CN210286086U - 一种保护膜加工上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种保护膜加工上料机构，其增设了辅助调节机构来调节轴装保护膜的输送角度，因此不仅可以提高轴装保护膜的输送角度调节的操作便捷性，而且可以节省人力；包括底座、支撑杆、安装板、两组支持板和支撑轴，两组支持板的底端分别与安装板的顶端前侧和后侧连接，支撑轴的圆周侧壁前部区域和右部区域分别连通设置有两组环型槽，两组支持板的外端顶部分别贯穿设置有两组U型槽；还包括限位板、调节板、两组卡块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节螺纹杆、调节旋钮和稳固轴承，限位板的左端和右端分别设置有两组滑动卡槽，调节板的前端下侧贯穿设置有调节槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种保护膜加工上料机构。
背景技术
众所周知，保护膜在生产的时候需要通过分切机设备对轴装的保护膜进行分切，以使得保护膜达到需求的宽度，其中保护膜加工上料机构是一种在通过分切机设备对轴装保护膜进行分切作业的时候，用于对轴装保护膜的卷轴进行支撑的装置，其在保护膜生产的领域中得到了广泛的使用；现有的保护膜加工上料机构包括底座、支撑杆、安装板、两组支持板和支撑轴，支撑杆的底端和顶端分别与底座的顶端中部和安装板的底端中部连接，两组支持板的底端分别与安装板的顶端前侧和后侧连接，支撑轴的圆周侧壁前部区域和右部区域分别连通设置有两组环型槽，两组支持板的外端顶部分别贯穿设置有两组U型槽，两组环型槽的底部区域分别与两组U型槽转动卡装；现有的保护膜加工上料机构使用时，首先调整底座的摆放位置，使得两组支持板的方向与分切机的进料端的方向保持平行状态，将支撑轴穿过轴装保护膜的卷轴的中心孔，然后将支撑轴的前端环型槽分别卡在两组支持板的两组U型槽内，这时将轴装保护膜的输出端输入至分切机设备的内部，然后微调底座以改变两组支持板顶端的轴装保护膜的输送角度，以使得保护膜为分切机设备输料送料顺直即可；现有的保护膜加工上料机构使用中发现，当轴装保护膜的卷轴安装在两组支持板的顶部之后，这时上料机构的重量较大，通过改变底座的方位来调节轴装保护膜的输送角度的操作便捷性较差，且浪费较多的人力，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了辅助调节机构来调节轴装保护膜的输送角度，因此不仅可以提高轴装保护膜的输送角度调节的操作便捷性，而且可以节省人力，从而增强实用性的保护膜加工上料机构。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，包括底座、支撑杆、安装板、两组支持板和支撑轴，两组支持板的底端分别与安装板的顶端前侧和后侧连接，支撑轴的圆周侧壁前部区域和右部区域分别连通设置有两组环型槽，两组支持板的外端顶部分别贯穿设置有两组U型槽，两组环型槽的底部区域分别与两组U型槽转动卡装；还包括限位板、调节板、两组卡块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节螺纹杆、调节旋钮和稳固轴承，所述限位板的底端与底座的顶端连接，所述限位板的左端和右端分别设置有两组滑动卡槽，所述两组卡块分别与两组滑动卡槽滑动卡装，所述调节板的前端下侧贯穿设置有调节槽，所述调节槽与限位板的底部区域滑动卡装，所述两组卡块的外端分别与调节槽的左端和右端连接，所述调节槽的顶端左侧贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆与紧固螺纹孔螺装，所述紧固螺纹杆的底端设置有连接组件，所述连接组件的底端与限位板的顶端左侧紧贴，所述紧固旋钮的底端与紧固螺纹杆的顶端连接，所述支撑杆的底端与调节板的顶端中部连接，所述安装板的底端中部设置有安装槽，所述支撑杆的顶部区域与安装槽转动卡装，所述安装槽的底部区域连通设置有稳固槽，所述稳固槽与稳固轴承固定卡装，所述稳固轴承与支撑杆顶部过盈连接，所述安装槽的左端顶部连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的左端与调节旋钮的右端连接，所述调节螺纹杆的右端与支撑杆的左端顶部紧贴。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，所述连接组件包括橡胶块，所述橡胶块的顶端与紧固螺纹杆的底端连接，所述橡胶块的底端与限位板的顶端紧贴。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括操控把手，所述操控把手的右端与调节板的左端连接。