CN210290962U - 一种管道对接误差校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对接误差校正装置，其技术方案要点是：包括支撑于地面的承重平台，承重平台上表面竖直开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔呈三角分布，每个螺纹孔内螺纹连接有一螺杆，三个螺杆的顶端共同承托有一用于支撑限位管路的承托板，螺杆的顶端与承托板的下表面抵触连接。本实用新型的优点是：提高了管道对接的工作效率。

Description

一种管道对接误差校正装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种管道对接误差校正装置。

背景技术

管道工程是一项基础建设工程，其中管道安装包括常用管材、管件、法兰、管道安装等基本操作技术，是技术性较强的现代工程，要求管道安装质量必须严格达到设计和规范的要求，因此要对管道安装过程实行严格把控，尤其要做好对管道对接成功率的控制。当两管端出现对接误差需要调节时，通常采用人工配合机械的方法重新调整管段位置，费时费力效率低下。设计一种用于调整管段对接误差的装置，不但可以大幅度减少工作量，而且可以有效提高工作效率以及修正对接误差，提高一次对接成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道对接误差校正装置，其优点是提高了管道对接的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道对接误差校正装置，包括支撑于地面的承重平台，承重平台上表面竖直开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔呈三角分布，每个螺纹孔内螺纹连接有一螺杆，三个螺杆的顶端共同承托有一用于支撑限位管路的承托板，螺杆的顶端与承托板的下表面抵触连接。

通过上述技术方案，工作人员对管道对接误差校正装置进行固定时，首先旋转螺杆，带动承托板向承重平台方向移动，然后将承重平台稳定的放置在管路的下方，然后反向旋转螺杆，从而带动承托板上升，并稳定的承托在管路的下方，由于三个螺杆位于承重平台的三个不同位置，工作人员可分别控制螺杆的旋转，带动承托板角度调整，从而使管路调整到正确的对接位置。工作人员旋转螺杆时，可对承托板的角度进行微调，不仅提高了管路对接的精准性，而且方便便捷，提高了管路对接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承托板设置为中部向承重平台方向弯折的弧形板。

通过上述技术方案，将承托板设置为弧形，不仅提高了管路与承托板接触面积，从而提高了承托板对管路的支撑稳定性，而且承托板的弧形结构对管路也起到了限位作用，当承托板在螺杆作用下移动时，承托板的微调能够带动管路移动，提高了对接效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端固接有一抵触球。

通过上述技术方案，抵触球的设置，减少了螺杆上端与承托板接触的磨损，当螺杆调位后，抵触球的设置保障了与承托板的时刻接触，通过三个抵触球对承托板的承托保障了承托板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵触球的外表面套设有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套的设置，增加了抵触球与承托板接触的摩擦力，使得承托板处于倾斜位置时，抵触球能够稳定的承托在承托板的下方，保障了管路的正常对接。

本实用新型进一步设置为：所述承托板的内弧面贴设有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫的设置弥补了管路与承托板的承托缝隙，增加了管路与承托板的摩擦力，提高了承托板对管路固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的周面上固接有便于旋转螺杆的旋转手柄。

通过上述技术方案，旋转手柄的设置，避免了手部直接与螺杆相接触造成划伤的可能，提高了对螺杆旋拧的便捷性，进而提高了对承托板调整的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支腿的下端球铰接有辅助支撑地面的支撑板。

通过上述技术方案，支撑板的设置增加了支腿与地面的接触范围，从而提高了承重平面支撑于地面的稳定性，而且若地面不平整时，由于支撑板与支腿端部铰接，支撑板可以根据不同地形贴和地面上，提高了支腿支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下表面固接有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置弥补了支撑板与地面的贴靠缝隙，增加了支撑板与地面的接触面积，保障了支腿支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的下端螺纹连接有固定螺母，所述螺杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端抵触于承重平台的下表面，支撑弹簧的另一端抵触于固定螺母的上表面。

