CN210285998U - 一种桶状容器翻转倾倒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶状容器翻转倾倒机构，属于搅拌缸等较大型容器翻转技术领域。包括底座，底座上设有两个液压油缸，两个液压油缸之间设有横梁，两个液压油缸与横梁之间形成龙门吊，横梁的两端在靠近液压油缸的位置处分别竖直设置有悬臂，悬臂的底部设有安装孔，在两悬臂之间设有用于紧固容器的抱箍，抱箍的两端连接有与所述固定孔配合的导向轴，抱箍通过导向轴与安装孔的配合与两悬臂轴连接，在卡箍的两侧分别设有用于翻转容器的翻转机构；翻转机构固定在卡箍和悬臂之间的导向轴上。本实用新型可自动翻转容器来进行残余物料倾倒出来，将剩余残料利用起来，也便于进行收集与清洗容器。

Description

一种桶状容器翻转倾倒机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌缸等较大型容器翻转技术领域，更具体的说是涉及一种桶状容器翻转倾倒机构。

背景技术

现有将较大容器内物料弄出处理的方式主要为采用带压盘的液压压机将物料从出料口挤压出去，因压盘与缸底都为平面，最后往往会有部分残料不能由压机压出，导致每一缸物料就有一部分物料会因不能挤压出来而浪费。同时，也不便于对容器进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶状容器翻转倾倒机构，可自动翻转容器来进行残余物料倾倒出来，将剩余残料利用起来，也便于进行收集与清洗容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种桶状容器翻转倾倒机构，包括底座，底座上设有两个液压油缸，两个液压油缸之间设有横梁，两个液压油缸与横梁之间形成龙门吊，横梁的两端在靠近液压油缸的位置处分别竖直设置有悬臂，悬臂的底部设有安装孔，在两悬臂之间设有用于紧固容器的抱箍，抱箍的两端连接有与所述安装孔配合的导向轴，抱箍通过导向轴与安装孔的配合与两悬臂轴连接，在卡箍的两侧分别设有用于翻转容器的翻转机构；翻转机构固定在卡箍和悬臂之间的导向轴上。

本实用新型在工作时，先将容器推入，抱箍锁紧，启动液压油缸，控制液压油缸上升，液压油缸带动横梁一起上升，横梁带动悬臂、悬臂通过导向轴带动抱箍一起上升，容器被抱箍带着上升，在这个过程中，导向轴上的翻转机构将被抱箍紧固的容器做翻转运动，达到将容器内的物料倒出的目的。

进一步的，所述翻转机构包括拔叉、支撑座、支撑轴和导向轮，支撑座安装在底座上，支撑轴安装在支撑座朝向抱箍的一侧的顶部，导向轮轴连接在支撑轴上，拔叉由连接杆和固定连接在连接杆上的导向板组成，连接杆固定连接在卡箍和悬臂之间的导向轴上，导向板上开设有倾斜设置且与导向轮配合的U型导向槽，U型导向槽的开口端设置在导向轮的正下方。此种结构的翻转机构的工作原理是：当液压油缸带动拔叉上升一定高度后，拔叉的U型导向槽的开口端与导向轮接触，液压油缸继续上升，拔叉的U型导向槽的下表面与导向轮接触，随着拔叉的持续上升，在导向轮作用下拔叉的U型导向槽与水平面夹角逐渐变小以实现翻转的作用。

进一步的，在卡箍和悬臂之间的导向轴上设有棱柱形卡台，拔叉的连接杆上设有与棱柱形卡台相配合的卡槽，拔叉通过连接杆上的卡槽与棱柱形卡台的配合固定在导向轴上。卡槽与棱柱形卡台的配合确保拔叉与导向轴之间不发生滑动。

进一步的，在所述导向板的U型导向槽的开口端设有倒角。倒角的设置能使得拔叉的U型导向槽的开口端与导向轮接触后不会马上发生翻转，确保当拔叉向上的位移较短时，不会造成容器没有离开底座一定高度就翻转使得损坏容器的情况出现。

