CN210285750U - 一种移动码头装卸皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种移动码头装卸皮带输送机，采用汽车拖挂底盘，底盘装有多条液压伸缩支腿，从而解决因地面不平而达到整体设备支撑平衡的作用，故整体设备根据实际需求灵活多变，且便于搬迁撤离，即从根本上解决了传统固定码头打桩钻桩基建建设，故影响地质损害，同时解决物料装卸难的问题，且免去码头打桩钻桩、基建混凝土基础、钢筋钢材及制作安装人工等高额费用，为用户省时省力省心省钱，从而达到高效率高回报等优点。在本申请中，用户可根据码头水位落差，利用水涨船高原理，自行调节升降伸缩；输送运载量最大可达3500吨/小时，输送效率高、维护成本低、操作人员少，操作灵活且适用性强;适用于江河湖海码头装卸砂石、土方、煤、水泥等等。

Description

一种移动码头装卸皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及码头装卸装置领域，尤指一种移动码头装卸皮带输送机。

背景技术

近年来,随着绿色环保政策的影响,国家大力整治行动全面铺开,在全国范围内对乱采、乱占、乱堆、乱建等江河湖海堤岸管理保护突出问题开展专项清理整治,国土、水利、航运、海事等有关政府部门的严密监管, 强制拆出违法违规、无牌无证在建或已建码头、港口等。

其中传统的固定码头输送装置的机动性很差，往往会出现船只拥堵、阻碍河道交通、物料装卸困难的现象，远远不能满足现代航运的需求；而且由于现技术中固定码头输送装置其自身原因，遇到海面水位变化无法灵活调整自身高度；而且固定码头输送装置一般先要采用了钢筋水泥和钢铁作为原材料建造固定码头，这样不仅成本比较高，而且建造时间长,需要的人工成本巨大，更为重要的是这样会占用土地，影响地质，损伤地层，对停靠的船只的伤害也很大，故普通的码头还会破坏生态平衡，污染环境。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种移动码头装卸皮带输送机，整体设备可以移动，便于搬迁撤离，免去码头打桩、浇筑混凝土、钢筋钢材及制作安装人工等高额费用，而且用户可以根据船只的高度以及海面实时水位，通过位置调节组件对应调节双层输送机的下料角度以及高度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动码头装卸皮带输送机，包括移动底盘、设置在移动底盘上的下料漏斗、设置在移动底盘上的输送机构、设置在移动底盘上的位置调整组件、设置在移动底盘的底面的移动车轮，所述输送机构包括单层输送机、双层输送机、驱动装置，其中所述单层输送机的一端设置在下料漏斗的出料口处，所述单层输送机的另一端与双层输送机的一端对齐，且所述双层输送机的另一端设置与船舶船舱对齐，所述驱动装置分别与单层输送机以及双层输送机驱动连接，并使得下料漏斗内的物料由单层输送机运输至双层输送机处；所述位置调整组件包括设置在移动底盘上的龙门架、固定设置在移动底盘上且卷绕有钢丝绳的卷扬机，其中所述双层输送机沿其长度方向设置有若干个输出机吊环，且每个输出机吊环配装有动滑轮，所述龙门架上设置有第一定滑轮、第二定滑轮，其中所述第一定滑轮、第二定滑轮以及多个动滑轮构成滑轮组，所述卷扬机的钢丝绳绕过滑轮组并带动双层输送机在竖直平面上偏转。

进一步，所述单层输送机包括单层输送支架，所述所述双层输送机包括双层输送支架、输送皮带，所述单层输送支架的一端靠近下料漏斗的出料口处，且单层输送支架靠近下料漏斗的一端设置有第一输送滚筒，所述单层输送支架的另一端与双层输送支架的一端对齐，且所述双层输送支架的另一端设置有第二输送滚筒，其中所述输送皮带分别套设在第一输送滚筒以及第二输送滚筒上，所述驱动装置带动输送皮带转动，并使得下料漏斗内的物料由单层输送支架运输至双层输送支架处。

