CN210285044U - 一种拼接式储油桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式储油桶，包括卡接槽、上层油桶、凸条、支撑框以及盖板本体，所述卡接槽焊接在下层油桶外表面上部位置，所述上层油桶外表面下部位置加工凸条，所述凸条卡接在卡接槽内部，所述卡接槽外表面加工螺纹孔一，所述螺纹孔一内部安装紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹与螺纹孔一相啮合，该设计便于将上层油桶与下层油桶相连接，实现了体积的调节，所述下层油桶以及上层油桶上侧面均焊接支撑框，所述支撑框内表面上部位置加工凹台，所述盖板本体安装在凹台内部，该设计便于上层油桶以及下层油桶上端的封闭，本实用新型适应性强，使用方便。

Description

一种拼接式储油桶

技术领域

本实用新型是一种拼接式储油桶，属于汽车配件领域。

背景技术

储油桶是汽车配件中必不可少的，汽车在使用过程中需要使用大量汽油，汽油在存放和运输过程中均需要使用储油桶，现有技术中，储油桶体积固定，不能根据需要盛装油量调节其体积，适应性不佳，且盛装汽油以及清洁不方便，所以需要一种拼接式储油桶以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拼接式储油桶，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型适应性强，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拼接式储油桶，包括下层油桶、拼接组件、盖板组件以及排油管，所述拼接组件安装在下层油桶上端，所述盖板组件安装在拼接组件上端，所述盖板组件上端与排油管相连接，所述拼接组件包括卡接槽、上层油桶、压块、凸条以及密封圈一，所述卡接槽焊接在下层油桶外表面上部位置，所述上层油桶外表面下部位置加工凸条，所述凸条卡接在卡接槽内部，所述卡接槽外表面加工螺纹孔一，所述螺纹孔一内部安装紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹与螺纹孔一相啮合，所述压块上侧面加工通孔，所述紧固螺栓上端贯穿在通孔内部，所述压块下侧面与凸条上侧面紧密贴合，所述卡接槽内部上侧面加工凹槽一，所述凹槽一内部安装密封圈一，且密封圈一上表面与凸条下侧面紧密贴合，所述盖板组件包括支撑框以及盖板本体，所述下层油桶以及上层油桶上侧面均焊接支撑框，所述支撑框内表面上部位置加工凹台，所述盖板本体安装在凹台内部，所述盖板本体下侧面边缘位置加工凹槽二，所述凹槽二内部安装密封圈二，所述密封圈二下表面与凹台内部下侧面紧密贴合，所述支撑框外表面加工螺纹孔二，所述螺纹孔二内部安装螺纹杆，所述螺纹杆内端呈圆锥结构，且螺纹杆内端压紧在盖板本体上侧面边缘位置。

进一步地，所述螺纹孔一设有两组，两组所述螺纹孔一左右对称加工在卡接槽上侧面，且两组螺纹孔一内部均安装紧固螺栓。

进一步地，所述螺纹孔二设有两组，两组所述螺纹孔二左右对称加工在支撑框左侧面和右侧面，且两组螺纹孔二内部均安装螺纹杆。

进一步地，所述螺纹孔二下侧的支撑框外表面加工凹槽三，所述凹槽三内部安装密封圈三，且密封圈三外表面与上层油桶内表面紧密贴合。

进一步地，所述盖板本体上侧面加工圆孔，所述圆孔内部贯穿固定内螺纹管，所述内螺纹管内部安装外螺纹管，且外螺纹管通过螺纹与内螺纹管相啮合，所述外螺纹管上端与排油管相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拼接式储油桶，因本实用新型添加了卡接槽、上层油桶、压块、凸条以及密封圈一，该设计通过将上层油桶下端的凸条卡接在卡接槽内部，并通过紧固螺栓将压块压紧在凸条上侧面，从而便于将上层油桶与下层油桶相连接，实现了体积的调节，提高了适应性，另添加了支撑框、螺纹杆以及盖板本体，该设计通过螺纹杆将盖板本体压紧在支撑框内部的凹台内部，实现支撑框内部的封闭，便于上层油桶以及下层油桶上端的封闭，盛装汽油以及清洁操作方便，本实用新型结构新颖，适应性强，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拼接组件的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型中盖板组件的结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图；

