CN210282257U - 一种加工零件放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种加工零件放置装置包括支撑架，支撑架上设有固定部，固定部内部设有竖向设置的容纳槽，固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，容纳槽内设有弹性件，弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值；弹性件的顶端固定连接有挡板。本实用新型中在挡板上取拿或者放置齿坯时，由于弹性件的弹性形变量等于齿坯的厚度，从而保证每次放置或者取拿齿坯的位置高度相等，避免齿坯转运中工作人员需要不断弯腰将齿坯取出或者放置入容纳槽，解决了工作人员在转运齿坯过程中劳动强度大而转运效率低的问题。

Description

一种加工零件放置装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种加工零件放置装置。

背景技术

齿轮的加工工艺过程主要包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，目前，齿轮毛坯加工的原料主要分为锻件、铸件和棒料三种，将原料进行粗加工后得到齿坯，然后再将齿坯转移到精加工工位进行后续加工。

现有技术中将齿坯转运时，是将所有齿坯统一放置在一个框中，然后将框中的齿坯运送到后续加工工位，由于齿坯在框中是随意放置，工作人员在取拿、放置齿坯时，为防止齿坯被碰坏、摔伤，必须弯曲腰身小心地从框中取拿、放置齿坯，而齿坯的数量多且具有一定的重量，工作人员在重复弯腰搬运齿坯时劳动强度大而极易疲劳，使得齿坯转运的效率低下；而且随着框中齿坯不断堆叠使高度增加或者取拿使齿坯堆叠的高度减小，使得工作人员每次在放置或者取拿齿坯时弯腰的程度不同，这使得工作人员更加疲劳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工零件放置装置，解决了转运齿坯时劳动强度大而转运效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工零件放置装置，包括支撑架，支撑架上设有固定部，固定部内部设有竖向设置的容纳槽，固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，容纳槽内设有弹性件，弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值。

本实用新型的原理是：容纳槽用于放置齿坯，由于容纳槽竖向设置，而弹性件设置于容纳槽内，当将齿坯放置到容纳槽内时，弹性件在齿坯重力作用下发生弹性形变，每个齿坯的重量相等(排出由于加工误差而导致的质量不等)，使得每个齿坯放置在容纳槽内时，弹性件的弹性形变量相等，本申请中，通过合理选择弹性件的弹性系数，使得每次齿坯放置在弹性件上时，弹性件的弹性形变量等于齿坯的厚度，因此每次在容纳槽内放置齿坯后，多个齿坯上下堆叠，上侧齿坯的顶面始终与初始放置齿坯时齿坯的放置面高度相等，因此无论是在取拿或者放置齿坯时，上侧齿坯的取拿或者放置位置始终保持不变，从而使得齿坯转运时，工作人员无需重复弯腰的从放置齿坯的框中取拿或者放置齿坯，减轻工作人员的劳动强度，提升齿坯转运的效率。

采用上述方案的优点在于：

1.减轻工作人员的劳动强度、提升齿坯转移效率；相比于现有技术中工作人员在齿坯转运时需要不断弯腰，工作人员极易疲劳，本申请中，由于弹性件的设置，使得工作人员每次从取拿口取拿或者放置齿坯时，取拿或者放置齿坯的位置高度都相等，从而避免工作人员不断重复弯腰或者避免工作人员每次弯腰程度不同而取拿或者放置齿坯时容易疲劳的情况，有效减轻工作人员的劳动强度，使得齿坯转运的效率提高。

2.有利于保护齿坯：由于本申请中齿坯是放置在容纳槽内，容纳槽对齿坯具有隔离保护作用，同时齿坯是上下堆叠在容纳槽内，相邻齿坯之间的碰撞而损伤的情况减少，使齿坯能够得到有效保护。

