CN210287094U - 一种交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，包括内桶、外桶、电解箱、混合箱、进水管、出水管、排泥管、气提装置、曝气装置，内桶安装于外桶内，内桶下端封口，内桶与外桶之间的环空部分为反应区，内桶的内腔为沉淀区，进水管的出水端与电解箱连通，电解箱与混合箱连通，混合箱与反应区连通，反应区和沉淀区连通，气提装置设置于沉淀区内，曝气装置设置于反应区内，出水管与沉淀区连通，气提装置的进泥端设置于沉淀区底部，气提装置的出泥端分别连通排泥管和混合箱内腔。本实用新型提供的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，可有效去除污水中的氮和磷，设备体积小，节约占地棉结，无须过多加强筋支撑，制造成本低。

Description

一种交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备。

背景技术

水污染已成为我国发展进程中的一个重要问题。城乡生活污水和工业废水中的氮和磷含量高，直接排放，将导致江、河、湖、海的缓流水体及封闭的近岸水域富营养化，造成水生物的大量死亡。

现有的水处理设备占地面积大，须要多根加强筋支撑，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，可有效去除污水中的氮和磷，设备体积小，节约占地棉结，无须过多加强筋支撑，制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，包括内桶、外桶、电解箱、混合箱、进水管、出水管、排泥管、气提装置、曝气装置，所述内桶固定安装于所述外桶内，所述内桶的上部为柱状且其下部为斗状，所述内桶下端封口，所述内桶的外壁与所述外桶的内壁间隔设置且两者之间的环空部分为反应区，所述内桶的内腔为沉淀区，所述进水管的出水端与所述电解箱连通，所述电解箱与所述混合箱连通，所述混合箱与所述反应区连通，所述内桶的上部的侧壁上开有沉淀区进水口，所述反应区和所述沉淀区通过所述沉淀区进水口连通，所述气提装置设置于所述沉淀区内，所述曝气装置设置于所述反应区内，所述出水管的进水端与所述沉淀区连通，所述气提装置的进泥端设置于所述沉淀区底部，所述气提装置的出泥端通过管路分别连通所述排泥管的进泥端和所述混合箱内腔。

本实用新型的有益效果是：污水通过进水管进入电解箱进行电解除磷，然后经过混合箱，与沉淀区回流的活性污泥混合后进入反应区进行生化反应，去除氮，曝气装置向反应区通入氧，通过控制反应区溶解氧的含量，使反应区在好氧和厌氧环境转换，提高反应效率，经过反应区的污水进入沉淀区沉淀，沉淀后的水通过出水管排出，沉淀后的污泥通过气提装置一部分通过排泥管排出，另一部分进入混合箱与反应区前端的污水混合，除磷除氮效果好，整个设备体积小，占地面积小，外形为桶状，便于布置，且设备结构简单，无须过多加强筋，降低了制造成本。

进一步的，还包括导流板，所述导流板设置于所述内桶内，所述导流板的两侧分别与所述内桶的两侧内壁固定连接，所述导流板在所述沉淀区进水口与所述内桶轴线之间，所述导流板上端高于所述沉淀区进水口，所述导流板下端与所述内桶之间留有间隙，所述沉淀区在所述导流板两边的腔室通过所述导流板与所述内桶之间的间隙连通，所述导流板用于将从所述沉淀区进水口进入的水流导向所述导流板下端，所述水流从所述导流板与所述内桶之间的间隙流向所述导流板的另一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过沉淀区进水口进入沉淀区的水流在导流板的作用下先由上往下流动，经过导流板与内桶之间的间隙后再在导流板的另一侧空间内上升，增长水流的路线，增加同一股水流沉淀的时间，提高沉淀效果，防止水流从沉淀区进水口进入后直接流向出水管，从出水管排出。

