CN210290201U - 应用于通风换气的混流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的应用于通风换气的混流风机，包括主壳体、斜流叶轮和电动马达，斜流叶轮放置在主壳体中并由连接到电动马达驱动，主壳体呈圆柱筒状，主壳体的前后侧分别对称的设置有呈倒漏斗状的进风罩口和出风罩口；进风罩口与主壳体连接处的内部空腔中安装有便于进风气流流通的第一导流罩和第二导流罩，所述第二导流罩设置于斜流叶轮外围的主壳体内腔中，所述第一导流罩扣盖于第二导流罩上并由进风罩口扣盖固定；通过进风罩口、第一导流罩、第二导流罩和出风罩口的相互配合，有效降低工作噪声，有效提高管道压力和换气效率。

Description

应用于通风换气的混流风机

【技术领域】

本实用新型涉及风机技术，更具体的说，是涉及应用于通风换气的混流风机。

【背景技术】

风机一般依据叶轮的气流方向可分为轴流风机、离心风机以及混流风机，其中，轴流风机的气流方向以基本平行于风机轴线方向流动；离心风机的气流从叶轮的轴向进入，经改变方向后从叶轮的径向排出；混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的产品，它结合了轴流风机和离心风机的优点，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，混流风机的流体轴向进入叶轮，并通过叶轮以一倾斜角偏转，使得从叶轮流出的气体既有轴向分量，也有径向分量。

然而，现有的混流风机，由于流体从轴向进入叶轮后，由于相邻的两叶片内端间距较小，导致流体进入后，阻力较大，进而混流风机的效率降低。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种工作噪声低、换气效率高，有效提高管道压力的应用于通风换气的混流风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于通风换气的混流风机，包括主壳体、斜流叶轮和电动马达，斜流叶轮放置在主壳体中并由连接到电动马达驱动，所述主壳体呈圆柱筒状，主壳体的前后侧分别对称的设置有呈倒漏斗状的进风罩口和出风罩口；所述进风罩口与主壳体连接处的内部空腔中安装有便于进风气流流通的第一导流罩和第二导流罩，所述第二导流罩设置于斜流叶轮外围的主壳体内腔中，所述第一导流罩扣盖于第二导流罩上并由进风罩口扣盖固定。

进一步地，所述第一导流罩外壁设有与进风罩口内壁配合的支撑筋。

进一步地，所述第二导流罩外壁设有与主壳体内壁配合的支撑筋。

进一步地，所述第一导流罩部分套扣扣盖于第二导流罩上，且第一导流罩与第二导流罩之间的外壁上形成有多个便于两者之间套装后连接固定的卡扣结构。

进一步地，所述进风罩口和出风罩口上分别设有便于两者之间相互插口连接的插头板和插槽。

进一步地，所述出风罩口的外壁两侧分别设有便于与其他部件连接固定的卡扣支架。

进一步地，所述主壳体底部外侧还设有电源盒。

进一步地，所述电动马达为单轴电机。

进一步地，所述进风罩口和出风罩口的端口均呈圆筒口，且进风罩口的进风圆筒口与出风罩口的出风圆筒口直径相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用主壳体的前后侧分别对称的设置有呈倒漏斗状的进风罩口和出风罩口，不仅固定连接方便，而且，在进风罩口与主壳体连接处的内部空腔中安装有与斜流叶轮有效配合、便于进风气流流通的第一导流罩和第二导流罩，这样气流通道连接结构，有效的降低了工作噪声，同时可以有效提高管道压力和换气效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

【具体实施方式】

应用于通风换气的混流风机，如图1至图4所示，包括主壳体1、斜流叶轮2和电动马达3，斜流叶轮2放置在主壳体1中并由连接到电动马达3驱动，主壳体1呈圆柱筒状，主壳体1底部外侧设有电源盒4，电动马达3为单轴电机；在主壳体1的前后侧分别对称的设置有呈倒漏斗状的进风罩口5和出风罩口6，进风罩口5和出风罩口6的端口均呈圆筒口，且进风罩口5的进风圆筒口与出风罩口6的出风圆筒口直径相同；在进风罩口5和出风罩口6上还分别设有便于两者之间相互插口连接的插头板7和插槽8，出风罩口6的外壁两侧分别设有便于与其他部件连接固定的卡扣支架9；在进风罩口5与主壳体1连接处的内部空腔中安装有便于进风气流流通的第一导流罩9和第二导流罩10，第二导流罩10设置于斜流叶轮2外围的主壳体1内腔中，第一导流罩9部分插套的扣盖于第二导流罩10上并由进风罩口5扣盖固定。

其中，如图1所示，在第一导流罩9和第二导流罩10外壁还分别设有与进风罩口5和主壳体1内壁配合的支撑筋11，该第一导流罩9部分套扣扣盖于第二导流罩10上，且第一导流罩9与第二导流罩10之间的外壁上形成有多个便于两者之间套装后连接固定的卡扣结构12。

采用主壳体1的前后侧分别对称的设置有呈倒漏斗状的进风罩口5和出风罩口6，不仅固定连接方便，而且通过进风罩口5和出风罩口6上便于两者之间相互插口连接的插头板7和插槽8，便于进风罩口5、第一导流罩9、第二导流罩10和出风罩口6一体的安装固定于主壳体1上。

同时，在进风罩口5与主壳体1连接处的内部空腔中安装有与斜流叶轮2有效配合、便于进风气流流通的第一导流罩9和第二导流罩10，这样的气流通道连接结构，有效降低了工作噪声，同时可以有效提高管道压力和换气效率。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.应用于通风换气的混流风机，包括主壳体、斜流叶轮和电动马达，斜流叶轮放置在主壳体中并由连接到电动马达驱动，其特征在于：

所述主壳体呈圆柱筒状，主壳体的前后侧分别对称的设置有呈倒漏斗状的进风罩口和出风罩口；

所述进风罩口与主壳体连接处的内部空腔中安装有便于进风气流流通的第一导流罩和第二导流罩，所述第二导流罩设置于斜流叶轮外围的主壳体内腔中，所述第一导流罩扣盖于第二导流罩上并由进风罩口扣盖固定。

2.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述第一导流罩外壁设有与进风罩口内壁配合的支撑筋。

3.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述第二导流罩外壁设有与主壳体内壁配合的支撑筋。

4.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述第一导流罩部分套扣扣盖于第二导流罩上，且第一导流罩与第二导流罩之间的外壁上形成有多个便于两者之间套装后连接固定的卡扣结构。

5.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述进风罩口和出风罩口上分别设有便于两者之间相互插口连接的插头板和插槽。

6.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述出风罩口的外壁两侧分别设有便于与其他部件连接固定的卡扣支架。

7.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述主壳体底部外侧还设有电源盒。

8.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述电动马达为单轴电机。

9.根据权利要求1所述的应用于通风换气的混流风机，其特征在于，所述进风罩口和出风罩口的端口均呈圆筒口，且进风罩口的进风圆筒口与出风罩口的出风圆筒口直径相同。

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