CN210287734U - 一种缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机，其解决了现有缝纫机的传动效率低、噪音大、装配困难等问题。本缝纫机包括机壳、抬压脚驱动器和抬压脚连杆，机壳开设有内腔，抬压脚驱动器沿竖直方向向上固定于内腔中，抬压脚驱动器的输出端与抬压脚连杆的后端活动连接，抬压脚连杆枢接于机壳上，抬压脚连杆的前端通过拉杆一与缝纫机的压脚提升组件相连接；本缝纫机还包括倒缝驱动器、倒缝连杆和针距调节组件，倒缝驱动器沿竖直方向向下固定于内腔中，且位于抬压脚驱动器的下方，倒缝驱动器的下端与倒缝连杆的上端相铰接，倒缝连杆的下端与针距调节组件相铰接。本实用新型具有传动效率高、噪音小、装配方便等优点。

Description

一种缝纫机

技术领域

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术

现有缝纫机的抬压脚机构，通常由抬压脚电磁铁带动后杠杆摆动，然后通过拉杆、前杠杆等一系列传动件来带动压脚上升；而倒缝则由倒缝电磁铁的运动，通过一系列的传动件带动摆动座摆动实现顺缝与倒缝的切换。

如我国专利CN 105821597 A公开的缝纫机的自动抬压脚和倒顺缝装置，其包括抬压脚驱动器，抬压脚驱动器的第一直杆与拉绳组件的拉绳的一端相连接；拉绳的另一端与摆动杆的一端相连接；摆动杆的另一端与抬压脚后杠杆的一端相接触，抬压脚后杠杆能够绕其杠杆轴心摆动，抬压脚后杠杆的另一端连接压脚提升机构，通过抬压脚后杠杆的摆动能够带动压脚提升机构的运作；还包括倒顺缝驱动器，倒顺缝驱动器的第二直杆与拉杆的一端相连接，拉杆的另一端与摆动板座相连接，通过摆动板座的摆动实现倒顺缝的切换。

而上述专利中的抬压脚驱动器和倒顺缝驱动器在安装时，需要分别安装在不同的内腔中，如机壳后窗板的内腔、底座的内腔中，结构更为复杂，传动效率相对较低、紧凑性差，装配时也更为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本缝纫机的紧凑性以及传动效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机，所述缝纫机包括机壳、抬压脚驱动器和抬压脚连杆，所述机壳开设有内腔，所述抬压脚驱动器沿竖直方向向上固定于内腔中，所述抬压脚驱动器的输出端与抬压脚连杆的后端活动连接，所述抬压脚连杆枢接于机壳上，所述抬压脚连杆的前端通过拉杆一与缝纫机的压脚提升组件相连接；其特征在于，所述缝纫机还包括倒缝驱动器、倒缝连杆和针距调节组件，所述倒缝驱动器沿竖直方向向下固定于内腔中，且位于所述抬压脚驱动器的下方，所述倒缝驱动器的下端与所述倒缝连杆的上端相铰接，所述倒缝连杆的下端与所述针距调节组件相铰接。

其工作原理如下：当需要抬压脚时，抬压脚驱动器带动抬压脚连杆摆动，从而带动拉杆一移动，最终使压脚提升组件运动实现抬压脚；当需要切换至倒缝时，倒缝驱动器带动倒缝连杆摆动，从而带动针距调节组件中的摆动座摆动，实现倒缝切换。由于本申请中将抬压脚驱动器和倒缝驱动器集中固定于内腔中，因此使得缝纫机的整体紧凑性更佳，零件更少，结构更为简单，传动效率更高，且装配便捷性更好。

在上述的一种缝纫机中，所述抬压脚连杆上具有用于与所述机壳相枢接的枢接点、与所述抬压脚驱动器的输出端相连接的后连接点、与所述拉杆一相连接的前连接点，所述前连接点位于枢接点的上方，且所述前连接点与枢接点之间的距离小于后连接点与枢接点之间的距离。当需要抬压脚时，抬压脚驱动器的输出轴回缩，带动抬压脚连杆的后连接点向下摆动，进而使抬压脚连杆的前连接点向后摆动，带动拉杆一回拉，实现压脚提升；由于前连接点与枢接点之间的距离小于后连接点与枢接点之间的距离，因此当抬压脚时，动力臂的长度大于阻力臂的长度，可降低抬压脚驱动器的输出能耗，进而减小其体积，方便装配。