进一步的，还包括滤网，所述滤网设置于所述沉淀区进水口处。

采用上述进一步方案的有益效果是：在进入沉淀区前先行过滤掉较大的杂质。

进一步的，还包括挡泥板，所述挡泥板设置于所述内桶内，所述挡泥板的两侧分别与所述内桶的两侧内壁固定连接，所述挡泥板上端在所述沉淀区的液面上方，所述挡泥板在所述内桶的上部，所述挡泥板在所述出水管的进水端与所述内桶的轴线之间，所述沉淀区在所述挡泥板两边的腔室通过所述挡泥板与所述内桶之间的间隙连通，所述挡泥板用于阻止所述沉淀区液面处的浮泥进入所述出水管。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止沉淀区液面上漂浮的浮泥进入出水管。

进一步的，还包括MBBR填料，所述MBBR填料设置于所述反应区内。

采用上述进一步方案的有益效果是：为反应区内的微生物提供合适的生长环境，提高反应区的处理能力。

进一步的，所述曝气装置包括通气主管、曝气支管、转接头以及限位板，所述通气主管外壁固定连接有限位环，所述通气主管为竖直管，所述通气主管的下端与所述转接头的进气端连接，所述转接头的出气端与所述曝气支管的进气端连接，所述限位板上开有穿过孔，所述穿过孔孔径大于所述通气主管的外径且小于所述限位环的外径，所述通气主管的上端从所述穿过孔穿过，所述限位板盖压于所述限位环的上端面，所述限位板的两端分别向外延伸出连接板，所述限位板两端的所述连接板分别与所述内桶的外壁和所述外桶的内壁可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在安装时，先将连接好的通气主管、转接头和曝气支管放置于反应区内，然后从通气主管上方套上限位板，限位环和限位板抵触，限制限位板下移，限位板通过两端向外延伸的连接板分别与内桶和外桶连接，可快速安装，拆卸时，步骤相反，不用放空反应区就可快速拆卸，便于维修和更换。

进一步的，所述曝气支管上固定连接有用于支撑的支脚，所述曝气支管的下表面开有曝气孔，所述曝气支管远离所述转接头的端部密封。

采用上述进一步方案的有益效果是：支脚与反应区底部接触，将曝气主管抬起，留出曝气空间，将曝气孔开在曝气支管的下表面，曝气更加充分，曝气效果更好。

进一步的，还包括密封盖，所述密封盖与所述曝气支管远离所述转接头的端部可拆卸连接，所述曝气支管远离所述转接头的端部通过所述密封盖密封。

采用上述进一步方案的有益效果是：在定期维护时，可打开密封盖，对曝气支管内部进行清理，维护方便、快捷。

进一步的，所述气提装置包括气提管、转接管、加气管、活动接头以及吸泥头，所述转接管为“L”型管，所述气提管为竖直管，所述气提管固定安装与所述沉淀区内，所述气提管的上端通过所述活动接头与所述转接管的一端连接，所述气提管的下端连接所述吸泥头，所述转接管的另一端分别与所述排泥管的进泥端和所述混合箱内腔连通，所述吸泥头为所述气提装置的进泥端，所述加气管与所述气提管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过加气管向气提管内通气，带动沉淀区底部的污泥上提，结构简单，拆装方便。

进一步的，所述加气管内设置有单向瓣膜，所述单向瓣膜使所述加气管内的气体流向所述气提管且阻止所述气提管内的液体通过所述单向瓣膜。

采用上述进一步方案的有益效果是：可防止加气管在停止通气的瞬间，加气管内形成负压，使气提管内的液体进入加气管。

附图说明

图1为本实用新型的实施例立体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例去除外桶、出水管和排泥管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的曝气装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的限位板结构示意图；

