CN210291123U - 一种管道排气消声器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管道排气消声器,包括消声器主壳体、连接盖、连接法兰、吸音棉和冲孔卷板,所述消声器主壳体的左端外表面安装有连接法兰,且消声器主壳体的右端连接有连接盖,并且消声器主壳体的内壁上安装装有吸音棉,所述连接盖的左侧固定有冲孔卷板,且冲孔卷板位于消声器主壳体的内部,并且冲孔卷板的表面上安装有扰流板。该管道排气消声器设置有固定块、第一永磁体和第二永磁体,通过固定块将连接盖和消声器主壳体之间进行连接,配合第一永磁体和第二永磁体之间的吸引力将连接盖进行固定,使用者可通过取下连接盖从而将冲孔卷板从装置内取出,便于对其进行清理,提高装置的使用寿命。

Description

一种管道排气消声器
技术领域
本实用新型涉及管道消声技术领域,具体为一种管道排气消声器。
背景技术
蒸汽锅炉及有关热力设备的蒸汽排放时由于蒸汽的流速较快,在经由管道直接排向大气时会产生较高的噪音,需要加装消音装置对其进行处理,避免其对周围环境产生噪音污染,但现有的管道排气消声器在使用时还存在一些不足:
1、现有的管道排气消声器大多为一体式结构,其内部的冲孔卷板在消声器内不能进行拆卸,当装置长时间使用时冲孔卷板表面的网孔可能会受一些杂质影响造成堵塞,导致装置的消声效果减弱,降低了装置的使用寿命;
2、现有的管道排气消声器的内部大多是采用直通式结构,当气流速度较快时气流的噪音不能充分的被消声器内的消声装置所吸收,影响装置的吸音效果,降低了装置的实用性。
针对上述问题,急需在原有管道排气消声器的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管道排气消声器,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的管道排气消声器大多为一体式结构,其内部的冲孔卷板在消声器内不能进行拆卸,且现有的管道排气消声器的内部大多是采用直通式结构,当气流速度较快时气流的噪音不能充分的被消声器内的消声装置所吸收的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道排气消声器,包括消声器主壳体、连接盖、连接法兰、吸音棉和冲孔卷板,所述消声器主壳体的左端外表面安装有连接法兰,且消声器主壳体的右端连接有连接盖,并且消声器主壳体的内壁上安装装有吸音棉,所述连接盖的左侧固定有冲孔卷板,且冲孔卷板位于消声器主壳体的内部,并且冲孔卷板的表面上安装有扰流板,所述消声器主壳体的右侧表面上粘接有密封垫,且消声器主壳体的右端固定有固定块,并且固定块的右侧安装有第一永磁体,所述固定块的外侧设置有连接槽,且连接槽开设在连接盖的内部,并且连接槽的后方设置有安装柱,所述安装柱的下方连接有复位弹簧,且安装柱的底端设置有第二永磁体,并且安装柱的表面固定有限位块。
优选的,所述连接盖和冲孔卷板之间为焊接一体化连接,且连接盖和冲孔卷板均为不锈钢材质构成。
优选的,所述扰流板的主视截面呈直角三角形结构,且扰流板和冲孔卷板之间为一体化连接,并且扰流板呈上下交错状分布在冲孔卷板的表面。
优选的,所述安装柱通过复位弹簧和连接盖之间构成可升降结构,且安装柱和限位块为一体化连接。
优选的,所述固定块和连接槽之间构成卡合连接,且固定块和连接槽的主视截面均呈“L”形结构,并且固定块表面的第一永磁体和第二永磁体之间为异名磁极。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该管道排气消声器;
(1)设置有固定块、第一永磁体和第二永磁体,通过固定块将连接盖和消声器主壳体之间进行连接,配合第一永磁体和第二永磁体之间的吸引力将连接盖进行固定,使用者可通过取下连接盖从而将冲孔卷板从装置内取出,便于对其进行清理,提高装置的使用寿命;
(2)设置有扰流板,通过交错设置的三角形状扰流板对进入消声器主壳体内气体的流速进行降速,使气流的噪音能更充分的被装置内的吸音棉所吸收,提高装置整体对气流的降噪效果,增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型连接盖侧剖结构示意图;
图3为本实用新型固定块侧视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、消声器主壳体;2、连接盖;3、连接法兰;4、吸音棉;5、冲孔卷板;6、扰流板;7、密封垫;8、安装柱;9、固定块;10、第一永磁体;11、连接槽;12、第二永磁体;13、限位块;14、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种管道排气消声器,包括消声器主壳体1、连接盖2、连接法兰3、吸音棉4、冲孔卷板5、扰流板6、密封垫7、安装柱8、固定块9、第一永磁体10、连接槽11、第二永磁体12、限位块13和复位弹簧14,消声器主壳体1的左端外表面安装有连接法兰3,且消声器主壳体1的右端连接有连接盖2,并且消声器主壳体1的内壁上安装装有吸音棉4,连接盖2的左侧固定有冲孔卷板5,且冲孔卷板5位于消声器主壳体1的内部,并且冲孔卷板5的表面上安装有扰流板6,消声器主壳体1的右侧表面上粘接有密封垫7,且消声器主壳体1的右端固定有固定块9,并且固定块9的右侧安装有第一永磁体10,固定块9的外侧设置有连接槽11,且连接槽11开设在连接盖2的内部,并且连接槽11的后方设置有安装柱8,安装柱8的下方连接有复位弹簧14,且安装柱8的底端设置有第二永磁体12,并且安装柱8的表面固定有限位块13;
