CN210290877U - 带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，包括：阀体、阀座、单向阀、进气接头、弹簧、阀芯、气塞、线架及泄压机构；所述阀体包括设有风嘴的上盖、轭铁及后盖，阀座设置在上盖内，单向阀配合在阀座上，该线架的外周绕设有线圈，线架及线圈外设置所述轭铁，线架连接一出气接头，出气接头设有连通中心通孔的出气口、泄气口及泄压口，所述进气接头、弹簧、阀芯及气塞设置在线架的中心通孔内，所述气塞设置在阀芯的另一端且与出气管的泄气口相对，阀芯与进气接头之间设有弹簧，出气接头的泄压口连接所述泄压机构。本实用新型将充气、泄气及自动泄压集成在一起，体积小，方便安装且充气时无需通电，极大的节约能耗。

Description

带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀的技术领域，特别是指一种带泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀。

背景技术

传统充排气系统会在气泵与待充气装置(例如：气袋)之间的充气管在线依序设置三个阀体来控制其充排气；这三个阀体分别为：一逆止阀、一能够控制对气袋充气的进气阀以及一旁通于充气管线的排气阀。另外，充排气系统还必须设置一泄压阀，以避免气袋充气过于饱和而发生爆裂。

由上述传统充排气系统的组成元件可知，若要在汽车座椅上安装一组气袋并不容易，除了必须将气泵、多个阀体分别配置在适当的位置以外，还必须考虑各气泵与各阀体之间以及各阀体与气袋之间的管线布局，由此造成安装困难，成本也居高不下。

有鉴于此，本案发明人累积多年相关领域的研究以及实务经验，设计出一种带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，以改善现有充排气系统安装困难及成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种体积小、能耗及成本低、且易装配的带自动泄压功能的二位三通电磁阀。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其包括阀体、阀座、单向阀、进气接头、弹簧、阀芯、气塞、线架及泄压机构；所述阀体包括设有风嘴的上盖、轭铁及后盖，风嘴凸伸至上盖外，轭铁为具有开口的U型结构，所述后盖配合在轭铁的开口端，上盖设置在轭铁背离开口的一端上，所述阀座设置在上盖内，该阀座设有与风嘴连通的进气口及一气腔，所述单向阀设置在阀座的气腔内且与进气口相对应，所述线架具有中心通孔，该线架的外周绕设有线圈，线架及线圈外设置所述轭铁，线架靠近后盖的一端连接一出气接头，出气接头设有连通中心通孔的出气口、泄气口及泄压口，所述进气接头、弹簧、阀芯及气塞设置在线架的中心通孔内，进气接头的一端穿过轭铁，与阀座的气腔连通，阀芯设置在进气接头的另一端，所述气塞设置在阀芯的另一端且与出气管的泄气口相对，阀芯与进气接头之间设有弹簧，出气接头的泄压口连接所述泄压机构。

进一步，所述上盖与轭铁连接的一端设有连通风嘴的一容腔，所述阀座装设在该容腔内，阀座的中心设有阀片安装孔，该阀座于阀片安装孔的外周设有至少一所述进气口，该阀座的一端与上盖的容腔内壁配合，另一端抵靠在轭铁上，该阀座与轭铁连接的一端内凹形成所述气腔，所述进气口及阀片安装孔贯通气腔，所述单向阀为伞形阀片，伞形阀片具有伞脚及伞面，伞脚装配在阀片安装孔中，伞面设置在气腔内。

进一步，所述阀座的外周与上盖的容腔内壁之间设有密封圈。

进一步，所述进气接头的一端设置在所述线架内，另一端穿过轭铁背离开口的一端与所述阀座的气腔连通，进气接头的外周与线架的中心通孔之间设有密封环。

进一步，所述阀芯与进气接头相邻的一端设有凸伸至阀芯端面的静音垫片。

进一步，所述出气接头设有与泄压口连通的泄压容腔，所述泄压机构设置在泄压容腔中，泄压机构包括泄压膜片、受力环、泄压弹簧及底盖，所述出气接头于泄压容腔上设有连通泄压口及泄压容腔的排气口，泄压膜片配合在受力环的顶部外周，底盖与出气接头的泄压容腔固定在一起，泄压弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

进一步，所述泄压容腔内设有一固定环，所述受力环配合在固定环上，所述泄压弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