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，所述两组U型槽的底端左侧和右侧均连通设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮，所述两组辅助轮的顶端均与对应的环型槽的底端转动紧贴。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，所述支撑杆的圆周侧壁顶部区域设置有环型卡槽，所述环型卡槽的内部设置有防滑环，调节螺纹杆的右端与防滑环的左端紧贴。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括两组紧固把手，所述两组紧固把手的内端分别与紧固旋钮的左端和右端连接。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括四组提升螺纹杆和四组提升旋钮，所述底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆的底端均自底座的上侧螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至底座的下侧，所述四组提升螺纹杆的顶端分别与四组提升旋钮的底端连接，所述四组提升螺纹杆的底端分别设置有四组防滑垫。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别与支撑轴的前端和后端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当支撑轴将轴装保护膜安装在两组支持板的顶部，并且使得轴装保护膜的输出端进入至分切机的输入端的时候，这时可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在紧固螺纹孔内旋松，同时通过调节旋钮将调节螺纹杆在调节螺纹孔内旋松，这时便可以使得安装板通过两组支持板带动轴装保护膜在支撑轴和稳固轴承的限位下转动一定的角度，同时也可以使得调节板在两组卡块和两组滑动卡槽的限位下前后带动轴装保护膜微调一定的距离，待轴装保护膜的输出端调节顺直之后，这时分别再次通过紧固旋钮和调节旋钮将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋紧即可，从而通过增设了辅助调节机构来调节轴装保护膜的输送角度，因此不仅可以提高轴装保护膜的输送角度调节的操作便捷性，而且可以节省人力，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的两组抬动把手和支撑轴的连接结构示意图；
图4是本实用新型的安装板和两组支持板的连接结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、两组支持板；5、支撑轴；6、两组环型槽；7、两组U型槽；8、限位板；9、调节板；10、两组卡块；11、紧固螺纹杆；12、紧固旋钮；13、调节螺纹杆；14、调节旋钮；15、稳固轴承；16、两组滑动卡槽；17、调节槽；18、安装槽；19、橡胶块；20、操控把手；21、两组辅助槽；22、两组辅助轮；23、防滑环；24、两组紧固把手；25、四组提升螺纹杆；26、四组提升旋钮；27、四组提升螺纹孔；28、四组防滑垫；29、两组抬动把手；30、环型卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种保护膜加工上料机构，包括底座1、支撑杆2、安装板3、两组支持板4和支撑轴5，两组支持板4的底端分别与安装板3的顶端前侧和后侧连接，支撑轴5的圆周侧壁前部区域和右部区域分别连通设置有两组环型槽6，两组支持板4的外端顶部分别贯穿设置有两组U型槽7，两组环型槽6的底部区域分别与两组U型槽7转动卡装；还包括限位板8、调节板9、两组卡块10、紧固螺纹杆11、紧固旋钮12、调节螺纹杆13、调节旋钮14和稳固轴承15，限位板8的底端与底座1的顶端连接，限位板8的左端和右端分别设置有两组滑动卡槽16，两组卡块10分别与两组滑动卡槽16滑动卡装，调节板9的前端下侧贯穿设置有调节槽17，调节槽17与限位板8的底部区域滑动卡装，两组卡块10的外端分别与调节槽17的左端和右端连接，调节槽17的顶端左侧贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆11与紧固螺纹孔螺装，紧固螺纹杆11的底端设置有连接组件，连接组件的底端与限位板8的顶端左侧紧贴，紧固旋钮12的底端与紧固螺纹杆11的顶端连接，支撑杆2的底端与调节板9的顶端中部连接，安装板3的底端中部设置有安装槽18，支撑杆2的顶部区域与安装槽18转动卡装，安装槽18的底部区域连通设置有稳固槽，稳固槽与稳固轴承15固定卡装，稳固轴