进一步的，所述抱箍包括后箍体以及与后箍体的两端轴连接的第一活页和第二活页，所述第一活页和第二活页通过抱紧机构锁定。使用灵活，可靠方便。

进一步的，所述抱紧机构包括锁紧柱、安装柱、旋转把手、锁紧架和锁紧转轴，锁紧柱设置在第一活页靠近第二活页的一端，安装柱设置在第二活页靠近第一活页的一端，锁紧架呈U字型，锁紧架的开口端通过锁紧转轴轴连接在安装柱上，旋转把手包括螺杆和与螺杆连接的旋帽，螺杆的一端贯穿锁紧架的顶部且与锁紧架螺纹连接，螺杆的另一端与旋帽固定连接。容器推入抱箍后，关闭两边活页，扣上锁紧架，旋转旋帽带动螺杆使得螺杆的一端紧固在锁紧柱上，使卡箍通过抱紧机构将容器抱紧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，先将容器推入，抱箍锁紧，启动液压油缸，控制液压油缸上升，液压油缸带动横梁一起上升，横梁带动悬臂、悬臂通过导向轴带动抱箍一起上升，容器被抱箍带着上升，在这个过程中，导向轴上的翻转机构将被抱箍紧固的容器做翻转运动，达到将容器内的物料倒出的目的。可自动翻转容器来进行残余物料倾倒出来，将剩余残料利用起来，也便于进行收集与清洗容器。

2、本实用新型的翻转机构的工作原理是：当液压油缸带动拔叉上升一定高度后，拔叉的U型导向槽的开口端与导向轮接触，液压油缸继续上升，拔叉的U型导向槽的下表面与导向轮接触，随着拔叉的持续上升，在导向轮作用下拔叉的U型导向槽与水平面夹角逐渐变小以实现翻转的作用。

3、本实用新型的拔叉的导向为U型导向槽结构，即能旋转导向，又能防止因容器重心偏移导致的意外翻转。

4、在所述导向板的U型导向槽的开口端设有倒角。倒角的设置能使得拔叉的U 型导向槽的开口端与导向轮接触后不会马上发生翻转，确保当拔叉向上的位移较短时，不会造成容器没有离开底座一定高度就翻转使得损坏容器的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的一种桶状容器翻转倾倒机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种桶状容器翻转倾倒机构的翻转机构的结构示意图；

图3是本实用新型的一种桶状容器翻转倾倒机构的抱紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型的一种桶状容器翻转倾倒机构的抱箍的结构示意图；

图5是本实用新型的一种桶状容器翻转倾倒机构的拔叉的结构示意图。

图中标记：1-底座，2-液压油缸，3-悬臂，4-横梁，5-翻转机构，6-容器，7- 抱紧机构，8-抱箍，5.1-支撑座，5.2-导向板，5.3-支撑轴，5.4-导向轮，5.5-连接杆，5.6-U型导向槽，5.7-倒角，5.8-卡槽，7.1-旋帽，7.2-锁紧架，7.3-锁紧转轴，7.4-螺杆，7.5-锁紧柱，7.6-安装柱，8.1-导向轴，8.2-后箍体，8.3-第一活页，8.4-第二活页，8.5-棱柱形卡台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种桶状容器翻转倾倒机构，包括底座1，底座1上设有两个液压油缸2，两个液压油缸2之间设有横梁4，两个液压油缸2与横梁4之间形成龙门吊，横梁4的两端在靠近液压油缸2的位置处分别竖直设置有悬臂3，其特征在于：悬臂3的底部设有安装孔，在两悬臂3之间设有用于紧固容器6的抱箍8，抱箍8 的两端连接有与所述安装孔配合的导向轴8.1，抱箍8通过导向轴8.1与安装孔的配合与两悬臂3轴连接，在卡箍的两侧分别设有用于翻转容器6的翻转机构5；翻转机构5固定在卡箍和悬臂3之间的导向轴8.1上。

