CN210290876U - 带自动泄压功能的四位三通电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动泄压功能的四位三通电磁阀，包括：阀体、进气管、进气阀芯、进气气塞、泄气管、泄气阀芯、泄气气塞及泄压机构，阀体包括出气接头、连接出气接头且具有中心通孔的第一线架及第二线架，出气接头设有出气口、公共流道及泄压口，泄压口连接泄压机构，进气管、进气阀芯及进气气塞设置在第一线架的中心通孔内，进气阀芯与进气管之间设有第一弹簧；泄气管、泄气阀芯、泄气气塞设置在第二线架的中心通孔内，泄气阀芯与泄气管之间设有第二弹簧。本实用新型将气泵供应气流功能、充气功能、充气后逆止功能、排气功能、泄压功能等整合为一体，大大减少安装体积，不但大幅提升安装的方便性，还能使制造及安装成本大为降低。

Description

带自动泄压功能的四位三通电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀的技术领域，特别是指一种带自动泄压功能的四位三通电磁阀。

背景技术

传统充排气系统会在气泵与待充气装置(例如：气袋)之间的充气管在线依序设置三个阀体来控制其充排气；这三个阀体分别为：一逆止阀、一能够控制对气袋充气的进气阀以及一旁通于充气管线的排气阀。另外，充排气系统还必须设置一泄压阀，以避免气袋充气过于饱和而发生爆裂。

由上述传统充排气系统的组成元件可知，若要在汽车座椅上安装一组气袋并不容易，除了必须将气泵、多个阀体分别配置在适当的位置以外，还必须考虑各气泵与各阀体之间以及各阀体与气袋之间的管线布局，由此造成安装困难，成本也居高不下。

有鉴于此，本案发明人累积多年相关领域的研究以及实务经验，设计出一种带自动泄压功能的四位三通电磁阀，以改善现有充排气系统安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种体积小、能耗及成本低、且易装配的带自动泄压功能的四位三通电磁阀。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其包括：阀体、进气管、进气阀芯、进气气塞、泄气管、泄气阀芯、泄气气塞及泄压机构，所述阀体包括一出气接头、连接出气接头且具有中心通孔的第一线架及第二线架，出气接头设有出气口、公共流道及泄压口，第一线架及第二线架的中心通孔分别连通公共流道，泄压口连接泄压机构；第一线架的外周绕设有第一线圈，第二线架的外周绕设有第二线圈，第一线架及第一线圈的外周设置有第一轭铁及第一后盖，第二线架及第二线圈的外周设置有第二轭铁及第二后盖，所述进气管、进气阀芯及进气气塞设置在第一线架的中心通孔内，进气气塞设置在该进气阀芯的靠近出气接头的一端，且该进气气塞与出气接头的公共流道相对应，进气阀芯与进气管之间设有第一弹簧；所述泄气管、泄气阀芯、泄气气塞设置在第二线架的中心通孔内，所述泄气气塞设置在泄气阀芯靠近出气接头的一端，且该泄气气塞与出气接头的公共流道相对应，泄气阀芯与泄气管之间设有第二弹簧。

进一步，所述出气接头设有与泄压口连通的泄压容腔，所述泄压机构设置在泄压容腔中，泄压机构包括泄压膜片、受力环、第三弹簧及底盖，所述出气接头于泄气容腔的上部设有连通泄压口及泄压容腔的排气口，压膜片配合在受力环的顶部外周，底盖与出气接头的泄气容腔固定在一起，第三弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

进一步，所述泄压容腔内设有一固定环，所述受力环配合在固定环上，所述第三弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

进一步，所述出气接头的泄压容腔周壁上设有至少两卡槽，所述底盖上设有与卡槽对应配合的至少两卡勾。

进一步，所述出气接头的出气口设置在出气接头的一侧，公共流道与出气口垂直设置且贯通出气接头的两端，出气接头相反于出气口的一端设有泄压容腔，所述泄压口连通公共流道及泄压容腔。

进一步，所述第一线架及第二线架一体成型在出气接头的两端，第一线架及第二线架的中心通孔分别对应公共流道的两端。

进一步，所述进气阀芯与进气管相邻的一端设有凸伸至进气阀芯端面的静音垫片，泄气阀芯与泄气管相邻的一端设有凸伸至泄气阀芯端面的静音垫片。

采用上述结构后，本实用新型带自动泄压功能的四位三通电磁阀将充气、泄气及自动泄压集成在一起，相较于现有技术，本实用新型解决了传统充排气系统安装时，气泵、多个阀体在空间配置及管线布局上的问题，将气泵供应气流功能、充气功能、充气后逆止功能、排气功能、泄压功能等整合为一体，大大减少安装体积，不但大幅提升安装的方便性，还能使制造及安装成本大为降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型另一方向的立体图。

