CN210287421U - 一种齿轮加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用淬火装置，涉及齿轮淬火设备技术领域。本实用新型包括安装底座，安装底座上设有相对的安装板，安装板的中部滑动连接有齿板，两个齿板相对的一端设有锯齿，且锯齿的下部设有挡板，安装底座的中部设有支撑筒，支撑筒的轴心处和支撑筒的外侧均固定安装有限位套筒，限位套筒内套接有喷火管，安装底座上设有相对的第一弧形挡板和第二弧形挡板。本实用新型通过设置支撑筒、齿板、挡板和喷火头，通过将齿轮放置在支撑筒上，再通过两个齿板的配合带动齿轮产生转动，再将其夹起带动到喷火头的水平高度进行淬火，解决了现在齿轮在淬火过程中局部位置不能淬火到的问题。

Description

一种齿轮加工用淬火装置

技术领域

本实用新型属于齿轮淬火设备技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮也的应用也越来越广泛。

但是在齿轮车间的生产加工过程中，通常需要对齿轮进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，现在的齿轮的淬火都是通过起吊装置起吊放置在一个支撑件上进行淬火，因此会有部分与支撑件接触的地方不能充分得到淬火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用淬火装置，通过设置支撑筒、齿板、挡板和喷火头，通过将齿轮放置在支撑筒上，再通过两个齿板的配合带动齿轮产生转动，再将其夹起带动到喷火头的水平高度进行淬火，解决了现在齿轮在淬火过程中局部位置不能淬火到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种齿轮加工用淬火装置，包括安装底座，所述安装底座上设有相对的安装板，安装板的中部沿其竖直长度方向上设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑块，滑块朝向安装底座中部的一端固定连接有安装块，安装块朝向安装底座中部的一端面上设有水平方向的凹槽，凹槽内滑动连接有连接块，连接块上卡接有齿板；

两个所述齿板相对的一端设有锯齿，且锯齿的下部设有挡板，齿板与挡板为一体结构；

所述安装底座的中部设有支撑筒；

所述支撑筒的轴心处和支撑筒的外侧均固定安装有限位套筒，限位套筒内套接有喷火管，喷火管的端头处转动连接有喷火头；

所述安装底座上设有相对的第一弧形挡板和第二弧形挡板，第一弧形挡板和第二弧形挡板包覆支撑筒和喷火头，第一弧形挡板固定安装在安装底座上，第二弧形挡板的下端设有滑动凸块，安装底座上设有与滑动凸块配合的限位滑槽。

进一步地，所述支撑筒的顶部嵌入安装有多个钢珠，钢珠转动连接在支撑筒的顶部，且支撑筒的顶部阵列有多个第一出气孔，支撑筒内的安装底座上设有环形吹气管，环形吹气管上阵列有多个竖直朝上的第二出气孔。

进一步地，所述安装板的顶部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过安装板固定连接滑块。

进一步地，所述安装块的一侧端外壁上固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接连接块。

进一步地，所述安装底座上设有多个安装凹槽，安装凹槽处于第一弧形挡板和第二弧形挡板的外侧。

进一步地，所述连接块上设有正方形卡槽，齿板远离锯齿的一端上设有与正方形卡槽配合的卡块，齿板通过卡块卡合连接在正方形卡槽内。

进一步地，所述支撑筒的壁上设有多个通气槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑筒、齿板、挡板和喷火头，通过将齿轮放置在支撑筒上，再通过两个齿板的配合带动齿轮产生转动，再将其夹起带动到喷火头的水平高度进行淬火，解决了现在齿轮在淬火过程中局部位置不能淬火到的问题。

2、本实用新型通过在锯齿的下部设置挡板，通过挡板的作用，防止齿轮从齿板上掉落。

3、本实用新型通过设置钢珠有利于齿轮在其上进行转动变换方向的操作且不对齿轮造成划伤。

4、本实用新型通过第一出气孔、第二出气孔和通气槽，对其上的齿轮进行吹风，加快了散热效率,也有利于将支撑筒内的齿轮下侧的温度传递出去，提高降温效率，避免局部降温过慢影响齿轮质量。