进一步，所述出气接头的泄压容腔周壁上设有至少两卡槽，所述底盖上设有与卡槽对应配合的至少两卡勾。

进一步，所述的出气接头与线架一体成型。

采用上述结构后，本实用新型带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀将充气、泄气及自动泄压集成在一起，体积小，且充气时无需通电，极大的节约能耗，相较于现有技术，本实用新型解决了传统充排气系统安装时，气泵、多个阀体在空间配置及管线布局上的问题，将气泵供应气流功能、充气功能、充气后逆止功能、排气功能、自动泄压等整合为一体，大大减少安装体积，不但大幅提升安装的方便性，还能使制造及安装成本大为降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型另一方向的立体分解图。

图3为本实用新型的组合立体图。

图4为本实用新型的组合剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其包括阀体1、阀座2、单向阀3、进气接头4、弹簧5、阀芯6、气塞7、线架8及泄压机构9。

所述阀体1包括设有风嘴11的上盖12、轭铁13及后盖14，风嘴11凸伸至上盖12外与外部气泵配合，轭铁13为具有开口的U型结构，所述后盖14配合在轭铁的开口端，上盖12通过螺丝15锁固在轭铁13背离开口的一端上。该上盖12与轭铁13锁固的一端设有连通风嘴11的一容腔121，所述阀座2装设在该容腔121内且阀座2的一端抵靠在轭铁13上，阀座2的中心设有阀片安装孔21，该阀座2于阀片安装孔21的外周设有至少一进气口22，该阀座2的一端与上盖12的容腔121内壁配合，另一端抵靠在轭铁13上，该阀座2与轭铁13连接的一端内凹形成一气腔23，所述进气口22及阀片安装孔21贯通气腔23，所述单向阀3为伞形阀片，伞形阀片3具有伞脚31及伞面32，伞脚31装配在阀片安装孔21中，伞面32设置在气腔23内，阀座2的外周与上盖12的容腔121内壁之间设有密封圈24。

所述进气接头4的一端设置在所述线架8内，另一端穿过轭铁13背离开口的一端与所述阀座2的气腔23连通，进气接头4的外周与线架8的中心通孔81之间设有密封环41。

所述线架8具有中心通孔81，该线架8的外周绕设有线圈82，线架8及线圈82外设置所述轭铁13，轭铁13的一端与上盖12锁固在一起，另一端与后盖14固定配合，使线架8固定在轭铁4与后盖10之间，线架8靠近后盖14的一端连接一出气接头83，出气接头83与线架8固定配合在一起，本实施例中，该出气接头83是与线架8一体成型。出气接头83设有连通中心通孔81的出气口831、泄气口832及泄压口833，出气接头83的出气口831与待充气产品(如气袋)连接，所述泄压口833连接所述泄压机构9。

所述弹簧5、阀芯6及气塞7设置在线架8的中心通孔81内，阀芯6设置在中心通孔81与进气接头4相对的一端，该阀芯6与进气接头4相邻的一端设有凸伸至阀芯6端面的橡胶材质的静音垫片61，静音垫片61使阀芯6与进气接头4接触时不会产生噪音，所述气塞7设置在该阀芯6的的另一端且与出气接头83的泄气口832相对。阀芯6与进气接头4之间设有所述弹簧5，弹簧5的弹力将进气接头4及阀芯6往外推出，使阀芯6上的气塞7将泄气口832堵住。

所述泄压机构9包括泄压膜片91、受力环92、泄压弹簧93及底盖94，所述出气接头83的一端设有带所述出气口831的出气管834，出气接头83的另一端设有泄压容腔835，所述泄压口833连通泄压容腔835，泄压机构9设置在泄压容腔835内。泄压容腔835上设有连通泄压口833及泄压容腔835的排气口836，泄压机构9的受力环92配合在泄压容腔835内的固定环上，泄压膜片91配合在受力环92的顶部外周，底盖94与的泄压容腔835的容腔壁固定在一起，底盖94与泄压容腔835的连接方式可以有多种，如图所示，本实施例中，所述泄压容腔835的周壁上设有至少两卡槽837，所述底盖94上设有与卡槽837对应配合的至少两卡勾941。泄压弹簧93的一端顶持受力环92，另一端顶持底盖94，泄压弹簧93的弹力将泄压膜片91往泄压口833方向堵住泄压口833。

本实用新型的工作原理如下：

上盖1的风嘴11连接气泵，充气时，气体从风嘴11进入阀座2的进气口22后，风嘴11一端的压力大于气腔23内的压力，使单向阀3的伞面32变形，气体从伞面32与阀座2的气腔23之间的间隙进入气腔23内，经进气接头4后流至线架8的中心通孔81内，经中心通孔81后进入出气接头83对待充气产品进行充气。充气完成后，中心通孔81及气腔23内的气体压力大于单向阀3与进气管11相对的一端压力，从而使得单向阀3的伞面32紧贴在气腔23的内壁上，避免漏气。