图3为本实用新型的组合剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型泄压机构的分解图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其包括阀体1、进气管2、进气阀芯3、进气气塞4、泄气管5、泄气阀芯6、泄气气塞7及泄压机构8。

所述阀体1包括一出气接头11、连接出气接头11的第一线架12及第二线架13，出气接头11设有出气口111、公共流道112及泄压口113，出气口111设置在出气接头11的一侧，公共流道112与出气口111垂直设置且贯通出气接头11的两端，出气接头11相反于出气口111的一端设有泄压容腔114，所述泄压口112连通公共流道112及泄压容腔114，所述泄压机构8设置在泄压容腔114中，出气口111与待充气产品(如气袋等)连接。

所述第一线架12及第二线架13一体成型在出气接头11的两端，第一线架12及第二线架13分别具有中心通孔121、131，其中，第一线架12设置在出气接头11公共流道112的其中一端，且第一线架12的中心通孔121与公共流道112连通，第二线架13设置在出气接头11公共流道112的另一端，且第二线架13的中心通孔131与公共流道112连通。第一线架12的外周绕设有第一线圈14，第二线架13的外周绕设有第二线圈15，第一线架12及第一线圈14的外周设置有第一轭铁16，第二线架13及第二线圈15的外周设置有第二轭铁17，第一轭铁16及第二轭铁17分别为开口朝向出气接头的U型结构，第一轭铁16的开口端设有与第一轭铁16相互嵌合固定的第一后盖18，第二轭铁17的开口端设有与第二轭铁17相互嵌合固定的第二后盖19。

所述进气管2、进气阀芯3及进气气塞4设置在第一线架12的中心通孔121内，该进气管2的一端伸出第一轭铁16外与外部气泵连接，进气阀芯3设置在进气管2另一端的第一线架12中心通孔121内，该进气阀芯3与进气管2相邻的一端设有凸伸至进气阀芯3端面的橡胶材质的静音垫片31，静音垫片31使进气阀芯3与进气管2接触时不会产生噪音。所述进气气塞4设置在该进气阀芯3的另一端，且该进气气塞4与出气接头11的公共流道相对应。进气阀芯3与进气管2之间设有第一弹簧91，第一弹簧91的弹力将进气管2及进气阀芯3往外推出，使进气阀芯3与出气接头11抵靠在一起，进气阀芯3的进气气塞4将出气接头11的公共流道112一端堵住。

所述泄气管5、泄气阀芯6、泄气气塞7设置在第二线架13的中心通孔131内，该泄气管5的一端伸出第二轭铁17外与大气连接，泄气阀芯6设置在泄气管5另一端的第二线架13中心通孔131内，该泄气阀芯6与泄气管5相邻的一端设有凸伸至泄气阀芯6端面的橡胶材质的静音垫片61，静音垫片61使泄气阀芯6与泄气管5接触时不会产生噪音。所述泄气气塞7设置在该泄气阀芯6的另一端，且该泄气气塞7与出气接头11的公共流道112相对应。泄气阀芯6与泄气管5之间设有第二弹簧92，第二弹簧92的弹力将泄气管5及泄气阀芯6往外推出，使泄气阀芯6与出气接头11抵靠在一起，泄气阀芯6的泄气气塞7将出气接头11的公共流道112的另一端堵住。

如图5所示，所述泄压机构8包括泄压膜片81、受力环83、第三弹簧84及底盖85，所述阀体1的出气接头11于泄气容腔114的上部设有连通泄压口113及泄压容腔114的排气口115，所述受力环83配合在泄压容腔114内设置的固定环上，泄压膜片81配合在受力环的顶部外周，底盖85与出气接头11的泄气容腔114固定在一起，所述出气接头11的泄压容腔114周壁上设有至少两卡槽116，所述底盖85上设有与卡槽116对应配合的至少两卡勾851。第三弹簧84的一端顶持受力环83另一端顶持底盖85，第三弹簧84的弹力将泄压膜片84往泄压口113方向堵住泄压口113。

