CN210289670U - 冲砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种冲砂装置，包括：冲砂管(1)、导流容器(2)、封堵塞(5)、封隔器(7)及喉管(9)，其中：导流容器(2)设置在套管(8)中，且与套管(8)之间设置有封隔器(7)，形成上环空空间(11)及下环空空间(12)；冲砂管(1)上部连接油管(3)，穿过导流容器(2)，并与导流容器(2)的上下底面密封；导流容器(2)的上底面设置有第一通孔(4)；喉管(9)设置冲砂管(1)与导流容器(2)之间，连通冲砂管(1)与下环空空间(12)。本实用新型所提供的冲砂装置可以在水平井段实现正反冲砂方式转换，进而将水平井段的砂砾冲出。

Description

冲砂装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开发领域，尤其是采油工程油井冲砂领域，具体是涉及一种冲砂装置。

背景技术

随着油田开发的不断深入，油水井的冲砂、洗井工作量也不断增加，出砂严重时会影响油井作业，进而影响油井的生产时率。特别是在水平井中，受其井深结构制约，在冲砂过程中，在水平段砂粒无法返出地面，致使冲砂不干净、不彻底，导致再次下泵生产后容易发生卡泵的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲砂装置，该冲砂装置可以在水平井段实现正反冲砂方式转换，进而将水平井段的砂砾冲出。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种冲砂装置，包括：冲砂管、导流容器、封堵塞、封隔器及喉管，其中：

导流容器设置在套管中，且与套管之间设置有封隔器，形成上环空空间及下环空空间；

冲砂管上部连接油管，穿过导流容器，并与导流容器的上下底面密封；导流容器的上底面设置有第一通孔；喉管设置冲砂管与导流容器之间，连通冲砂管与下环空空间；封堵塞设置在冲砂管中，位于喉管与导流容器的下底面之间；冲砂管的侧壁上设置有述第二通孔，位于封堵塞与导流容器的下底面之间。

一实施例中，导流容器为圆筒结构。

一实施例中，冲砂管与油管通过螺纹连接。

一实施例中，冲砂装置还包括冲砂笔尖，连接在冲砂管底部。

一实施例中，第一通孔数量为多个。

一实施例中，喉管数量为多个。

一实施例中，封隔器为皮碗封隔器。

一实施例中，喉管与导流容器及冲砂管通过焊接连接；冲砂管与导流容器通过焊接连接。

一实施例中，喉管为圆管结构。

一实施例中，冲砂装置采用不锈钢制成。

本实用新型实施例所提供的冲砂装置，通过在冲砂管外设置一导流容器，并在冲砂管设置一出口，接着，将喉管设置于导流容器与冲砂管之间，该喉管可以连接环空与冲砂管，使井底的砂砾通过冲砂液的携带下，通过该喉管返排至井口，本冲砂装置够使水平井反冲砂在井底实现冲砂方式转换，即在井底将反冲砂转换为正冲砂，冲砂冲击力大，进而实现将井底砂砾冲出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的冲砂装置构示意图；

图2为本实用新型实施例的喉管与冲砂管及导流容器的连接关系图。

附图标号：

1、冲砂管；

2、导流容器；

3、油管；

4、通孔；

5、封堵塞；

6、通孔；

7、封隔器；

8、套管；

9、喉管；

10、冲砂笔尖；

11、上环空空间；

12、下环空空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

鉴于现有水平井冲砂技术中没有可以在水平井端实现正反冲砂方式转换的装置，本实用新型提供一种冲砂装置。

如图1所示，冲砂装置包括：冲砂管1、导流容器2、封堵塞5、封隔器7及喉管9，其中：

导流容器2设置在套管8中，且与套管8之间设置有封隔器7，形成上环空空间 11及下环空空间12；

冲砂管1上部连接油管3，穿过导流容器2，并与导流容器2的上下底面密封；导流容器2的上底面设置有通孔4；喉管9设置冲砂管1与导流容器2之间，连通冲砂管1与下环空空间12；封堵塞5设置在冲砂管1中，位于喉管9与导流容器2的下底面之间；冲砂管1的侧壁上上设置有述通孔6，位于封堵塞5与导流容器2的下底面之间。