通过上述技术方案，支撑弹簧的设置，将自身的弹性作用力作用在螺杆上，从而增加了螺杆外螺纹与承重平台的螺纹孔的摩擦力，减少了螺杆与称重平台之间意外发生松动造成重压下沉的情况发生，从而保障了承托板对管路的支撑稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了管路的对接效率。由于三个螺杆位于承重平台的三个不同位置，工作人员可分别控制螺杆的旋转，带动承托板角度调整，从而使管路调整到正确的对接位置。工作人员旋转螺杆时，可对承托板的角度进行微调，不仅提高了管路对接的精准性，而且方便便捷，提高了管路对接的效率；

二、使管路对接误差校正装置工作更加可靠。支撑弹簧的设置，将自身的弹性作用力作用在螺杆上，从而增加了螺杆外螺纹与承重平台的螺纹孔的摩擦力，减少了螺杆与称重平台之间意外发生松动造成重压下沉的情况发生，从而保障了承托板对管路的支撑稳定性。

附图说明

图1是体现实施例1中管道对接误差校正装置的整体结构示意图；

图2是体现实施例1中支腿与支撑板连接关系示意图；

图3是体现实施例1中螺纹孔在承重平台位置关系示意图；

图4是体现抵触球与橡胶套连接关系示意图；

图5是体现实施例2中管道对接误差校正装置整体结构示意图。

图中，1、承重平台；11、螺纹孔；2、支腿；21、支撑板；211、橡胶垫；3、支撑组件；31、螺杆；32、抵触球；321、橡胶套；33、承托板；34、缓冲垫；4、旋转手柄；5、固定螺母；6、支撑弹簧。

具体实施方式

实施例1：一种管道对接误差校正装置，如图1所示，包括水平设置的承重平台1，竖直固接在承重平台1下表面四角处的支腿2，以及设置在承重平台1上方用于承托管路的支撑组件3。

如图1和图2所以，每个支腿2的下方球铰接有一圆形的支撑板21，支撑板21的表面面积大于支腿2端面的面积，从而使得支撑板21支撑于地面时，增加了支腿2与地面接触的面积，进而增加了支腿2与地面的摩擦力，保障了承重平台1支撑地面的稳定性。而且支撑板21与支腿2球铰接，若地面不平整时，支撑板21可通过与支腿2端部的摆动角度适配不同坡度的地面，保障了支撑板21表面与地面接触的稳定性。每个支撑板21的下表面还粘设有与支撑板21下表面同尺寸的橡胶垫211，从而弥补了支撑板21与地面接触时的连接缝隙，提高了支撑板21支撑的稳定性。

如图3所示，承重平台1上表面竖直开设有三个螺纹孔11，三个螺纹孔11圆心之间的连线可组成一个等腰三角形。

如图1和图4所示，上述支撑组件3包括竖直设置在承重平台1上与螺纹孔11（此处如图3所示）螺纹连接的螺杆31，以及共同设置在三个螺杆31上端的承托板33，每个螺杆31的上端固接有一抵触球32，抵触球32与承托板33的下表面抵触连接，由于三个螺杆31不位于同一条直线上，使得三个螺杆31位于承托板33下方三个分散的区域，保障了承托板33支撑的稳定性。而且每个抵触球32的外表面套设有一橡胶套321，当抵触球32与承托板33接触时，橡胶套321的设置增加了抵触球32与承托板33的摩擦力，当承托板33处于倾斜状态时，三个抵触球32也能够对承托板33起到支撑作用。承托板33为中部向承托平台弯曲的弧形板，当承托板33与管路相互贴合时，承托板33的弧形表面增加了与管路的接触面积，从而提高了对管路支撑的稳定性，而且承托板33的内弧面还对管路起到了限位的作用，当承托板33在螺杆31的作用下调整角度时，承托板33能够带动管路进行偏转，便于管路之间的对接。