进一步，所述龙门架包括“冂”字型的第一支撑架以及两根第二支撑管，其中所述第一支撑架包括两根竖直支撑杆以及设置在两根竖直支撑杆之间的水平支撑杆；所述第一定滑轮设置在水平支撑杆的顶部，所述第二定滑轮设置在水平支撑杆底部，且第二支撑管的一端与竖直支撑杆的一侧固定连接，第二支撑管的另一端与移动底盘固定连接，且所述第二支撑管与竖直支撑杆形成的夹角为锐角。

进一步，所述移动底盘的底面两侧沿其长度方向设置有若干个液压伸缩支腿。

进一步，还包括设置在移动底盘上且位于单层输送支架上方的输送机轨道支架，且所述卷扬机放置在输送机轨道支架上，所述输送机轨道支架顶部的两侧设置有相互对称且沿移动底盘长度方向延伸的轨道槽，所述双层输送支架远离单层输送支架的一端的两侧分别设置有对应轨道槽的轨道轮，所述卷扬机的钢丝绳通过滑轮组带动双层输送机移动至输送机轨道支架，且所述轨道轮设置在轨道槽内并沿轨道槽移动。

进一步，所述双层输送支架远离单层输送支架的一端铰接有液压挡板。

本实用新型的有益效果在于：本申请在移动底盘的底面设置有移动车轮，故整体设备根据实际需求灵活移动，且便于搬迁撤离，即解决传统固定码头占用土地大、影响地质、损伤地层、破坏生态平衡、污染环境等问题，同时从根本上解决了物料装卸困难的问题，而且免去码头打桩、浇筑混凝土、钢筋钢材及制作安装人工等高额费用，为客户省时省力省钱，高效率高回报；而且现有技术中固定码头运输送装置遇到海面水位变化无法灵活变动，在本申请中，用户可以根据对应船只的装货量、船只高度以及海面实时水位，通过位置调节组件对应调节双层输送机合适的下料角度以及高度，操作灵活且适用性强；而且使用本装置输送运载量最大可达3500吨/小时，输送效率高。

附图说明

图1 是本实用新型中整体设备的结构示意图。

附图标号说明：1、移动底盘；2、单层输送支架；21、第一输送滚筒；3、双层输送支架；31、第二输送滚筒；32、液压挡板；33、轨道轮；41、龙门架；411、第一定滑轮；412、第二定滑轮；413、动滑轮；414、输出机吊环；415、竖直支撑杆；416、第二支撑管；417、水平支撑杆；42、卷扬机；43、钢丝绳；5、移动车轮；6、液压伸缩支腿；7、下料漏斗；8、输送机轨道支架；9、驱动装置。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种移动码头装卸皮带输送机，包括移动底盘1、设置在移动底盘1上的下料漏斗7、设置在移动底盘1上的输送机构、设置在移动底盘1上的位置调整组件、设置在移动底盘1的底面的移动车轮5，所述输送机构包括单层输送机、双层输送机、驱动装置9，其中所述单层输送机的一端设置在下料漏斗7的出料口处，所述单层输送机的另一端与双层输送机的一端对齐，且所述双层输送机的另一端设置与船舶船舱对齐，所述驱动装置9分别与单层输送机以及双层输送机驱动连接，并使得下料漏斗7内的物料由单层输送机运输至双层输送机处；所述位置调整组件包括设置在移动底盘1上的龙门架41、固定设置在移动底盘1上且卷绕有钢丝绳43的卷扬机42，其中所述双层输送机沿其长度方向设置有若干个输出机吊环414，且每个输出机吊环414配装有动滑轮413，所述龙门架41上设置有第一定滑轮411、第二定滑轮412，其中所述第一定滑轮411、第二定滑轮412以及多个动滑轮413构成滑轮组，所述卷扬机42的钢丝绳43绕过滑轮组并带动双层输送机在竖直平面上偏转。