在上述的一种缝纫机中，所述缝纫机还包括沿竖直方向设置的拉杆二，所述拉杆二的上端与抬压脚连杆相连接，所述拉杆二的下端连接有踏板。现有技术中均通过膝靠拉杆向上抬、带动抬压脚连杆向上摆动实现抬压脚，而本申请中通过向下踩踏板带动拉杆二下移实现抬压脚，与现有技术相比，操作更为省力，抬压脚驱动器竖直设置是为了在脚踩压脚的时候电磁铁铁磁能回上下回位。

在上述的一种缝纫机中，所述抬压脚驱动器和倒缝驱动器均为电磁铁，且两者的铁芯轴线相互平行。抬压驱动器的铁芯竖直设置，是为了实现脚踩抬压脚，倒缝驱动器的铁芯竖直设置可通过直接拉起针距调节组件。

在上述的一种缝纫机中，所述倒缝连杆呈“Z”字形，包括沿竖直方向分布的杆体一和杆体二，所述杆体一的上端与倒缝驱动器的输出端相铰接，所述杆体一的下端通过杆体三与杆体二的上端相连接，所述杆体二的下端与所述针距调节组件相铰接。将倒缝连杆设计为“Z”字形，可减小传动件之间的间隙，方便在内腔中装配，降低噪音。

在上述的一种缝纫机中，所述缝纫机还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述针距调节组件相连接，所述复位弹簧的另一端与所述机壳相连接。设计有复位弹簧后，当倒缝完成后，可带动针距组件恢复到正缝的状态。

在上述的一种缝纫机中，所述抬压脚驱动器的两侧分别通过连接座一和连接座二固定于机壳上，所述倒缝驱动器的两侧分别通过连接座三和连接座四固定于机壳上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本申请中将抬压脚驱动器和倒缝驱动器集中固定于内腔中，因此使得缝纫机的整体紧凑性更佳，零件更少，结构更为简单，传动效率更高，且装配便捷性更好；

2、本申请中通过向下踩踏板带动拉杆二下移实现抬压脚，与现有技术相比，操作更为省力。

附图说明

图1是本缝纫机的结构示意图。

图2是本抬压脚装置及倒缝装置的结构示意图。

图中，1、抬压脚驱动器；2、抬压脚连杆；3、内腔；4、拉杆一；5、压脚提升组件；6、倒缝驱动器；7、倒缝连杆；8、针距调节组件；9、枢接点；10、后连接点；11、前连接点；12、拉杆二；13、复位弹簧；14、连接座一；15、连接座二；16、连接座三；17、连接座四；18、机壳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本缝纫机包括机壳18、抬压脚驱动器1和抬压脚连杆2，机壳18开设有内腔3，抬压脚驱动器1沿竖直方向向上固定于内腔3中，抬压脚驱动器1的输出端与抬压脚连杆2的后端活动连接，抬压脚连杆2枢接于机壳18上，抬压脚连杆2的前端通过拉杆一4与缝纫机的压脚提升组件5相连接。

作为优选，抬压脚驱动器1为电磁铁，作为其它方案，如气缸等也可。为了提高安装稳定性，抬压脚驱动器1的两侧分别通过连接座一14和连接座二15固定于机壳18上

如图2所示，抬压脚连杆2上具有用于与机壳18相枢接的枢接点9、与抬压脚驱动器1的输出端相连接的后连接点10、与拉杆一4相连接的前连接点11，前连接点11位于枢接点9的上方，且前连接点11与枢接点9之间的距离小于后连接点10与枢接点9之间的距离。针对枢接点9，抬压脚连杆2可通过轴位螺钉与机壳18相固定，实现枢接。针对后连接点10，可在抬压脚连杆2的后端开设安装孔，通过紧固件与抬压脚驱动器1的铁芯相连接；此外，还可在抬压脚驱动器1的铁芯上设计与抬压脚连杆2的后端相接触的限位板，当铁芯收缩时，带动抬压脚连杆2摆动；除此之外，还可在抬压脚连杆2的后端开设条形孔，在抬压脚驱动器1的铁芯上设计与条形孔滑动配合的销钉。以上方案均能够实现当抬压脚驱动器1的铁芯回缩时，带动抬压脚连杆2摆动。针对前连接点11，同样可通过紧固件与拉杆一4实现连接。

而为了提供人工抬压脚的功能，缝纫机还包括沿竖直方向设置的拉杆二12，拉杆二12的上端与抬压脚连杆2相连接，具体的连接方式可通过紧固件相连接，也可在抬压脚连杆2上开设安装孔，拉杆二12直接钩接于该安装孔内也可。