图6为本实用新型实施例的气提装置结构示意图；

图中：1-内桶、11-导流板、12-挡泥板、13-滤网、2-外桶、3-电解箱、4-混合箱、5-进水管、6-出水管、7-排泥管、8-气提装置、81-气提管、82-转接管、83-活动接头、84-加气管、841-单向瓣膜、85-吸泥头、9-曝气装置、91-通气主管、911-限位环、912-进气接头、92-曝气支管、921-支脚、922-密封盖、93-转接头、94-限位板、941-穿过孔、942-连接板、9421-连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，包括内桶1、外桶2、电解箱3、混合箱4、进水管5、出水管6、排泥管7、气提装置8、曝气装置9，内桶1固定安装于外桶2内，内桶1的上部为柱状且其下部为斗状，内桶1下端封口，内桶1的外壁与外桶2的内壁间隔设置且两者之间的环空部分为反应区，内桶1的内腔为沉淀区，进水管5的出水端与电解箱3连通，电解箱3的出水端与混合箱4的进水端连通，混合箱4的出水端与反应区连通，内桶1的上部柱状部分的侧壁上开有沉淀区进水口，反应区和沉淀区通过沉淀区进水口连通，气提装置8设置于沉淀区内，曝气装置9设置于反应区内，出水管6的进水端与沉淀区连通，气提装置8的进泥端设置于沉淀区底部，气提装置8的出泥端通过管路分别连通排泥管7的进泥端和混合箱4内腔，进水管5的进水端、出水管6的出水端和排泥管7的出泥端均设置于外桶2外侧的下部，反应区内设置也有MBBR填料。

污水通过进水管5进入电解箱3进行电解除磷，然后经过混合箱4，与沉淀区回流的活性污泥混合后进入反应区进行生化反应，去除氮，曝气装置9向反应区通入氧，通过控制反应区溶解氧的含量，使反应区在好氧和厌氧环境转换，提高反应效率，经过反应区的污水进入沉淀区沉淀，沉淀后的水通过出水管6排出，沉淀后的污泥通过气提装置8一部分通过排泥管7排出，另一部分进入混合箱4与反应区前端的污水混合，MBBR填料为反应区内的微生物提供合适的生长环境，提高反应区的处理能力，整个设备除磷除氮效果好，且设备体积小，占地面积小，外形为桶状，便于布置，且设备结构简单，无须过多加强筋，降低了制造成本。

上述交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备还包括导流板11，导流板11设置于内桶1内，导流板11的两侧分别与内桶1的两侧内壁固定连接，导流板11在沉淀区进水口与内桶1轴线之间，导流板11上端高于沉淀区进水口，导流板11下端与内桶1之间留有间隙，沉淀区在导流板11两边的腔室通过导流板11与内桶1之间的间隙连通，导流板11用于将从沉淀区进水口进入的水流导向导流板11下端，水流从导流板11与内桶1之间的间隙流向导流板11的另一侧，通过沉淀区进水口进入沉淀区的水流在导流板11的作用下先由上往下流动，经过导流板11与内桶1之间的间隙后再在导流板11的另一侧空间内上升，增长水流的路线，增加同一股水流沉淀的时间，提高沉淀效果，防止水流从沉淀区进水口进入后直接流向出水管6，从出水管6排出。

上述交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备还包括滤网13，滤网13设置于沉淀区进水口处，滤网13在进入沉淀区前先行过滤掉较大的杂质。

上述交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备还包括挡泥板12，挡泥板12设置于内桶1内，挡泥板12的两侧分别与内桶1的两侧内壁固定连接，挡泥板12上端在沉淀区的液面上方，挡泥板12在内桶1的上部，挡泥板12在出水管6的进水端与内桶1的轴线之间，沉淀区在挡泥板12两边的腔室通过挡泥板12与内桶1之间的间隙连通，挡泥板12用于阻止沉淀区液面处的浮泥进入出水管6。