图中：1-下层油桶、2-拼接组件、3-盖板组件、4-排油管、21-卡接槽、22-上层油桶、23-螺纹孔一、24-紧固螺栓、25-压块、26-通孔、27-凸条、密封圈一、31-支撑框、32-凹台、33-螺纹杆、34-螺纹孔二、35-密封圈二、36-盖板本体、37-外螺纹管、38-内螺纹管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式储油桶，包括下层油桶1、拼接组件2、盖板组件3以及排油管4，拼接组件2安装在下层油桶1上端，盖板组件3安装在拼接组件2上端，盖板组件3上端与排油管4相连接。

拼接组件2包括卡接槽21、上层油桶22、压块25、凸条27以及密封圈一28，卡接槽21焊接在下层油桶1外表面上部位置，上层油桶22外表面下部位置加工凸条27，凸条27卡接在卡接槽21内部，卡接槽21外表面加工螺纹孔一23，螺纹孔一23内部安装紧固螺栓24，紧固螺栓24通过螺纹与螺纹孔一23相啮合，压块25上侧面加工通孔26，紧固螺栓24上端贯穿在通孔26内部，压块25下侧面与凸条27上侧面紧密贴合，卡接槽21内部上侧面加工凹槽一，凹槽一内部安装密封圈一28，且密封圈一28上表面与凸条27下侧面紧密贴合，当所要盛装的油量大时，将下层油桶1上的盖板组件3取下，然后将上层油桶22套装在下层油桶1外侧面上端，并向下移动，从而使上层油桶22带动凸条27向下移动，当凸条27移动至卡接槽21内部，且凸条27下侧面与密封圈一28上表面紧密贴合时，停止移动上层油桶22，并将紧固螺栓24下端通过螺纹啮合在螺纹孔一23内部，从而紧固螺栓24带动压块25移动至凸条27上侧，将压块25内端旋转至凸条27上侧面，并按住使其定位，然后旋转紧固螺栓24，使紧固螺栓24在螺纹孔一23内部转动并向下移动，当紧固螺栓24将压块25压紧在凸条27以及卡接槽21上侧面时，停止转动紧固螺栓24即可，该设计便于上层油桶22与下层油桶1的连接。

盖板组件3包括支撑框31以及盖板本体36，下层油桶1以及上层油桶22上侧面均焊接支撑框31，支撑框31内表面上部位置加工凹台32，盖板本体36安装在凹台32内部，盖板本体36下侧面边缘位置加工凹槽二，凹槽二内部安装密封圈二35，密封圈二35下表面与凹台32内部下侧面紧密贴合，支撑框31外表面加工螺纹孔二34，螺纹孔二34内部安装螺纹杆33，螺纹杆33内端呈圆锥结构，且螺纹杆33内端压紧在盖板本体36上侧面边缘位置，完成上层油桶22的连接后，将盖板本体36卡合在上层油桶22上的支撑框31内部，并与凹台32内壁紧密贴合，然后工作人员将螺纹杆33安装在螺纹孔二34内部，并转动螺纹杆33，使螺纹杆33在螺纹孔二34内部向盖板本体36方向移动，从而使螺纹杆33内端移动至盖板本体36上侧面，并压紧在盖板本体36上侧面边缘位置，由于螺纹杆33内端呈圆锥结构，从而提高了压紧效果，该设计便于盖板本体36的安装，当盛装汽油或对本装置进行清洁时，反向旋转螺纹杆33，使其与盖板本体36分离，然后将盖板36向上移动并与支撑框31分离即可，该设计便于盖板36的安装以及拆卸。

