CN210284676U - 一种分装机的称重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分装机的称重结构，其包括机架、储料筒、物料仓及输料管，机架上设有上支架，上支架上设置有多个物料仓，每一物料仓的顶部均设有储料筒，物料仓内设有第一支架和第二支架，第一支架的上方设有前料槽和后料槽，前料槽的底部设有前震动装置，后料槽的底部设有后震动装置，后震动装置的震动频率小于前震动装置的震动频率，第二支架的顶部固设有称重装置，称重装置上设置有卸料斗，后料槽中的物料经震动送料至卸料斗中。本实用新型中前震动装置的震动频率大，确保物料均匀分散和输送的效率，后震动装置的震动频率更小，可以将物料以更缓慢的速度进行输送，确保落入卸料斗中的物料克重偏差小，提高物料分装的精准度。

Description

一种分装机的称重结构

技术领域

本实用新型涉及分装机技术领域，具体涉及一种分装机的称重结构

背景技术

颗粒和粉状物料在生产时需要按克重进行分装，常见的分装方式主要有传统的人工分装和通过分装机进行分装，对于前者，工作人员使用称量仪器进行手动分装称重，每份物料的克重偏差大，分装的精准度很差，而采用现有常见的分装机进行物料分装，虽然相对于人工分装在一定程度上提高了物料分装的精准度，但分装的精准度仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分装机的称重结构，其可以提高物料分装的精准度，使分装后的每份物料克重偏很小。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分装机的称重结构，包括机架、储料筒、物料仓及输料管，所述机架上设有上支架，所述上支架上设置有多个所述物料仓，每一所述物料仓的顶部均设有所述储料筒，所述物料仓内设有第一支架和第二支架，所述第一支架的上方设有前料槽和后料槽，所述储料筒内的物料落入前料槽中，所述前料槽的底部设有前震动装置，所述前料槽中的物料经震动送料至后料槽中，所述后料槽的底部设有后震动装置，所述后震动装置的震动频率小于所述前震动装置的震动频率，所述第二支架的顶部固设有称重装置，所述称重装置上设置有卸料斗，所述后料槽中的物料经震动送料至卸料斗中，所述卸料斗的底部设有卸料口，所述卸料口上设有可自动启闭的卸料门，所述输料管上端的管口对准卸料口。

优选地，所述前料槽的前段倾斜设置、后段平直设置，且所述前料槽的宽度由前段往后段逐渐缩小，所述前料槽的前段和后段相交处设有一组前集料片，所述前集料片呈类Z字型。

优选地，所述前料槽的下方设有接驳槽，所述接驳槽倾斜设置，所述前料槽中的物料经震动落入接驳槽中。

优选地，所述接驳槽上物料的落入后料槽中，所述后料槽的前段倾斜设置、后段平直设置，且所述后料槽的宽度由前段往后段逐渐缩小，所述后料槽的前段和后段相交处设有一组后集料片，所述后集料片呈类Z字型。

优选地，所述第一支架的上方设有支座，所述支座通过弹性减震柱固设于第一支架的顶部，所述支座的顶部设有若干个支柱，所述支柱的顶部分别安装有所述前料槽、接驳槽及后料槽。

优选地，所述物料仓内还设有第三支架，所述第三支架上设有翻转电机，所述卸料门铰接于卸料斗上，所述卸料门的铰接轴与翻转电机的机轴相连接，使所述卸料门翻转以启闭所述卸料口。

优选地，还包括输送线，所述输送线用于输送物料瓶，使所述卸料斗中称重好的物料落入物料瓶中，所述输送线的前端设有第一红外传感器和第一气缸，所述输送线的后端设有第二红外传感器和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆端部均安装有挡板。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型中储料筒内的物料依次由前料槽和后料槽输送至卸料斗中，前料槽中的物料在前震动装置的作用下实现均匀分散，后料槽中的物料在后震动装置的作用下输送至卸料斗中，并由称重装置对卸料斗中的物料进行自动称重，达到设定克重的重量时，前震动装置和后震动装置停止工作，后料槽中的物料不再输送至卸料斗中，前震动装置的震动频率大，确保物料均匀分散和输送的效率，后震动装置的震动频率更小，可以将物料以更缓慢的速度进行输送，确保落入卸料斗中的物料克重偏差小，提高物料分装的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为物料仓的俯视图(拆下顶盖)；

图3为物料仓的侧视图(拆下侧板)。

附图标记说明：

1.机架，11.上支架；

2.储料筒；

3.物料仓，31.第一支架，32.第二支架，321.称重装置，33.第三支架，34.前料槽，341.前震动装置，342.前集料片，35.后料槽，351.后震动装置，352.后集料片，36.支座，361.弹性减震柱，37.支柱，38.接驳槽，39.卸料斗，391.卸料门；

4.输料管；

5.输送线，51.第一红外传感器，52.第一气缸，53.第二红外传感器，54.第二气缸，55.挡板；

6.物料瓶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种分装机的称重结构，包括机架1、储料筒2、物料仓3、输料管4及输送线5。

配合图1至图3所示，机架1上设有上支架11，上支架11上设置有多个物料仓3，每一物料仓3的顶部均设有储料筒2，物料仓3内设有第一支架31、第二支架32及第三支架33。

第一支架31的上方设有前料槽34和后料槽35，储料筒2内的物料落入前料槽34中，前料槽34的底部设有前震动装置341，前料槽34中的物料经震动送料至后料槽35中，后料槽35的底部设有后震动装置351，后震动装置351的震动频率小于前震动装置341的震动频率。前震动装置341的震动频率大，可以确保物料均匀分散和往后输送的效率，而后震动装置351的震动频率更小，可以将物料以更缓慢的速度输送至卸料斗39中，确保落入卸料斗39中的物料克重偏差小，提高了物料分装的精准度。