本申请在移动底盘1的底面设置有移动车轮5，故整体设备根据实际需求灵活移动，且便于搬迁撤离，即解决传统固定码头占用土地大、影响地质、损伤地层、破坏生态平衡、污染环境等问题，同时从根本上解决了物料装卸困难的问题，而且免去码头打桩、浇筑混凝土、钢筋钢材及制作安装人工等高额费用，为客户省时省力省钱，高效率高回报；而且现有技术中固定码头运输送装置遇到海面水位变化无法灵活变动，在本申请中，用户可以根据船只的装货量、船只高度以及海面实时水位，通过位置调节组件实时调节双层输送机合适的下料角度以及高度，操作灵活且适用性强；而且使用本装置输送运载量最大可达3500吨/小时，输送效率高。

进一步，所述单层输送机包括单层输送支架2，所述所述双层输送机包括双层输送支架3、输送皮带，所述单层输送支架2的一端靠近下料漏斗7的出料口处，且单层输送支架2靠近下料漏斗7的一端设置有第一输送滚筒21，所述单层输送支架2的另一端与双层输送支架3的一端对齐，且所述双层输送支架3的另一端设置有第二输送滚筒31，其中所述输送皮带分别套设在第一输送滚筒21以及第二输送滚筒31上，所述驱动装置9带动输送皮带转动，并使得下料漏斗7内的物料由单层输送支架2运输至双层输送支架3处。

进一步，所述龙门架41包括“冂”字型的第一支撑架以及两根第二支撑管416，其中所述第一支撑架包括两根竖直支撑杆415以及设置在两根竖直支撑杆415之间的水平支撑杆417；所述第一定滑轮411设置在水平支撑杆417的顶部，所述第二定滑轮412设置在水平支撑杆417底部，且第二支撑管416的一端与竖直支撑杆415的一侧固定连接，第二支撑管416的另一端与移动底盘1固定连接，且所述第二支撑管416与竖直支撑杆415形成的夹角为锐角。其中在本具体实施例中，为了保证位置调整组件的正常工作，龙门架41采用“冂”字型的第一支撑架，且第二支撑管416的一端与竖直支撑杆415的一侧固定连接，第二支撑管416的另一端与移动底盘1固定连接，且所述第二支撑管416与竖直支撑杆415形成的夹角为锐角，即竖直支撑杆415、第二支撑管416、移动底盘1构成稳定三角形结构，故可以大大增加其稳定性。

进一步，所述移动底盘1的底面两侧沿其长度方向设置有若干个液压伸缩支腿6。其中液压伸缩支腿6用于保持移动底盘1的平衡，避免输送机构工作过程中，由于外力的作用移动底盘1发生翻侧的情况出现。

进一步，还包括设置在移动底盘1上且位于单层输送支架2上方的输送机轨道支架8，且所述卷扬机42放置在输送机轨道支架8上，所述输送机轨道支架8顶部的两侧设置有相互对称且沿移动底盘1长度方向延伸的轨道槽，所述双层输送支架3远离单层输送支架2的一端的两侧分别设置有对应轨道槽的轨道轮33，所述卷扬机42的钢丝绳43通过滑轮组带动双层输送机移动至输送机轨道支架8，且所述轨道轮33设置在轨道槽内并沿轨道槽移动。其中在本具体实施例中，为了方便运输，在输送机构不使用的时候，卷扬机42的钢丝绳43绕过滑轮组并带动双层输送机移动至输送机轨道支架8，即可以将双层输送机移动至位于单层输送机上方的输送机轨道支架8上，即可大大节省空间，方便对整体设备的运输，而且所述轨道轮33设置在轨道槽内并沿轨道槽移动，可以确保双层输送机不会在水平方向偏移。