螺纹孔一23设有两组，两组螺纹孔一23左右对称加工在卡接槽21上侧面，且两组螺纹孔一23内部均安装紧固螺栓24，提高了上层油桶22安装的稳定性。

螺纹孔二34设有两组，两组螺纹孔二34左右对称加工在支撑框31左侧面和右侧面，且两组螺纹孔二34内部均安装螺纹杆33，提高了盖板本体36安装的稳定性。

螺纹孔二34下侧的支撑框31外表面加工凹槽三，凹槽三内部安装密封圈三，且密封圈三外表面与上层油桶22内表面紧密贴合，提高了上层油桶22与下层油桶1连接的密封性。

盖板本体36上侧面加工圆孔，圆孔内部贯穿固定内螺纹管38，内螺纹管38内部安装外螺纹管37，且外螺纹管37通过螺纹与内螺纹管38相啮合，外螺纹管37上端与排油管4相连接，当需要将排油管4与盖板本体36分离时，转动外螺纹管37，使外螺纹管37在内螺纹管38内部向上移动，并与内螺纹管38分离，然后使用螺纹塞将内螺纹管38封闭即可，该设计便于排油管4的安装以及拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种拼接式储油桶，包括下层油桶(1)、拼接组件(2)、盖板组件(3)以及排油管(4)，其特征在于：所述拼接组件(2)安装在下层油桶(1)上端，所述盖板组件(3)安装在拼接组件(2)上端，所述盖板组件(3)上端与排油管(4)相连接；

所述拼接组件(2)包括卡接槽(21)、上层油桶(22)、压块(25)、凸条(27)以及密封圈一(28)，所述卡接槽(21)焊接在下层油桶(1)外表面上部位置，所述上层油桶(22)外表面下部位置加工凸条(27)，所述凸条(27)卡接在卡接槽(21)内部，所述卡接槽(21)外表面加工螺纹孔一(23)，所述螺纹孔一(23)内部安装紧固螺栓(24)，所述紧固螺栓(24)通过螺纹与螺纹孔一(23)相啮合，所述压块(25)上侧面加工通孔(26)，所述紧固螺栓(24)上端贯穿在通孔(26)内部，所述压块(25)下侧面与凸条(27)上侧面紧密贴合，所述卡接槽(21)内部上侧面加工凹槽一，所述凹槽一内部安装密封圈一(28)，且密封圈一(28)上表面与凸条(27)下侧面紧密贴合；

所述盖板组件(3)包括支撑框(31)以及盖板本体(36)，所述下层油桶(1)以及上层油桶(22)上侧面均焊接支撑框(31)，所述支撑框(31)内表面上部位置加工凹台(32)，所述盖板本体(36)安装在凹台(32)内部，所述盖板本体(36)下侧面边缘位置加工凹槽二，所述凹槽二内部安装密封圈二(35)，所述密封圈二(35)下表面与凹台(32)内部下侧面紧密贴合，所述支撑框(31)外表面加工螺纹孔二(34)，所述螺纹孔二(34)内部安装螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)内端呈圆锥结构，且螺纹杆(33)内端压紧在盖板本体(36)上侧面边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式储油桶，其特征在于：所述螺纹孔一(23)设有两组，两组所述螺纹孔一(23)左右对称加工在卡接槽(21)上侧面，且两组螺纹孔一(23)内部均安装紧固螺栓(24)。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式储油桶，其特征在于：所述螺纹孔二(34)设有两组，两组所述螺纹孔二(34)左右对称加工在支撑框(31)左侧面和右侧面，且两组螺纹孔二(34)内部均安装螺纹杆(33)。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式储油桶，其特征在于：所述螺纹孔二(34)下侧的支撑框(31)外表面加工凹槽三，所述凹槽三内部安装密封圈三，且密封圈三外表面与上层油桶(22)内表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式储油桶，其特征在于：所述盖板本体(36)上侧面加工圆孔，所述圆孔内部贯穿固定内螺纹管(38)，所述内螺纹管(38)内部安装外螺纹管(37)，且外螺纹管(37)通过螺纹与内螺纹管(38)相啮合，所述外螺纹管(37)上端与排油管(4)相连接。

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