本实施例中，如图2所示，翻转机构5包括拔叉、支撑座5.1、支撑轴5.3和导向轮5.4，支撑座5.1安装在底座1上，支撑轴5.3安装在支撑座5.1朝向抱箍8 的一侧的顶部，导向轮5.4轴连接在支撑轴5.3上，拔叉由连接杆5.5和固定连接在连接杆5.5上的导向板5.2组成，连接杆5.5固定连接在卡箍和悬臂3之间的导向轴8.1上，导向板5.2上开设有倾斜设置且与导向轮5.4配合的U型导向槽5.6， U型导向槽5.6的开口端设置在导向轮5.4的正下方。

本实用新型在工作时，先将容器6推入，抱箍8锁紧，启动液压油缸2，控制液压油缸2上升，液压油缸2带动横梁4一起上升，横梁4带动悬臂3、悬臂3通过导向轴8.1带动抱箍8一起上升，容器6被抱箍8带着上升，在这个过程中，导向轴8.1上的翻转机构5将被抱箍8紧固的容器6做翻转运动，达到将容器6内的物料倒出的目的。

此种结构的翻转机构5的工作原理是：当液压油缸2带动拔叉上升一定高度后，拔叉的U型导向槽5.6的开口端与导向轮5.4接触，液压油缸2继续上升，拔叉的 U型导向槽5.6的下表面与导向轮5.4接触，导向轮5.4在U型导向槽5.6中相对运动，随着拔叉的持续上升，在导向轮5.4作用下拔叉的U型导向槽5.6与水平面夹角逐渐变小以实现翻转的作用。抱箍8环抱的容器6做绕抱箍8的导向轴8.1的旋转动作，形成翻转动作。随着缸体的高度升高，翻转角度越大。液压油缸2下降时，在拔叉的作用下，容器6由倾斜角度转为竖着状态，最终平稳放置到地面，液压油缸2设置升降到位检测，使翻转角度能够调节。

本实用新型的拔叉的导向为U型导向槽5.6结构，即能旋转导向，又能防止因容器6重心偏移导致的意外翻转。

如图5所示，为了确保卡槽5.8与棱柱形卡台8.5的配合确保拔叉与导向轴8.1 之间不发生滑动，在卡箍和悬臂3之间的导向轴8.1上设有棱柱形卡台8.5，拔叉的连接杆5.5上设有与棱柱形卡台8.5相配合的卡槽5.8，拔叉通过连接杆5.5上的卡槽5.8与棱柱形卡台8.5的配合固定在导向轴8.1上。

实施例2：

如图5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在所述导向板5.2 的U型导向槽5.6的开口端设有倒角5.7。倒角5.7的设置能使得拔叉的U型导向槽5.6的开口端与导向轮5.4接触后不会马上发生翻转，而是先竖直运动一段，确保当拔叉向上的位移较短时，不会造成容器6没有离开底座1一定高度就翻转使得损坏容器6的情况出现。