5、本实用新型通过设置第一弧形挡板和第二弧形挡板对喷火区域进行隔离，防止明火伤人，起到安全作业的目的，且通过设置滑动连接的第二弧形挡板，便于人们对内部进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种齿轮加工用淬火装置的立体结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图；

图3本实用新型的部分结构示意图；

图4为图3中的B部分的放大结构示意图；

图5为图1的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装底座1、环形吹气管11、第二出气孔111、第一弧形挡板12、第二弧形挡板13、滑动凸块131、限位滑槽14、安装凹槽15、安装板2、安装槽21、第一伸缩气缸22、滑块3、安装块4、凹槽41、连接块42、第二伸缩气缸43、齿板5、锯齿51、挡板52、支撑筒6、钢珠61、第一出气孔62、通气槽63、限位套筒7、喷火管71、喷火头72。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图2所示，一种齿轮加工用淬火装置，包括安装底座1，安装底座1上设有相对的安装板2，安装板2的中部沿其竖直长度方向上设有安装槽21，安装槽21内滑动连接有滑块3，安装板2的顶部固定安装有第一伸缩气缸22，第一伸缩气缸22的输出端穿过安装板2固定连接滑块3，通过第一伸缩气缸22的输出端穿过带动滑块3沿着安装槽21上下运动，滑块3朝向安装底座1中部的一端固定连接有安装块4，安装块4朝向安装底座1中部的一端面上设有水平方向的凹槽41，凹槽41内滑动连接有连接块42，安装块4的一侧端外壁上固定安装有第二伸缩气缸43，第二伸缩气缸43的输出端固定连接连接块42，通过第二伸缩气缸43控制连接块42沿着凹槽41在其水平方向运动。

连接块42上卡接有齿板5，安装底座1的中部设有支撑筒6，两个齿板5相对的一端设有锯齿51，且锯齿51的下部设有挡板52，齿板5与挡板52为一体结构，通过挡板52的作用，防止齿轮从齿板5上掉落，通过第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸43调整连接块42的高度和水平位置，用来将支撑筒6上的齿轮啮合住，挡板52防止齿轮从齿板5上掉落；

请一并参阅图3和图4所示，支撑筒6的顶部嵌入安装有多个钢珠61，钢珠61转动连接在支撑筒6的顶部，且支撑筒6的顶部阵列有多个第一出气孔62，支撑筒6内的安装底座1上设有环形吹气管11，环形吹气管11上阵列有多个竖直朝上的第二出气孔111，通过设置钢珠61有利于齿轮在其上进行转动变换方向的操作且不对齿轮造成划伤，通过第一出气孔62和第二出气孔111对其上的齿轮进行吹风，加快了散热效率。

请一并参阅图1和图3所示，支撑筒6的轴心处和支撑筒6的外侧均固定安装有限位套筒7，限位套筒7内套接有喷火管71，喷火管71的端头处转动连接有喷火头72，通过第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸43将夹持住的齿轮运行到喷火头72的位置，再控制其进行淬火工序，当淬火完成时，通过第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸43放置回支撑筒6上，通过两侧的第二伸缩气缸43控制齿板5做相反方向的运动，从而使齿轮做圆周运动，进而改变齿轮的相对位置，再次夹起对其他位置进行淬火工序，避免齿轮的局部不能淬火的问题。

安装底座1上设有相对的第一弧形挡板12和第二弧形挡板13，第一弧形挡板12和第二弧形挡板13包覆支撑筒6和喷火头72，第一弧形挡板12固定安装在安装底座1上，第二弧形挡板13的下端设有滑动凸块131，安装底座1上设有与滑动凸块131配合的限位滑槽14，通过第一弧形挡板12和第二弧形挡板13对喷火区域进行隔离，防止明火伤人，起到安全作业的目的，且通过设置滑动连接的第二弧形挡板13，便于人们对内部进行维修。