第一支架31的上方设有支座36，支座36通过弹性减震柱361固设于第一支架31的顶部，支座36的顶部设有若干个支柱37，支柱37的顶部分别安装有前料槽34、接驳槽38及后料槽35。

前料槽34的前段倾斜设置、后段平直设置，且前料槽34的宽度由前段往后段逐渐缩小，前料槽34的前段和后段相交处设有一组前集料片342，前集料片342呈类Z字型。前料槽34的下方设有接驳槽38，接驳槽38倾斜设置，前料槽34中的物料经震动落入接驳槽38中。

接驳槽38上的物料落入后料槽35中，后料槽35的前段倾斜设置、后段平直设置，且后料槽35的宽度由前段往后段逐渐缩小，后料槽35的前段和后段相交处设有一组后集料片352，后集料片352呈类Z字型。前集料片342和后集料片352均可以起到集料、限流的作用，使物料的分布更加均匀，保证后续称重的精准性。

储料筒2内的物料落入前料槽34后，在前震动装置341的作用下前料槽34中的物料实现均匀分散，并输送至倾斜设置的接驳槽38中，接驳槽38使物料更加平稳地进入后料槽35，后震动装置351的作用下将物料输送至卸料斗39中，称重装置321对卸料斗39中的物料进行自动称重，当落入卸料斗39中的物料达到设定克重的重量时，前震动装置341和后震动装置341停止工作，后料槽35中的物料不再输送至卸料斗39中，完成一次物料的分装。

第二支架32的顶部固设有称重装置321，称重装置321上设置有卸料斗39，在本实施例中，称重装置321采用称重传感器，其一端固定在第二支架32的顶部，称重传感器的加载端设置有卸料斗39，后料槽35中的物料经震动送料至卸料斗39中，卸料斗39的底部设有卸料口，卸料口上设有可自动启闭的卸料门391。第三支架33上设有翻转电机(图中未示出)，卸料门391铰接于卸料斗39上，卸料门391的铰接轴与翻转电机的机轴相连接，使卸料门391翻转以启闭卸料口。

输料管4上端的管口对准卸料口，输送线5设于输料管4的正下方，输送线5用于输送物料瓶6，使卸料斗39中称重好的物料落入物料瓶6中，输送线5的前端设有第一红外传感器51和第一气缸52，输送线5的后端设有第二红外传感器53和第二气缸54，第一气缸52和第二气缸54的活塞杆端部均安装有挡板55。第一红外传感器51和第一气缸52用于输送线5的前端感应和隔离物料瓶6，第二红外传感器53和第二气缸54用于输送线5的后端感应和隔离物料瓶6，使成组数量的物料瓶6在输料管4的正下方进行装料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种分装机的称重结构，其特征在于：包括机架、储料筒、物料仓及输料管，所述机架上设有上支架，所述上支架上设置有多个所述物料仓，每一所述物料仓的顶部均设有所述储料筒，所述物料仓内设有第一支架和第二支架，所述第一支架的上方设有前料槽和后料槽，所述储料筒内的物料落入前料槽中，所述前料槽的底部设有前震动装置，所述前料槽中的物料经震动送料至后料槽中，所述后料槽的底部设有后震动装置，所述后震动装置的震动频率小于所述前震动装置的震动频率，所述第二支架的顶部固设有称重装置，所述称重装置上设置有卸料斗，所述后料槽中的物料经震动送料至卸料斗中，所述卸料斗的底部设有卸料口，所述卸料口上设有可自动启闭的卸料门，所述输料管上端的管口对准卸料口。

2.如权利要求1所述的一种分装机的称重结构，其特征在于：所述前料槽的前段倾斜设置、后段平直设置，且所述前料槽的宽度由前段往后段逐渐缩小，所述前料槽的前段和后段相交处设有一组前集料片，所述前集料片呈类Z字型。

3.如权利要求2所述的一种分装机的称重结构，其特征在于：所述前料槽的下方设有接驳槽，所述接驳槽倾斜设置，所述前料槽中的物料经震动落入接驳槽中。

4.如权利要求3所述的一种分装机的称重结构，其特征在于：所述接驳槽上的物料落入后料槽中，所述后料槽的前段倾斜设置、后段平直设置，且所述后料槽的宽度由前段往后段逐渐缩小，所述后料槽的前段和后段相交处设有一组后集料片，所述后集料片呈类Z字型。

5.如权利要求4所述的一种分装机的称重结构，其特征在于：所述第一支架的上方设有支座，所述支座通过弹性减震柱固设于第一支架的顶部，所述支座的顶部设有若干个支柱，所述支柱的顶部分别安装有所述前料槽、接驳槽及后料槽。

6.如权利要求5所述的一种分装机的称重结构，其特征在于：所述物料仓内还设有第三支架，所述第三支架上设有翻转电机，所述卸料门铰接于卸料斗上，所述卸料门的铰接轴与翻转电机的机轴相连接，使所述卸料门翻转以启闭所述卸料口。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种分装机的称重结构，其特征在于：还包括输送线，所述输送线用于输送物料瓶，使所述卸料斗中称重好的物料落入物料瓶中，所述输送线的前端设有第一红外传感器和第一气缸，所述输送线的后端设有第二红外传感器和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆端部均安装有挡板。

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