本实用新型的工作原理如下：

进气管2连接外部气泵，充气时，第一线架12的第一线圈14通电后，进气阀芯3在电磁力的作用下克服第一弹簧91的弹力，带动进气气嘴4往进气管2的一端移动，使第一线架12的中心通孔121与出气接头11的公共流道112连通，气体从进气管2流至第一线架12的中心通孔121，再流至出气接头11的公共流道112，从出气接头11的出气口111流出对待充气产品充气。充气完成后，第一线圈14断电，电磁力消失，在第一弹簧91的弹力作用下，进气阀芯3与出气接头11抵靠在一起，进气阀芯3的进气气塞4将出气接头11的公共流道112一端堵住。

在充气过程中，如果气体压力太大，公共流道112的气体压力会克服第三弹簧84的弹力将泄压膜片81及受力环83往下顶出，使泄压口113连通泄压容腔114及排气口，使气体从排气口115排出，当公共流道112内的压力小于第三弹簧84时，第三弹簧84再次将泄压膜片81及受力环83往上顶出堵住泄压口113。

泄气时，第二线架13的第二线圈15通电后，泄气阀芯3在电磁力的作用下克服第二弹簧92的弹力，带动泄气气嘴7往泄气管5的一端移动，使第二线架13的中心通孔131与出气接头11的公共流道112连通，气体从出气接头11的出气口111流至公共流道112，再由公共流道112流至第二线架13的中心通孔131，最后从泄气管5的泄气口泄出。泄气完成后，第二线圈15断电，电磁力消失，在第二弹簧92的弹力作用下，泄气阀芯6与出气接头11抵靠在一起，泄气阀芯6的泄气气塞7将出气接头11的公共流道112另一端堵住。

本实用新型带自动泄压功能的四位三通电磁阀将充气、泄气及自动泄压集成在一起，相较于现有技术，本实用新型解决了传统充排气系统安装时，气泵、多个阀体在空间配置及管线布局上的问题，将气泵供应气流功能、充气功能、充气后逆止功能、排气功能、泄压功能等整合为一体，大大减少安装体积，不但大幅提升安装的方便性，还能使制造及安装成本大为降低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于，包括：阀体、进气管、进气阀芯、进气气塞、泄气管、泄气阀芯、泄气气塞及泄压机构，所述阀体包括一出气接头、连接出气接头且具有中心通孔的第一线架及第二线架，出气接头设有出气口、公共流道及泄压口，第一线架及第二线架的中心通孔分别连通公共流道，泄压口连接泄压机构；第一线架的外周绕设有第一线圈，第二线架的外周绕设有第二线圈，第一线架及第一线圈的外周设置有第一轭铁及第一后盖，第二线架及第二线圈的外周设置有第二轭铁及第二后盖，所述进气管、进气阀芯及进气气塞设置在第一线架的中心通孔内，进气气塞设置在该进气阀芯的靠近出气接头的一端，且该进气气塞与出气接头的公共流道相对应，进气阀芯与进气管之间设有第一弹簧；所述泄气管、泄气阀芯、泄气气塞设置在第二线架的中心通孔内，所述泄气气塞设置在泄气阀芯靠近出气接头的一端，且该泄气气塞与出气接头的公共流道相对应，泄气阀芯与泄气管之间设有第二弹簧。

2.如权利要求1所述的带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于：所述出气接头设有与泄压口连通的泄压容腔，所述泄压机构设置在泄压容腔中，泄压机构包括泄压膜片、受力环、第三弹簧及底盖，所述出气接头于泄气容腔的上部设有连通泄压口及泄压容腔的排气口，压膜片配合在受力环的顶部外周，底盖与出气接头的泄气容腔固定在一起，第三弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

3.如权利要求2所述的带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于：所述泄压容腔内设有一固定环，所述受力环配合在固定环上，所述第三弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

4.如权利要求2或3所述的带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于：所述出气接头的泄压容腔周壁上设有至少两卡槽，所述底盖上设有与卡槽对应配合的至少两卡勾。

5.如权利要求1所述的带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于：所述出气接头的出气口设置在出气接头的一侧，公共流道与出气口垂直设置且贯通出气接头的两端，出气接头相反于出气口的一端设有泄压容腔，所述泄压口连通公共流道及泄压容腔。

6.如权利要求1或5所述的带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于：所述第一线架及第二线架一体成型在出气接头的两端，第一线架及第二线架的中心通孔分别对应公共流道的两端。

7.如权利要求1所述的带自动泄压功能的四位三通电磁阀，其特征在于：所述进气阀芯与进气管相邻的一端设有凸伸至进气阀芯端面的静音垫片，泄气阀芯与泄气管相邻的一端设有凸伸至泄气阀芯端面的静音垫片。

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