进一步，弹性件的顶端固定连接有挡板，挡板滑动连接在容纳槽内。

相比于直接利用弹性件支撑齿坯，由于齿坯与弹性件之间的接触面积小，导致齿坯可能无法得到稳定的支撑而发生偏转，使得齿坯在容纳槽内滑动时被磨损。本方案中，更优地，在弹性件的顶端固定连接挡板，在容纳槽放入齿坯时，挡板为齿坯提供支撑，齿坯与挡板的接触面积大，从而使齿坯能被稳固地支撑，从而更加有效地保护齿坯。

进一步，挡板顶面距离容纳槽顶端的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍。

挡板顶面距离容纳槽顶端的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍，使得在未放置齿坯时，挡板的顶面与容纳槽顶端之间已经存在间距，间距存在的空间可以为放入或者取出齿坯进行引导，此时可以通过已经存在的间距空间方便地放入或者取出齿坯；而间距的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍，使得在容纳槽内放入齿坯后，齿坯的顶面距离容纳槽的顶端距离为齿坯厚度的1-1.2倍，可以有效防止齿坯转运时容纳槽内上侧的齿坯被抖落出容纳槽。

进一步，容纳槽的顶端端部开有拿持槽。

容纳槽的顶端端部开有拿持槽，便于工作人员从容纳槽内取出或者放置齿坯，从而进一步提升工作人员取拿或者放置齿坯的速度，使齿坯转运的效率更高。

进一步，容纳槽内固定连接有与容纳槽同轴设置的导杆，挡板滑动连接在导杆上。

相比于挡板在容纳槽内滑动时仅仅受到弹性件的支撑，弹性件发生弹性形变时对挡板的支撑可能不稳固，使得挡板可能发生倾斜而无法在容纳槽内顺畅滑动。本方案中，更优地，容纳槽内固定连接有导杆，使挡板滑动连接在导杆上，导杆对挡板的滑动提供导向，从而使挡板在容纳槽内顺畅滑动，使齿坯能被更加稳定地支撑。

进一步，容纳槽内弹性件数量为多个，多个弹性件沿导杆的轴向分布，相邻弹性件之间设有隔板，隔板滑动连接在导杆上，隔板远离挡板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离隔板的一端与相邻隔板之间存在间距值，间距值的大小等于齿坯厚度的3-5倍。

相比于子容纳槽内只设置一个弹性件，由于每个容纳槽内会放置多个齿坯，多个齿坯竖向堆叠后所有齿坯的重量均作用在弹性件上，可能使弹性件的形变量过大，造成弹性件发生不可逆的弹性形变；同时，由于容纳槽的长度较长时，如果将弹性件设置到与较长容纳槽相等的长度，弹性件受自身重力影响较大而使其支撑作用效果下降。

本方案中，在容纳槽内的弹性件数量为多个，多个弹性件沿着导杆的轴向分布，相邻弹性件之间设有可沿导杆滑动的隔板，且隔板远离挡板一侧固定连接有支撑杆，当齿坯被放置到挡板上后，所有弹性件均受到齿坯的重力作用而同时发生形变，同时，每放入一个齿坯，挡板以及所有隔板均向容纳槽内滑动与齿坯厚度相等的距离，隔板滑动时带动支撑杆一起滑动，随着不断放入齿坯，使得支撑件远离所固定的隔板的一端与相邻的隔板相抵，使得相邻两个隔板之间的弹性件无法继续被压缩，从而避免弹性件被损坏；而支撑杆与相邻隔板之间的间距值为齿坯厚度的3-5倍，使得每个弹性件支撑3-5个齿坯，从而定量合理地控制弹性件支撑齿坯数量，使弹性件得到定量合适的保护。

进一步，同一隔板上的支撑杆数量至少为两根，支撑杆绕导杆的周向均匀分布。

单根支撑杆与相邻的隔板相抵时，隔板受力不均而发生倾斜，造成隔板无法沿导杆顺畅滑动。本方案中，多跟支撑杆为隔板提供稳定支撑，有效保证隔板受力均匀，使隔板沿导杆顺畅滑动。