连接盖2和冲孔卷板5之间为焊接一体化连接,且连接盖2和冲孔卷板5均为不锈钢材质构成,上述结构设计可通过连接盖2的拆卸将冲孔卷板5从消声器主壳体1内取出,便于后续冲孔卷板5进行清理;
扰流板6的主视截面呈直角三角形结构,且扰流板6和冲孔卷板5之间为一体化连接,并且扰流板6呈上下交错状分布在冲孔卷板5的表面,上述结构设计使得气流在进入消声器主壳体1内能在扰流板6的作用下降速,使气流的噪音能更充分的被装置内的吸音棉4所吸收,提高装置对气流的降噪效果;
安装柱8通过复位弹簧14和连接盖2之间构成可升降结构,且安装柱8和限位块13为一体化连接,上述结构设计可通过安装柱8位置的移动解除第一永磁体10和第二永磁体12之间的吸引力,便于对连接盖2进行拆卸;
固定块9和连接槽11之间构成卡合连接,且固定块9和连接槽11的主视截面均呈“L”形结构,并且固定块9表面的第一永磁体10和第二永磁体12之间为异名磁极,上述结构设计使得连接盖2可在固定块9和连接槽11的配合下与消声器主壳体1之间保持稳定的连接,同时提高了连接盖2的安装和拆卸速度。
工作原理:在使用该管道排气消声器时,首先,根据图1所示,将装置的左端通过连接法兰3和待进行消音的排气管道相连接,完成对装置的安装,在装置使用过程中,气流首先经消声器主壳体1左端的进气口进入到消声器主壳体1的内腔中,由于内腔的直径大于进气口的直径,气流进入装置内将被减压,减缓气流的流速和压强,然后气流在扰流板6的作用下进行二次降速,同时配合吸音棉4和冲孔卷板5对气体流动产生的噪音进行吸收,减燥后的气体通过装置右端的排气口排放到外界,完成对气流的消音;
在装置长时间使用后,可对冲孔卷板5进行清理,使装置保持良好的消音性能,根据图2-4所示,可向下按压安装柱8,使安装柱8上的第二永磁体12和第一永磁体10相错位,解除对固定块9的吸引,结合图2所示,然后可通过安装柱8转动连接盖2,将固定块9置于连接槽11的开口处,然后即可将连接盖2取下,从而对冲孔卷板5进行清理,避免其表面因堵塞影响装置的吸音效果,提高了装置的使用寿命,清流完毕后重新将连接盖2进行安装即可,将固定块9和连接槽11之间再次进行卡合,固定块9能在第一永磁体10和第二永磁体12之间吸引力的作用下保持稳定,同时密封垫7能保证连接盖2和消声器主壳体1之间连接的密闭性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道排气消声器,包括消声器主壳体(1)、连接盖(2)、连接法兰(3)、吸音棉(4)和冲孔卷板(5),其特征在于:所述消声器主壳体(1)的左端外表面安装有连接法兰(3),且消声器主壳体(1)的右端连接有连接盖(2),并且消声器主壳体(1)的内壁上安装装有吸音棉(4),所述连接盖(2)的左侧固定有冲孔卷板(5),且冲孔卷板(5)位于消声器主壳体(1)的内部,并且冲孔卷板(5)的表面上安装有扰流板(6),所述消声器主壳体(1)的右侧表面上粘接有密封垫(7),且消声器主壳体(1)的右端固定有固定块(9),并且固定块(9)的右侧安装有第一永磁体(10),所述固定块(9)的外侧设置有连接槽(11),且连接槽(11)开设在连接盖(2)的内部,并且连接槽(11)的后方设置有安装柱(8),所述安装柱(8)的下方连接有复位弹簧(14),且安装柱(8)的底端设置有第二永磁体(12),并且安装柱(8)的表面固定有限位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管道排气消声器,其特征在于:所述连接盖(2)和冲孔卷板(5)之间为焊接一体化连接,且连接盖(2)和冲孔卷板(5)均为不锈钢材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种管道排气消声器,其特征在于:所述扰流板(6)的主视截面呈直角三角形结构,且扰流板(6)和冲孔卷板(5)之间为一体化连接,并且扰流板(6)呈上下交错状分布在冲孔卷板(5)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种管道排气消声器,其特征在于:所述安装柱(8)通过复位弹簧(14)和连接盖(2)之间构成可升降结构,且安装柱(8)和限位块(13)为一体化连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道排气消声器,其特征在于:所述固定块(9)和连接槽(11)之间构成卡合连接,且固定块(9)和连接槽(11)的主视截面均呈“L”形结构,并且固定块(9)表面的第一永磁体(10)和第二永磁体(12)之间为异名磁极。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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