承15与支撑杆2顶部过盈连接，安装槽18的左端顶部连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆13螺装，调节螺纹杆13的左端与调节旋钮14的右端连接，调节螺纹杆13的右端与支撑杆2的左端顶部紧贴；当支撑轴将轴装保护膜安装在两组支持板的顶部，并且使得轴装保护膜的输出端进入至分切机的输入端的时候，这时可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在紧固螺纹孔内旋松，同时通过调节旋钮将调节螺纹杆在调节螺纹孔内旋松，这时便可以使得安装板通过两组支持板带动轴装保护膜在支撑轴和稳固轴承的限位下转动一定的角度，同时也可以使得调节板在两组卡块和两组滑动卡槽的限位下前后带动轴装保护膜微调一定的距离，待轴装保护膜的输出端调节顺直之后，这时分别再次通过紧固旋钮和调节旋钮将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋紧即可，从而通过增设了辅助调节机构来调节轴装保护膜的输送角度，因此不仅可以提高轴装保护膜的输送角度调节的操作便捷性，而且可以节省人力，从而增强实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，连接组件包括橡胶块19，橡胶块19的顶端与紧固螺纹杆11的底端连接，橡胶块19的底端与限位板8的顶端紧贴；通过橡胶块增大了紧固螺纹杆的底部的摩擦系数，因此在紧固螺纹杆与限位板紧贴的时候，降低了紧固螺纹杆与限位板发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括操控把手20，操控把手20的右端与调节板9的左端连接；通过操控把手使得调节板的调节更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，两组U型槽7的底端左侧和右侧均连通设置有两组辅助槽21，两组辅助槽21内分别转动设置有两组辅助轮22，两组辅助轮22的顶端均与对应的环型槽的底端转动紧贴；通过辅助轮将U性槽和环型槽之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了U型槽和环型槽的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，支撑杆2的圆周侧壁顶部区域设置有环型卡槽30，环型卡槽30的内部设置有防滑环23，调节螺纹杆13的右端与防滑环23的左端紧贴；通过防滑环增大了支撑杆的外侧壁的摩擦系数，降低了调节螺纹杆与支撑杆发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括两组紧固把手24，两组紧固把手24的内端分别与紧固旋钮12的左端和右端连接；通过两组紧固把手使得紧固旋钮的转动更加的省力、便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括四组提升螺纹杆25和四组提升旋钮26，底座1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔27，四组提升螺纹杆25的底端均自底座1的上侧螺装穿过四组提升螺纹孔27并且均伸出至底座1的下侧，四组提升螺纹杆25的顶端分别与四组提升旋钮26的底端连接，四组提升螺纹杆25的底端分别设置有四组防滑垫28；通过四组提升旋钮可以分别转动四组提升螺纹杆，以改变四组提升螺纹杆在底座的下侧的伸出长度，既可以实现上料机构的稳定性的调节，同时四组防滑垫降低了上料机构打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，还包括两组抬动把手29，两组抬动把手29的内端分别与支撑轴5的前端和后端连接；通过两组抬动把手使得支撑轴带动轴装保护膜的上下料操作更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种保护膜加工上料机构，其在工作时，首先调整底座的摆放位置，使得两组支持板的方向与分切机的进料端的方向保持平行状态，将支撑轴穿过轴装保护膜的卷轴的中心孔，然后将支撑轴的前端环型槽分别卡在两组支持板的两组U型槽内，这时将轴装保护膜的输出端输入至分切机设备的内部，当支撑轴将轴装保护膜安装在两组支持板的顶部，并且使得轴装保护膜的输出端进入至分切机的输入端的时候，这时可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在紧固螺纹孔内旋松，同时通过调节旋钮将调节螺纹杆在调节螺纹孔内旋松，这时便可以使得安装板通过两组支持板带动轴装保护膜在支撑轴和稳固轴承的限位下转动一定的角度，同时也可以使得调节板在两组卡块和两组