如图4、图5所示，具体的，曝气装置9包括通气主管91、曝气支管92、转接头93以及限位板94，通气主管91外壁固定连接有限位环911，通气主管91为竖直管，曝气支管92为水平管，通气主管91的下端与转接头93的进气端可拆卸连接，可采用卡接或者螺纹连接等方式，转接头93的出气端与曝气支管92的进气端可拆卸连接，可采用卡接或者螺纹连接等方式，优选为螺纹连接，限位板94上开有穿过孔941，穿过孔941孔径大于通气主管91的外径且小于限位环911的外径，通气主管91的上端从穿过孔941穿过，限位板94盖压于限位环911的上端面，限位板94的两端分别向外延伸出连接板942，连接板942上开有连接孔9421，连接板942通过连接孔9421和螺栓配合与内桶1和外桶2可拆卸连接，曝气支管92上固定连接有用于支撑的支脚921，可采用管卡与曝气支管92套接，管卡的凸出部分充当支脚921，曝气支管92的下表面开有曝气孔，在曝气支管92远离转接头93的端部设置密封盖922，密封盖922与曝气支管92远离转接头93的端部可拆卸连接，可螺纹连接或者卡接，曝气支管92远离转接头93的端部通过密封盖922密封，通气主管91的上端设置有进气接头912，进气接头912用于与供气设备连接，进气接头912内设置有防返流装置。

在安装时，先将连接好的通气主管91、转接头93和曝气支管92放置于反应区内，然后从通气主管91上方套上限位板94，限位环911和限位板94抵触，限制限位板94下移，限位板94通过两端向外延伸的连接板942分别与内桶1和外桶2连接，可快速安装，拆卸时，步骤相反，不用放空反应区就可快速拆卸，便于维修和更换。支脚921与反应区底部接触，将曝气主管抬起，留出曝气空间，将曝气孔开在曝气支管92的下表面，曝气更加充分，曝气效果更好，在对曝气装置9进行维护时，可打开密封盖922，可对曝气支管92内部进行清理，维护方便、快捷。

如图6所示，具体的，气提装置8包括气提管81、转接管82、加气管84、活动接头83以及吸泥头85，转接管82为“L”型管，气提管81为竖直管，气提管81固定安装与沉淀区内，气提管81的上端通过活动接头83与转接管82的一端连接，气提管81的下端连接吸泥头85，气提管81与活动接头83可拆卸连接，转接管82与活动接头可拆卸连接，气提管81与吸泥头85可拆卸连接，上述可拆卸连接均可采用卡接或者螺纹连接等方式，转接管82的另一端分别与排泥管7的进泥端和混合箱4内腔连通，吸泥头85为气提装置8的进泥端，加气管84与气提管81连通，加气管84内设置有单向瓣膜841，单向瓣膜841使加气管84内的气体流向气提管81且阻止气提管81内的液体通过单向瓣膜841。

通过加气管84向气提管81内通气，带动沉淀区底部的污泥上提，结构简单，拆装方便，设置单向瓣膜841，可防止加气管84在停止通气的瞬间，加气管84内形成负压，使气提管81内的液体进入加气管84。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：包括内桶(1)、外桶(2)、电解箱(3)、混合箱(4)、进水管(5)、出水管(6)、排泥管(7)、气提装置(8)、曝气装置(9)，所述内桶(1)固定安装于所述外桶(2)内，所述内桶(1)的上部为柱状且其下部为斗状，所述内桶(1)下端封口，所述内桶(1)的外壁与所述外桶(2)的内壁间隔设置且两者之间的环空部分为反应区，所述内桶(1)的内腔为沉淀区，所述进水管(5)的出水端与所述电解箱(3)连通，所述电解箱(3)与所述混合箱(4)连通，所述混合箱(4)与所述反应区连通，所述内桶(1)的上部的侧壁上开有沉淀区进水口，所述反应区和所述沉淀区通过所述沉淀区进水口连通，所述气提装置(8)设置于所述沉淀区内，所述曝气装置(9)设置于所述反应区内，所述出水管(6)的进水端与所述沉淀区连通，所述气提装置(8)的进泥端设置于所述沉淀区底部，所述气提装置(8)的出泥端通过管路分别连通所述排泥管(7)的进泥端和所述混合箱(4)内腔。