进一步，支撑架上固定部的数量为多个，多个固定部并排规整设置。

在同一支撑架上设置多个固定部，从而使支撑架上能够放置更多的齿坯，使支撑架一次性转运更多的齿坯，进一步提升齿坯的转运效率。

进一步，支撑架的底部设有滚轮。

支撑架的底部设有滚轮，在支撑架上放置好齿坯后，可以直接推动支撑架运动至下一加工工位，结构简单、操作方便。

进一步，支撑架上设有扶手，扶手上套设有保护套。

支撑架上设有扶手，工作人员可以通过扶手推动支撑架运动，扶手上套设的保护套有利于对工作人员的手部进行保护，防止扶手磨伤手。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种加工零件放置装置的示意图。

图2为本实用新型实施例一中一种加工零件放置装置的俯视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为本实用新型实施例二中一种加工零件放置装置的示意图。

图5为齿坯示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、滚轮2、扶手3、保护套4、固定部5、容纳槽6、导杆7、挡板8、拿持槽9、隔板10、压缩弹簧11、支撑杆12、限位板13、配重块14、齿坯15。

实施例一：

实施例一基本如图1、图2、图3和图5所示，一种加工零件放置装置，包括支撑架1，支撑架1的底部四个角处焊接有带刹车的滚轮2，支撑架1的上端面左侧焊接有扶手3，扶手3上套设有防止手部磨伤的保护套4。

如图1所示，支撑架1的上端通过螺栓固定连接有二十四个固定部5，二十四个固定部5呈四排六列规整排列，结合图3，固定部5内部开有用于放置齿坯15的容纳槽6，固定部5的顶端开有与容纳槽6连通且用于取拿齿坯的取拿口，可以经取拿口将齿坯15由上至下放入容纳槽6内。

如图3所示，容纳槽6内通过螺钉固定连接有竖向设置的导杆7，导杆7的顶端通过轴孔配合方式竖向滑动连接有挡板8，挡板8的顶面与固定部5顶面之间的距离为齿坯15厚度的1.2倍，将挡板8顶面与固定部5顶面之间设置间距的目的在于：设置预留间距时，可以方便工作人员快速将齿坯15放入到容纳槽6中，使齿坯15在被放入容纳槽6时不容易掉落出容纳槽6；同时，结合图1，为了方便工作人员取拿或者放置齿坯15，在固定部5的上端端部开有拿持槽9，拿持槽9的离地高度可设置为工作人员站立不弯腰即可方便拿持齿坯15的高度。

如图3所示，挡板8底部与容纳槽6底部之间设有两块隔板10，隔板10通过轴孔配合方式竖向滑动连接在导杆7上，两个隔板10之间、隔板10与挡板8之间以及隔板10与容纳槽6底部之间均设有一个弹性系数相等的弹性件，本实施例中弹性件优选压缩弹簧11，压缩弹簧11套设在导杆7上。

本实施例中，结合图5，由于每个齿坯15的重量差别不大，因此通过合理选择压缩弹簧11的弹性系数(本领域技术人员可根据实际情况合理选择，此处不再赘述)，可以使得齿坯15放置在挡板8上方后，齿坯15的重力作用在三个压缩弹簧11上，使得三个压缩弹簧11同时发生形变，且能控制压缩弹簧11发生形变量等于齿坯15的厚度值，从而使一个齿坯15放置在挡板8上且压缩弹簧11稳定时，齿坯15的顶面与未放置齿坯15时挡板8的顶面处于同一水平面，从而保证后续再在齿坯15上放入新的齿坯15时，放置新的齿坯15的位置与初始放置齿坯15的位置相同，保证每次放置齿坯15时工作人员不必弯腰将齿坯15放入容纳槽6中。

隔板10的底部以及挡板8的底部均通过螺钉固定连接有三根支撑杆12，三根支撑杆12沿导杆7的周向均匀分布，支撑杆12的底端距离隔板10或者容纳槽6底部之间的距离为齿坯15厚度的三倍，使得每个压缩弹簧11在承受到三个齿坯15的重量后，紧邻压缩弹簧11处的支撑杆12的下端就会与其下方的隔板10或者容纳槽6底部相抵，由于支撑杆12的支撑作用，可以防止压缩弹簧11继续被压缩，从而保证压缩弹簧11在使用过程中不被损坏。