滑动卡槽的限位下前后带动轴装保护膜微调一定的距离，待轴装保护膜的输出端调节顺直之后，这时分别再次通过紧固旋钮和调节旋钮将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋紧即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种保护膜加工上料机构，包括底座(1)、支撑杆(2)、安装板(3)、两组支持板(4)和支撑轴(5)，两组支持板(4)的底端分别与安装板(3)的顶端前侧和后侧连接，支撑轴(5)的圆周侧壁前部区域和右部区域分别连通设置有两组环型槽(6)，两组支持板(4)的外端顶部分别贯穿设置有两组U型槽(7)，两组环型槽(6)的底部区域分别与两组U型槽(7)转动卡装；其特征在于，还包括限位板(8)、调节板(9)、两组卡块(10)、紧固螺纹杆(11)、紧固旋钮(12)、调节螺纹杆(13)、调节旋钮(14)和稳固轴承(15)，所述限位板(8)的底端与底座(1)的顶端连接，所述限位板(8)的左端和右端分别设置有两组滑动卡槽(16)，所述两组卡块(10)分别与两组滑动卡槽(16)滑动卡装，所述调节板(9)的前端下侧贯穿设置有调节槽(17)，所述调节槽(17)与限位板(8)的底部区域滑动卡装，所述两组卡块(10)的外端分别与调节槽(17)的左端和右端连接，所述调节槽(17)的顶端左侧贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(11)与紧固螺纹孔螺装，所述紧固螺纹杆(11)的底端设置有连接组件，所述连接组件的底端与限位板(8)的顶端左侧紧贴，所述紧固旋钮(12)的底端与紧固螺纹杆(11)的顶端连接，所述支撑杆(2)的底端与调节板(9)的顶端中部连接，所述安装板(3)的底端中部设置有安装槽(18)，所述支撑杆(2)的顶部区域与安装槽(18)转动卡装，所述安装槽(18)的底部区域连通设置有稳固槽，所述稳固槽与稳固轴承(15)固定卡装，所述稳固轴承(15)与支撑杆(2)顶部过盈连接，所述安装槽(18)的左端顶部连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(13)螺装，所述调节螺纹杆(13)的左端与调节旋钮(14)的右端连接，所述调节螺纹杆(13)的右端与支撑杆(2)的左端顶部紧贴。
2.如权利要求1所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，所述连接组件包括橡胶块(19)，所述橡胶块(19)的顶端与紧固螺纹杆(11)的底端连接，所述橡胶块(19)的底端与限位板(8)的顶端紧贴。
3.如权利要求2所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，还包括操控把手(20)，所述操控把手(20)的右端与调节板(9)的左端连接。
4.如权利要求3所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，所述两组U型槽(7)的底端左侧和右侧均连通设置有两组辅助槽(21)，所述两组辅助槽(21)内分别转动设置有两组辅助轮(22)，所述两组辅助轮(22)的顶端均与对应的环型槽的底端转动紧贴。
5.如权利要求4所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，所述支撑杆(2)的圆周侧壁顶部区域设置有环型卡槽(30)，所述环型卡槽(30)的内部设置有防滑环(23)，调节螺纹杆(13)的右端与防滑环(23)的左端紧贴。
6.如权利要求5所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，还包括两组紧固把手(24)，所述两组紧固把手(24)的内端分别与紧固旋钮(12)的左端和右端连接。
7.如权利要求6所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(25)和四组提升旋钮(26)，所述底座(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔(27)，所述四组提升螺纹杆(25)的底端均自底座(1)的上侧螺装穿过四组提升螺纹孔(27)并且均伸出至底座(1)的下侧，所述四组提升螺纹杆(25)的顶端分别与四组提升旋钮(26)的底端连接，所述四组提升螺纹杆(25)的底端分别设置有四组防滑垫(28)。
8.如权利要求7所述的一种保护膜加工上料机构，其特征在于，还包括两组抬动把手(29)，所述两组抬动把手(29)的内端分别与支撑轴(5)的前端和后端连接。
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