CN210290061U - 一种高压力压缩机活塞环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压力压缩机活塞环，包括活塞环本体，所述活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽，所述U形槽的开口背对所述活塞环本体的内侧面；所述U型槽内设置有通孔，所述活塞环本体的内侧面通过所述通孔与所述U形槽连通。本实用新型提供的高压力压缩机活塞环，通过将活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽并且槽内设有通孔，提高了其润滑性能，且活塞环与气缸内壁间有贴紧压力，自身弹力利用的更好，气体不容易泄漏；此外，由于通孔连通该活塞环的内侧和U形槽，能够保持活塞环内外压力平衡，有效防止背部压力对油膜的破坏，保证了良好的润滑，有效提高了高压压缩机经济性和活塞环使用寿命，特别适用于高压力压缩机。

Description

一种高压力压缩机活塞环

技术领域

本实用新型涉及活塞环技术领域，尤其是一种高压力压缩机活塞环。

背景技术

高压力压缩机一般指压缩机气缸内的压强能够达到20-30MPa的往复式压缩机，该往复活塞式压缩机是目前应用最为广泛的气体压缩与输送机械，在化工、矿山、建筑、冶金等诸方面都有应用。活塞环是实现气体密封、防止气体泄漏的关键部件，它的优劣直接影响到压缩机的排气量，排气压力，运动寿命等性能。现最常见的高压力压缩机活塞环，采用整体无背压活塞环，无背压活塞环通常为填充聚四氟乙烯材质，在常温下强制性装入金属环的外圆柱面上，产生过盈配合。填充聚四氟乙烯材质其优点是耐腐、耐磨、自润滑性强。但这种活塞环整体工作时活塞环内侧不存在压缩介质压力(即无背压)，活塞环与气缸内壁间无贴紧压力，自身弹力受限，泄漏量相对较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压力压缩机活塞环，以至少解决上述的一个技术问题。

本申请的技术方案为：一种高压力压缩机活塞环，包括活塞环本体，所述活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽，所述U形槽的开口背对所述活塞环本体的内侧面；所述U型槽内设置有通孔，所述活塞环本体的内侧面通过所述通孔与所述U形槽连通。

优选的，所述活塞环本体的横截面的形状为矩形。

优选的，所述U形槽均匀分布于所述活塞环本体的外侧面上。

优选的，所述U形槽和通孔的数量均为6-10个。

优选的，所述U型槽宽为0.6-1.0mm，槽深为0.3-0.6mm。

优选的，所述通孔的内径为0.5-0.8mm。

可选的，所述U形槽用R形槽替代。

本实用新型提供的高压力压缩机活塞环，通过将活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽并且槽内设有通孔，使活塞环在外圆面具有良好的贮油性，提高了其润滑性能，且由于通孔连通该活塞环的内侧和U形槽，能够使得活塞环所受的压力得以释放，使得活塞环内侧存在压缩介质(润滑油)压力(即有背压)，活塞环与气缸内壁间有贴紧压力，自身弹力利用的更好，气体不容易泄漏；

此外，由于通孔连通该活塞环的内侧和U形槽，能够保持活塞环内外压力平衡，有效防止背部压力对油膜的破坏，保证了良好的润滑，有效提高了高压压缩机经济性和活塞环使用寿命，特别适用于高压力压缩机。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高压力压缩机活塞环的整体结构示意图；

图2是图1在A-A方向的剖面结构示意图；

图中：活塞环本体1、U形槽2、通孔3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，本实用新型提供了一种高压力压缩机活塞环，参见图1和图2，包括活塞环本体1，所述活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽2，所述U形槽的开口背对所述活塞环本体的内侧面；所述U型槽内设置有通孔3，所述活塞环本体的内侧面通过所述通孔与所述U形槽连通。

本实用新型提供的高压力压缩机活塞环，通过将活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽并且槽内设有通孔，使活塞环在外圆面具有良好的贮油性，提高了其润滑性能，且由于通孔连通该活塞环的内侧和U形槽，能够使得活塞环所受的压力得以释放，使得活塞环内侧存在压缩介质(润滑油)压力(即有背压)，活塞环与气缸内壁间有贴紧压力，自身弹力利用的更好，气体不容易泄漏；

此外，由于通孔连通该活塞环的内侧和U形槽，能够保持活塞环内外压力平衡，有效防止背部压力对油膜的破坏，保证了良好的润滑，有效提高了高压压缩机经济性和活塞环使用寿命，特别适用于高压力压缩机。

作为一种实施方式，所述活塞环本体的横截面的形状为矩形，通过将活塞环设置成矩形，一是便于设置U形槽，二是使得通孔的外壁厚度均匀，进一步保持活塞环内外压力平衡，所述U形槽优选均匀分布于所述活塞环本体的外侧面上。

本申请中，所述U形槽和通孔的数量均可设置为6-10个，所述U型槽宽为0.6-1.0mm，槽深为0.3-0.6mm，所述通孔的内径为0.5-0.8mm。通过上述数据配合，能够达到更好的密封效果。

实施例2，实施例2与实施例1的原理相同，其不同之处在于所述U形槽时用R形槽替代的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压力压缩机活塞环，包括活塞环本体(1)，其特征在于，

所述活塞环本体的外侧面设置有多条U形槽(2)，所述U形槽的开口背对所述活塞环本体的内侧面；

所述U形槽内设置有通孔(3)，所述活塞环本体的内侧面通过所述通孔与所述U形槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压力压缩机活塞环，其特征在于，所述活塞环本体的横截面的形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种高压力压缩机活塞环，其特征在于，所述U形槽均匀分布于所述活塞环本体的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种高压力压缩机活塞环，其特征在于，所述U形槽和通孔的数量均为6-10个。

5.根据权利要求4所述的一种高压力压缩机活塞环，其特征在于，所述U形槽宽为0.6-1.0mm，槽深为0.3-0.6mm。

6.根据权利要求5所述的一种高压力压缩机活塞环，其特征在于，所述通孔的内径为0.5-0.8mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高压力压缩机活塞环，其特征在于，所述U形槽用R形槽替代。

Images