如图1所示，承托板33的内弧面上贴设有与承托板33内弧面同尺寸的缓冲垫34，当承托板33支撑管路时，缓冲垫34的设置增加了承托板33与管路的承托缝隙，增加了管路与承托板33的摩擦力，提高了承托板33对管路承托的稳定性。

工作人员使用管道对接误差校正装置进行工作时，首先旋拧螺杆31带动承托板33向承重平台1的方向移动，然后将支腿2稳定的放置在需要调节的管道下方，再然后反向旋拧螺杆31，使得承托板33承接在管路的下方，接着工作人员旋转每个螺杆31，调整每个螺杆31上端距离承托平台的高度，使承托板33实现偏转，进而承托板33带动管路进行微调，直至管路的端口位移到与相邻管路对接的位置，此过程不仅提高了对接效率，而且还便于通过螺杆31的移动精细的对承托板33进行微调，提高了对接精度。

如图1所示，为了提高对螺杆31旋拧的便捷性，每个螺杆31的周面固接有一旋转手柄4，旋转手柄4与螺杆31轴线方向相互垂直。工作人员在对螺杆31进行调位时，旋转手柄4避免了手部直接与螺杆31接触造成划伤的情况发生，而且也使得对螺杆31旋拧更加快捷。

实施例2：一种管道对接误差校正装置，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，每个螺杆31的下端螺纹连接有一固定螺母5，并且螺杆31上还套设有一支撑弹簧6，支撑弹簧6的一端抵触在承重平台1的下表面，支撑弹簧6的另一端抵触于固定螺母5的下表面，通过支撑弹簧6施加在螺杆31上的弹性作用力，增加了螺杆31外螺纹，与承重平台1螺纹孔11之间的摩擦力，使得螺杆31与承重平台1之间不易发生意外松动，保障了管道对接误差校正装置的正常工作。

工作过程：工作人员使用管道对接误差校正装置进行工作时，首先旋拧螺杆31带动承托板33向承重平台1的方向移动，然后将支腿2稳定的放置在需要调节的管道下方，再然后反向旋拧螺杆31，使得承托板33承接在管路的下方，接着工作人员旋转每个螺杆31，调整每个螺杆31上端距离承托平台的高度，使承托板33实现偏转，进而承托板33带动管路进行微调，直至管路的端口位移到与相邻管路对接的位置，此过程不仅提高了对接效率，而且还便于通过螺杆31的移动精细的对承托板33进行微调，提高了对接精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管道对接误差校正装置，其特征是：包括支撑于地面的承重平台(1)，承重平台(1)上表面竖直开设有三个螺纹孔(11)，三个螺纹孔(11)呈三角分布，每个螺纹孔(11)内螺纹连接有一螺杆(31)，三个螺杆(31)的顶端共同承托有一用于支撑限位管路的承托板(33)，螺杆(31)的顶端与承托板(33)的下表面抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述承托板(33)设置为中部向承重平台(1)方向弯折的弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述螺杆(31)的顶端固接有一抵触球(32)。

4.根据权利要求3所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述抵触球(32)的外表面套设有橡胶套(321)。

5.根据权利要求2所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述弧形板的内弧面贴设有缓冲垫(34)。

6.根据权利要求1所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述螺杆(31)的周面上固接有便于旋转螺杆(31)的旋转手柄(4)。

7.根据权利要求1所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述承重平台(1)下表面设置有四个用于支撑承重平台(1)的支腿(2)。

8.根据权利要求7所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述支腿(2)的下端球铰接有辅助支撑地面的支撑板(21)。

9.根据权利要求8所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述支撑板(21)的下表面固接有橡胶垫（211）。

10.根据权利要求1所述的一种管道对接误差校正装置，其特征是：所述螺杆(31)的下端螺纹连接有固定螺母(5)，所述螺杆(31)上套设有支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)的一端抵触于承重平台(1)的下表面，支撑弹簧(6)的另一端抵触于固定螺母(5)的上表面。

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