为了方便踩踏，拉杆二12的下端连接有踏板。踏板的形状不加以固定，方便操作使用即可。

针对压脚提升组件5，其为现有技术，可包括抬压脚前杠杆、压杆、压脚升降板、压脚板等零件，在此不再加以赘述。

如图1、图2所示，本缝纫机还包括倒缝驱动器6、倒缝连杆7和针距调节组件8，倒缝驱动器6沿竖直方向向下固定于内腔3中，且位于抬压脚驱动器1的下方，倒缝驱动器6的下端与倒缝连杆7的上端相铰接，倒缝连杆7的下端与针距调节组件8相铰接。

作为优选，倒缝驱动器6均为电磁铁，倒缝驱动器6的两侧分别通过连接座三16和连接座四17固定于机壳18上，其铁芯轴线与抬压脚驱动器1的铁芯轴线相平行。

为了减小传动件之间的间隙，倒缝连杆7呈“Z”字形，包括沿竖直方向分布的杆体一和杆体二，杆体一的上端与倒缝驱动器6的输出端相铰接，杆体一的下端通过杆体三与杆体二的上端相连接，杆体二的下端与针距调节组件8相铰接。

为了保证针距组件8能够复位，缝纫机还包括复位弹簧13，复位弹簧13的一端与针距调节组件8相连接，复位弹簧13的另一端与机壳18相连接。针距调节组件8可包括活动设置于机壳上的摆动座，其为现有技术，在此不再加以赘述。

其工作原理如下：当需要抬压脚时，抬压脚驱动器1的输出轴回缩，带动抬压脚连杆2的后连接点10向下摆动，进而使抬压脚连杆2的前连接点11向后摆动，带动拉杆一4回拉，实现压脚提升；当需要切换至倒缝时，倒缝驱动器6带动倒缝连杆7摆动，从而带动针距调节组件8中的摆动座摆动，实现倒缝切换；待倒缝完毕后，复位弹簧13带动针距调节组件8复位，实现正缝。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种缝纫机，所述缝纫机包括机壳(18)、抬压脚驱动器(1)和抬压脚连杆(2)，所述机壳(18)开设有内腔(3)，所述抬压脚驱动器(1)沿竖直方向向上固定于内腔(3)中，所述抬压脚驱动器(1)的输出端与抬压脚连杆(2)的后端活动连接，所述抬压脚连杆(2)枢接于机壳(18)上，所述抬压脚连杆(2)的前端通过拉杆一(4)与缝纫机的压脚提升组件(5)相连接；其特征在于，所述缝纫机还包括倒缝驱动器(6)、倒缝连杆(7)和针距调节组件(8)，所述倒缝驱动器(6)沿竖直方向向下固定于内腔(3)中，且位于所述抬压脚驱动器(1)的下方，所述倒缝驱动器(6)的下端与所述倒缝连杆(7)的上端相铰接，所述倒缝连杆(7)的下端与所述针距调节组件(8)相铰接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述抬压脚连杆(2)上具有用于与所述机壳(18)相枢接的枢接点(9)、与所述抬压脚驱动器(1)的输出端相连接的后连接点(10)、与所述拉杆一(4)相连接的前连接点(11)，所述前连接点(11)位于枢接点(9)的上方，且所述前连接点(11)与枢接点(9)之间的距离小于后连接点(10)与枢接点(9)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机还包括沿竖直方向设置的拉杆二(12)，所述拉杆二(12)的上端与抬压脚连杆(2)相连接，所述拉杆二(12)的下端连接有踏板。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机，其特征在于，所述抬压脚驱动器(1)和倒缝驱动器(6)均为电磁铁，且两者的铁芯轴线相互平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机，其特征在于，所述倒缝连杆(7)呈“Z”字形，包括沿竖直方向分布的杆体一和杆体二，所述杆体一的上端与倒缝驱动器(6)的输出端相铰接，所述杆体一的下端通过杆体三与杆体二的上端相连接，所述杆体二的下端与所述针距调节组件(8)相铰接。

6.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机还包括复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与所述针距调节组件(8)相连接，所述复位弹簧(13)的另一端与所述机壳(18)相连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机，其特征在于，所述抬压脚驱动器(1)的两侧分别通过连接座一(14)和连接座二(15)固定于机壳(18)上，所述倒缝驱动器(6)的两侧分别通过连接座三(16)和连接座四(17)固定于机壳(18)上。

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