优选的，安装底座1上设有多个安装凹槽15，安装凹槽15处于第一弧形挡板12和第二弧形挡板13的外侧，用于安装燃气瓶，且避免与高温环境直接接触，降低安全风险，同时也可以在安装凹槽15内添加水，对燃气瓶进行降温。

优选的，连接块42上设有正方形卡槽，齿板5远离锯齿51的一端上设有与正方形卡槽配合的卡块，齿板5通过卡块卡合连接在正方形卡槽内。

优选的，支撑筒6的壁上设有多个通气槽63，有利于将支撑筒6内的齿轮下侧的温度传递出去，提高降温效率，避免局部降温过慢影响齿轮质量。

本实用新型的工作原理：将齿轮放置在支撑筒6上，通过第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸43调整连接块42的高度和水平位置，用来将支撑筒6上的齿轮啮合住，挡板52防止齿轮从齿板5上掉落，再通过第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸43将夹持住的齿轮运行到喷火头72的位置，再控制其进行淬火工序，当淬火完成时，通过第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸43放置回支撑筒6上，通过两侧的第二伸缩气缸43控制齿板5做相反方向的运动，从而使齿轮做圆周运动，进而改变齿轮的相对位置，再次夹起对其他位置进行淬火工序，避免齿轮的局部不能淬火的问题，通过设置钢珠61有利于齿轮在其上进行转动变换方向的操作且不对齿轮造成划伤，再通过第一出气孔62和第二出气孔111对其上的齿轮进行吹风，进行散热降温。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用淬火装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上设有相对的安装板(2)，安装板(2)的中部沿其竖直长度方向上设有安装槽(21)，安装槽(21)内滑动连接有滑块(3)，滑块(3)朝向安装底座(1)中部的一端固定连接有安装块(4)，安装块(4)朝向安装底座(1)中部的一端面上设有水平方向的凹槽(41)，凹槽(41)内滑动连接有连接块(42)，连接块(42)上卡接有齿板(5)；

两个所述齿板(5)相对的一端设有锯齿(51)，且锯齿(51)的下部设有挡板(52)，齿板(5)与挡板(52)为一体结构；

所述安装底座(1)的中部设有支撑筒(6)；

所述支撑筒(6)的轴心处和支撑筒(6)的外侧均固定安装有限位套筒(7)，限位套筒(7)内套接有喷火管(71)，喷火管(71)的端头处转动连接有喷火头(72)；

所述安装底座(1)上设有相对的第一弧形挡板(12)和第二弧形挡板(13)，第一弧形挡板(12)和第二弧形挡板(13)包覆支撑筒(6)和喷火头(72)，第一弧形挡板(12)固定安装在安装底座(1)上，第二弧形挡板(13)的下端设有滑动凸块(131)，安装底座(1)上设有与滑动凸块(131)配合的限位滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑筒(6)的顶部嵌入安装有多个钢珠(61)，钢珠(61)转动连接在支撑筒(6)的顶部，且支撑筒(6)的顶部阵列有多个第一出气孔(62)，支撑筒(6)内的安装底座(1)上设有环形吹气管(11)，环形吹气管(11)上阵列有多个竖直朝上的第二出气孔(111)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定安装有第一伸缩气缸(22)，第一伸缩气缸(22)的输出端穿过安装板(2)固定连接滑块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述安装块(4)的一侧端外壁上固定安装有第二伸缩气缸(43)，第二伸缩气缸(43)的输出端固定连接连接块(42)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述安装底座(1)上设有多个安装凹槽(15)，安装凹槽(15)处于第一弧形挡板(12)和第二弧形挡板(13)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述连接块(42)上设有正方形卡槽，齿板(5)远离锯齿(51)的一端上设有与正方形卡槽配合的卡块，齿板(5)通过卡块卡合连接在正方形卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑筒(6)的壁上设有多个通气槽(63)。

Images