在充气过程或充完气后，如果气体压力太大，气体压力会克服泄压弹簧94的弹力将泄压膜片91受力环93往下顶出，使泄压口833连通泄压容腔835及排气口836，使气体从排气口836排出，当中心通孔21内的压力小于泄压弹簧94的弹力时，泄压弹簧94再次将泄压膜片91及受力环93往上顶出堵住泄压口73。

泄气时，线架8外部的线圈82通电后，阀芯7在电磁力的作用下克服弹簧5的弹力，带动气塞7往进气接头4的一端移动，使线架8的中心通孔81与泄气口832连通，中心通孔81内的气体可从泄气口832泄出。泄气完成后，线圈82断电，电磁力消失，在弹簧5的作用下，气塞7再次将泄气口832堵住。

本实用新型带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀将充气、泄气及自动泄压集成在一起，体积小，且充气时无需通电，极大的节约能耗，相较于现有技术，本实用新型解决了传统充排气系统安装时，气泵、多个阀体在空间配置及管线布局上的问题，将气泵供应气流功能、充气功能、充气后逆止功能、排气功能、自动泄压等整合为一体，大大减少安装体积，不但大幅提升安装的方便性，还能使制造及安装成本大为降低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于，包括：阀体、阀座、单向阀、进气接头、弹簧、阀芯、气塞、线架及泄压机构；所述阀体包括设有风嘴的上盖、轭铁及后盖，风嘴凸伸至上盖外，轭铁为具有开口的U型结构，所述后盖配合在轭铁的开口端，上盖设置在轭铁背离开口的一端上，所述阀座设置在上盖内，该阀座设有与风嘴连通的进气口及一气腔，所述单向阀设置在阀座的气腔内且与进气口相对应，所述线架具有中心通孔，该线架的外周绕设有线圈，线架及线圈外设置所述轭铁，线架靠近后盖的一端连接一出气接头，出气接头设有连通中心通孔的出气口、泄气口及泄压口，所述进气接头、弹簧、阀芯及气塞设置在线架的中心通孔内，进气接头的一端穿过轭铁，与阀座的气腔连通，阀芯设置在进气接头的另一端，所述气塞设置在阀芯的另一端且与出气管的泄气口相对，阀芯与进气接头之间设有弹簧，出气接头的泄压口连接所述泄压机构。

2.如权利要求1所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述上盖与轭铁连接的一端设有连通风嘴的一容腔，所述阀座装设在该容腔内，阀座的中心设有阀片安装孔，该阀座于阀片安装孔的外周设有至少一所述进气口，该阀座的一端与上盖的容腔内壁配合，另一端抵靠在轭铁上，该阀座与轭铁连接的一端内凹形成所述气腔，所述进气口及阀片安装孔贯通气腔，所述单向阀为伞形阀片，伞形阀片具有伞脚及伞面，伞脚装配在阀片安装孔中，伞面设置在气腔内。

3.如权利要求2所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述阀座的外周与上盖的容腔内壁之间设有密封圈。

4.如权利要求1所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述进气接头的一端设置在所述线架内，另一端穿过轭铁背离开口的一端与所述阀座的气腔连通，进气接头的外周与线架的中心通孔之间设有密封环。

5.如权利要求1所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述阀芯与进气接头相邻的一端设有凸伸至阀芯端面的静音垫片。

6.如权利要求1所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述出气接头设有与泄压口连通的泄压容腔，所述泄压机构设置在泄压容腔中，泄压机构包括泄压膜片、受力环、泄压弹簧及底盖，所述出气接头于泄压容腔上设有连通泄压口及泄压容腔的排气口，泄压膜片配合在受力环的顶部外周，底盖与出气接头的泄压容腔固定在一起，泄压弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

7.如权利要求6所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述泄压容腔内设有固定环，所述受力环配合在固定环内，所述泄压弹簧的一端顶持受力环，另一端顶持底盖。

8.如权利要求6所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述出气接头的泄压容腔周壁上设有至少两卡槽，所述底盖上设有与卡槽对应配合的至少两卡勾。

9.如权利要求1所述的带自动泄压功能及单向阀的二位三通电磁阀，其特征在于：所述的出气接头与线架一体成型。

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