一实施例中，冲砂装置还包括冲砂笔尖10，连接在冲砂管底部。

由上述冲砂装置中各结构及其连接关系可知：在冲砂液进入井筒过程中，冲砂液依次通过上环空空间11、通孔4、转换容器2内部、通孔6及冲砂笔尖10进入至井底部；在冲砂液由井底返排至井口的过程中，冲砂液依次通过井底部、喉管9、冲砂管1及油管3返排至井口。

一实施例中，导流容器2为圆筒结构。

可以理解的是，导流容器2除其顶部设置有多个通孔4外，为一封闭容器。

一实施例中，冲砂管与油管通过螺纹连接。

可以理解的是，在冲砂之前，需要在地面将冲砂管1与油管3进行连接，并通过油管3将冲砂装置送入井下。

一实施例中，通孔4数量为多个；喉管9数量为多个。

优选的，通孔4数量为5个；喉管9数量为4个，并按照图2所示的方式设置于冲砂管1与导流容器2之间。

一实施例中，封隔器7为皮碗封隔器。

可以理解的是，封隔器为具有弹性密封的井下工具，其具有封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，隔绝产层，控制产液或注液，并保护套管的功能。

一实施例中，如图2所示，喉管9与导流容器2及冲砂管1通过焊接方式连接；冲砂管1与导流容器2通过焊接方式连接。

一实施例中，喉管9为圆管结构。

一实施例中，冲砂装置采用不锈钢制成。

本实用新型实施例所提供的冲砂装置，通过在冲砂管外设置一导流容器，并在冲砂管设置一出口，接着，将喉管设置于导流容器与冲砂管之间，该喉管可以连接环空与冲砂管，使井底的砂砾通过冲砂液的携带下，通过该喉管返排至井口，本冲砂装置够使水平井反冲砂在井底实现冲砂方式转换，即在井底将反冲砂转换为正冲砂，冲砂冲击力大，进而实现将井底砂砾冲出的效果。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本实用新型的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲砂装置，其特征在于，包括：冲砂管(1)、导流容器(2)、封堵塞(5)、封隔器(7)及喉管(9)，其中：

所述导流容器(2)设置在套管(8)中，且与所述套管(8)之间设置有封隔器(7)，形成上环空空间(11)及下环空空间(12)；

所述冲砂管(1)上部连接油管(3)，穿过所述导流容器(2)，并与所述导流容器(2)的上下底面密封；所述导流容器(2)的上底面设置有第一通孔(4)；所述喉管(9)设置所述冲砂管(1)与所述导流容器(2)之间，连通所述冲砂管(1)与所述下环空空间(12)；所述封堵塞(5)设置在所述冲砂管(1)中，位于所述喉管(9)与所述导流容器(2)的下底面之间；所述冲砂管(1)的侧壁上设置有述第二通孔(6)，位于所述封堵塞(5)与所述导流容器(2)的下底面之间。

2.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述导流容器(2)为圆筒结构。

3.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述冲砂管(1)与所述油管(3)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，还包括冲砂笔尖(10)，设置在所述冲砂管(1)底部。

5.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述第一通孔(4)数量为多个。

6.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述喉管(9)数量为多个。

7.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述封隔器(7)为皮碗封隔器。

8.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述喉管(9)与所述导流容器(2)及所述冲砂管(1)通过焊接方式连接；所述冲砂管(1)与所述导流容器(2)通过焊接方式连接。

9.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述喉管(9)为圆管结构。

10.根据权利要求1所述的冲砂装置，其特征在于，所述冲砂装置采用不锈钢制成。

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