2.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：还包括导流板(11)，所述导流板(11)设置于所述内桶(1)内，所述导流板(11)的两侧分别与所述内桶(1)的两侧内壁固定连接，所述导流板(11)在所述沉淀区进水口与所述内桶(1)轴线之间，所述导流板(11)上端高于所述沉淀区进水口，所述导流板(11)下端与所述内桶(1)之间留有间隙，所述沉淀区在所述导流板(11)两边的腔室通过所述导流板(11)与所述内桶(1)之间的间隙连通，所述导流板(11)用于将从所述沉淀区进水口进入的水流导向所述导流板(11)下端，所述水流从所述导流板(11)与所述内桶(1)之间的间隙流向所述导流板(11)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：还包括滤网(13)，所述滤网(13)设置于所述沉淀区进水口处。

4.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：还包括挡泥板(12)，所述挡泥板(12)设置于所述内桶(1)内，所述挡泥板(12)的两侧分别与所述内桶(1)的两侧内壁固定连接，所述挡泥板(12)上端在所述沉淀区的液面上方，所述挡泥板(12)在所述内桶(1)的上部，所述挡泥板(12)在所述出水管(6)的进水端与所述内桶(1)的轴线之间，所述沉淀区在所述挡泥板(12)两边的腔室通过所述挡泥板(12)与所述内桶(1)之间的间隙连通，所述挡泥板(12)用于阻止所述沉淀区液面处的浮泥进入所述出水管(6)。

5.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：还包括MBBR填料，所述MBBR填料设置于所述反应区内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：所述曝气装置(9)包括通气主管(91)、曝气支管(92)、转接头(93)以及限位板(94)，所述通气主管(91)外壁固定连接有限位环(911)，所述通气主管(91)为竖直管，所述通气主管(91)的下端与所述转接头(93)的进气端连接，所述转接头(93)的出气端与所述曝气支管(92)的进气端连接，所述限位板(94)上开有穿过孔(941)，所述穿过孔(941)孔径大于所述通气主管(91)的外径且小于所述限位环(911)的外径，所述通气主管(91)的上端从所述穿过孔(941)穿过，所述限位板(94)盖压于所述限位环(911)的上端面，所述限位板(94)的两端分别向外延伸出连接板(942)，所述限位板(94)两端的所述连接板(942)分别与所述内桶(1)的外壁和所述外桶(2)的内壁可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：所述曝气支管(92)上固定连接有用于支撑的支脚(921)，所述曝气支管(92)的下表面开有曝气孔，所述曝气支管(92)远离所述转接头(93)的端部密封。

8.根据权利要求7所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：还包括密封盖(922)，所述密封盖(922)与所述曝气支管(92)远离所述转接头(93)的端部可拆卸连接，所述曝气支管(92)远离所述转接头(93)的端部通过所述密封盖(922)密封。

9.根据权利要求1-5任一项所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：所述气提装置(8)包括气提管(81)、转接管(82)、加气管(84)、活动接头(83)以及吸泥头(85)，所述转接管(82)为“L”型管，所述气提管(81)为竖直管，所述气提管(81)固定安装与所述沉淀区内，所述气提管(81)的上端通过所述活动接头(83)与所述转接管(82)的一端连接，所述气提管(81)的下端连接所述吸泥头(85)，所述转接管(82)的另一端分别与所述排泥管(7)的进泥端和所述混合箱(4)内腔连通，所述吸泥头(85)为所述气提装置(8)的进泥端，所述加气管(84)与所述气提管(81)连通。

10.根据权利要求9所述的交替式曝气生物流化床脱氮小型一体化设备，其特征在于：所述加气管(84)内设置有单向瓣膜(841)，所述单向瓣膜(841)使所述加气管(84)内的气体流向所述气提管(81)且阻止所述气提管(81)内的液体通过所述单向瓣膜(841)。

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