进一步，所述双层输送支架3远离单层输送支架2的一端铰接有液压挡板32。在本具体实施例中，由于物料在从双层输送机的末端排出，为了使得输送机构可以将物料输送至指定的位置，故在双层输送机设置有液压挡板32，通过液压挡板32对输出的物料起到导向的作用；其中通过改变液压挡板32控制物料输送时的角度，控制物料下落点；比如一开始需要物料下落在船舱的后方，即控制液压挡板32打开大角度；后续需要物料下落在在船舱的前方，即控制液压挡板32打开小角度。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种移动码头装卸皮带输送机，其特征在于：包括移动底盘、设置在移动底盘上的下料漏斗、设置在移动底盘上的输送机构、设置在移动底盘上的位置调整组件、设置在移动底盘的底面的移动车轮，所述输送机构包括单层输送机、双层输送机、驱动装置，其中所述单层输送机的一端设置在下料漏斗的出料口处，所述单层输送机的另一端与双层输送机的末端对齐，且所述双层输送机的另一端设置与船舶船舱对齐，所述驱动装置分别与单层输送机以及双层输送机驱动连接，并使得下料漏斗内的物料由单层输送机运输至双层输送机处；所述位置调整组件包括设置在移动底盘上的龙门架、固定设置在移动底盘上且卷绕有钢丝绳的卷扬机，其中所述双层输送机沿其长度方向设置有若干个输出机吊环，且每个输出机吊环配装有动滑轮，所述龙门架上设置有第一定滑轮、第二定滑轮，其中所述第一定滑轮、第二定滑轮以及多个动滑轮构成滑轮组，所述卷扬机的钢丝绳绕过滑轮组并带动双层输送机在竖直平面上偏转。

2.根据权利要求1所述的一种移动码头装卸皮带输送机，其特征在于：所述单层输送机包括单层输送支架，所述双层输送机包括双层输送支架、输送皮带，所述单层输送支架的一端靠近下料漏斗的出料口处，且单层输送支架靠近下料漏斗的一端设置有第一输送滚筒，所述单层输送支架的另一端与双层输送支架的一端对齐，且所述双层输送支架的另一端设置有第二输送滚筒，其中所述输送皮带分别套设在第一输送滚筒以及第二输送滚筒上，所述驱动装置带动输送皮带转动，并使得下料漏斗内的物料由单层输送支架运输至双层输送支架处。

3.根据权利要求1所述的一种移动码头装卸皮带输送机，其特征在于：所述龙门架包括“冂”字型的第一支撑架以及两根第二支撑管，其中所述第一支撑架包括两根竖直支撑杆以及设置在两根竖直支撑杆之间的水平支撑杆；所述第一定滑轮设置在水平支撑杆的顶部，所述第二定滑轮设置在水平支撑杆底部，且第二支撑管的一端与竖直支撑杆的一侧固定连接，第二支撑管的另一端与移动底盘固定连接，且所述第二支撑管与竖直支撑杆形成的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种移动码头装卸皮带输送机，其特征在于：所述移动底盘的底面两侧沿其长度方向设置有若干个液压伸缩支腿。

5.根据权利要求2所述的一种移动码头装卸皮带输送机，其特征在于：还包括设置在移动底盘上且位于单层输送支架上方的输送机轨道支架，且所述卷扬机放置在输送机轨道支架上，所述输送机轨道支架顶部的两侧设置有相互对称且沿移动底盘长度方向延伸的轨道槽，所述双层输送支架远离单层输送支架的一端的两侧分别设置有对应轨道槽的轨道轮，所述卷扬机的钢丝绳通过滑轮组带动双层输送机移动至输送机轨道支架，且所述轨道轮设置在轨道槽内并沿轨道槽移动。

6.根据权利要求2所述的一种移动码头装卸皮带输送机，其特征在于：所述双层输送支架远离单层输送支架的一端铰接有液压挡板。

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