有5mm,具体的,U型橡胶板5的设置,可在对钢板进行夹持时,对于钢板的边沿和表面起到很好的保护作用,防止钢板直接与下U型夹板3、上U型夹板4内壁直接接触,而且能够增大钢板夹持时的摩擦力,防止钢板出现滑动;U型橡胶板5中均设置有条形充气袋6,条形充气袋6的长度与下U型夹板3、上U型夹板4的长度相等,条形充气袋6的外皮均为皮革,且条形充气袋6的壁厚均至少有4mm,L型安装板1的一侧设置有充气机8,充气机8上连接有出气管9,充气机8与L型安装板1之间设置有分气竖管10,出气管9远离充气机8的一端与分气竖管10的一侧中部连接,分气竖管10的上下端均连接有进气软管11,位于上方的进气软管11的一端穿过上U型夹板4和U型橡胶板5并与上方条形充气袋6连接,位于下方的进气软管11穿过下U型夹板3和U型橡胶板5并与下方条形充气袋6连接,出气管9上安装有进气阀门12,出气管9上还连接有泄气管13,泄气管13上安装有泄气阀14。
本实施例的工作原理如下:
该防损伤夹持装置是用于对钢板钣金时进行夹持固定,通过将需要钣金的钢板下端放置在下U型夹板3中,通过开启压动气缸15将上U型夹板4下推,使得上U型夹板4将钢板的上端夹持,此时钢板处于半夹持状态(钢板可从侧边抽出),然后打开进气阀门12,关闭泄气阀14,开启充气机8,充气机8向两个条形充气袋6中充气,直到两个条形充气袋6膨胀到分别将钢板的上下端包裹固定,即可停止充气,充气结束后关闭进气阀门12,此时即可完成对于钢板的无损伤夹持,可进行钣金处理,避免钢板在被夹持时出现变形和表面损伤,对于钢板可进行很好的保护,而且该夹持装置操作简单便捷,在对钢板进行钣金后,通过打开进气阀门12和泄气阀14,使得两个条形充气袋6中的气体从泄气管13处放出,此时钢板再次处于半夹持状态,可将钢板从侧边抽出,然后开启压动气缸15带动上U型夹板4恢复原位,以便于进行下次夹持操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,包括L型安装板(1)的横板贴合在地面上,且横板通过复数个固定螺栓(2)与地面固定,所述L型安装板(1)的竖板前侧下端焊接有下U型夹板(3),所述L型安装板(1)的竖板前侧中部上方设置有上U型夹板(4),且上U型夹板(4)的U型槽与下U型夹板(3)的U型槽上下对称,所述L型安装板(1)的竖板前侧上端固定安装有压动气缸(15),所述压动气缸(15)的输出端与上U型夹板(4)的上端固定连接,所述上U型夹板(4)和下U型夹板(3)的U型槽中均贴合固定有U型橡胶板(5),U型橡胶板(5)中均设置有条形充气袋(6),所述L型安装板(1)的一侧设置有充气机(8),所述充气机(8)上连接有出气管(9),所述充气机(8)与L型安装板(1)之间设置有分气竖管(10),所述出气管(9)远离充气机(8)的一端与分气竖管(10)的一侧中部连接,所述分气竖管(10)的上下端均连接有进气软管(11),位于上方的进气软管(11)的一端穿过上U型夹板(4)和U型橡胶板(5)并与上方条形充气袋(6)连接,位于下方的进气软管(11)穿过下U型夹板(3)和U型橡胶板(5)并与下方条形充气袋(6)连接,所述出气管(9)上安装有进气阀门(12),所述出气管(9)上还连接有泄气管(13),泄气管(13)上安装有泄气阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,其特征在于:所述上U型夹板(4)贴合L型安装板(1)竖板的一侧两端均连接有T型滑块(16),所述L型安装板(1)的竖板前侧竖直开设有两个T型滑槽(7),两个T型滑槽(7)分别活动位于两个T型滑槽(7)中。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,其特征在于:所述条形充气袋(6)的长度与下U型夹板(3)、上U型夹板(4)的长度相等,所述条形充气袋(6)的外皮均为皮革,且条形充气袋(6)的壁厚均至少有4mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属件钣金的防损伤夹持装置,其特征在于:所述U型橡胶板(5)的外壁与下U型夹板(3)、上U型夹板(4)的内壁之间均通过胶粘固定,所述U型橡胶板(5)的壁厚均至少有5mm。
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