实施例3：

如图3和4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述抱箍8包括后箍体8.2以及与后箍体8.2的两端轴连接的第一活页8.3和第二活页8.4，所述第一活页8.3和第二活页8.4通过抱紧机构7锁定。使用灵活，可靠方便。所述抱紧机构7包括锁紧柱7.5、安装柱7.6、旋转把手、锁紧架7.2和锁紧转轴7.3，锁紧柱7.5设置在第一活页8.3靠近第二活页8.4的一端，安装柱7.6设置在第二活页8.4靠近第一活页8.3的一端，锁紧架7.2呈U字型，锁紧架7.2的开口端通过锁紧转轴7.3轴连接在安装柱7.6上，旋转把手包括螺杆7.4和与螺杆7.4连接的旋帽7.1，螺杆7.4的一端贯穿锁紧架7.2的顶部且与锁紧架7.2螺纹连接，螺杆7.4的另一端与旋帽7.1固定连接。容器6推入抱箍8后，关闭两边活页，扣上锁紧架7.2，旋转旋帽7.1带动螺杆7.4使得螺杆7.4的一端紧固在锁紧柱7.5上，使卡箍通过抱紧机构7将容器6抱紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桶状容器翻转倾倒机构，包括底座(1)，底座(1)上设有两个液压油缸(2)，两个液压油缸(2)之间设有横梁(4)，两个液压油缸(2)与横梁(4)之间形成龙门吊，横梁(4)的两端在靠近液压油缸(2)的位置处分别竖直设置有悬臂(3)，其特征在于：悬臂(3)的底部设有安装孔，在两悬臂(3)之间设有用于紧固容器(6)的抱箍(8)，抱箍(8)的两端连接有与所述安装孔配合的导向轴(8.1)，抱箍(8)通过导向轴(8.1)与安装孔的配合与两悬臂(3)轴连接，在卡箍的两侧分别设有用于翻转容器(6)的翻转机构(5)；翻转机构(5)固定在卡箍和悬臂(3)之间的导向轴(8.1)上。

2.根据权利要求1所述的一种桶状容器翻转倾倒机构，其特征在于：所述翻转机构(5)包括拔叉、支撑座(5.1)、支撑轴(5.3)和导向轮(5.4)，支撑座(5.1)安装在底座(1)上，支撑轴(5.3)安装在支撑座(5.1)朝向抱箍(8)的一侧的顶部，导向轮(5.4)轴连接在支撑轴(5.3)上，拔叉由连接杆(5.5)和固定连接在连接杆(5.5)上的导向板(5.2)组成，连接杆(5.5)固定连接在卡箍和悬臂(3)之间的导向轴(8.1)上，导向板(5.2)上开设有倾斜设置且与导向轮(5.4)配合的U型导向槽(5.6)，U型导向槽(5.6)的开口端设置在导向轮(5.4)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种桶状容器翻转倾倒机构，其特征在于：在卡箍和悬臂(3)之间的导向轴(8.1)上设有棱柱形卡台(8.5)，拔叉的连接杆(5.5)上设有与棱柱形卡台(8.5)相配合的卡槽(5.8)，拔叉通过连接杆(5.5)上的卡槽(5.8)与棱柱形卡台(8.5)的配合固定在导向轴(8.1)上。

4.根据权利要求2所述的一种桶状容器翻转倾倒机构，其特征在于：在所述导向板(5.2)的U型导向槽(5.6)的开口端设有倒角(5.7)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种桶状容器翻转倾倒机构，其特征在于：所述抱箍(8)包括后箍体(8.2)以及与后箍体(8.2)的两端轴连接的第一活页(8.3)和第二活页(8.4)，所述第一活页(8.3)和第二活页(8.4)通过抱紧机构(7)锁定。

6.根据权利要求5所述的一种桶状容器翻转倾倒机构，其特征在于：所述抱紧机构(7)包括锁紧柱(7.5)、安装柱(7.6)、旋转把手、锁紧架(7.2)和锁紧转轴(7.3)，锁紧柱(7.5)设置在第一活页(8.3)靠近第二活页(8.4)的一端，安装柱(7.6)设置在第二活页(8.4)靠近第一活页(8.3)的一端，锁紧架(7.2)呈U字型，锁紧架(7.2)的开口端通过锁紧转轴(7.3)轴连接在安装柱(7.6)上，旋转把手包括螺杆(7.4)和与螺杆(7.4)连接的旋帽(7.1)，螺杆(7.4)的一端贯穿锁紧架(7.2)的顶部且与锁紧架(7.2)螺纹连接，螺杆(7.4)的另一端与旋帽(7.1)固定连接。

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