具体实施过程如下：

1.初步放置齿坯15：

在放置齿坯15前，同一容纳槽6内的三个压缩弹簧11在挡板8、隔板10的重力作用下处于平衡状态，此时挡板8的顶部距离固定部5顶端的距离为齿坯15厚度的1.2倍，当需要放置齿坯15时，首先将齿坯15放入挡板8顶部与固定部5顶部之间的间距空间中，当齿坯15与挡板8接触后，齿坯15的重力作用在挡板8上，通过挡板8和隔板10的力的传递作用，三个压缩弹簧11同时受力，由于三个压缩弹簧11的弹性系数相等，因此当齿坯15完全被放置在挡板8上且处于稳定状态时，三个压缩弹簧11的形变量之和等于齿坯15的厚度值，因此已经放入到挡板8上的齿坯15的顶面与未放置齿坯15时挡板8的顶面处于同一水平面上。

2.连续放置齿坯15：

当将第一个齿坯15放置入容纳槽6后，放入挡板8上齿坯15的顶面与固定部5顶端之间的距离还是等于齿坯15厚度的1.2倍，此时可以继续在已经放在挡板8上的齿坯15上方重新放入新的齿坯15，新的齿坯15堆叠在原有齿坯15的上端，同理于初步放置齿坯15的远离，当将新的齿坯15放置在挡板8上并平衡后，三个压缩弹簧11又会被向下压缩，使新放入齿坯15的顶面移动到与固定部5顶端距离为齿坯15厚度的1.2倍，此时又可以在已经放置好的齿坯15上重新放入齿坯15，不断循环使齿坯15不断被放入到容纳槽6内。

3.完成放置；

当每个容纳槽6放置入九个齿坯15时，支撑杆12的底端会与隔板10或者容纳槽6的底部相抵，此时压缩弹簧11无法被继续压缩，使得容纳槽6中无法继续放入齿坯15，从而完成一个容纳槽6内放置满齿坯15，然后将其他容纳槽6内依次放满齿坯15，使得所有容纳槽6内均放置齿坯15，从而完成齿坯15的放置。

4.转运齿坯15：

通过扶手3推动支撑架1，使支撑架1移动到下一工位位置，以便下一工位工作人员从支撑架1上取出齿坯15进行下一工序的加工。

5.取拿齿坯15：

当支撑架1被推动到下一加工工位时，工作人员可以通过拿持槽9将容纳槽6内上端的齿坯15取出，当容纳槽6内上端的齿坯15被取拿后，由于压缩弹簧11受到的压缩力减小，压缩弹簧11复位，时容纳槽6内的齿坯15自动上移，且容纳槽6内剩余齿坯15中位于上侧的齿坯15位置始终位于拿持槽9处，使得工作人员每次从容纳槽6内取拿齿坯15的高度固定，避免随着不断拿去容纳槽6中齿坯15，当取拿后面齿坯15时不需要弯腰，减小工作人员的劳动强度，提升齿坯15转运的效率。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图4所示，为了使固定部5更加稳固地固定在支撑架1上，支撑架1的上端面上通过螺钉固定连接有限位板13，限位板13将所有固定部5围在中间，同时在限位板13的外侧通过螺栓固定连接有配重块14，防止在放置齿坯15时支撑架1发生倾倒。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种加工零件放置装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有固定部，所述固定部内部设有竖向设置的容纳槽，所述固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，所述容纳槽内设有弹性件，所述弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值。

2.根据权利要求1所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述弹性件的顶端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述挡板顶面距离容纳槽顶端的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍。

4.根据权利要求3所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述容纳槽的顶端端部开有拿持槽。

5.根据权利要求4所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述容纳槽内固定连接有与容纳槽同轴设置的导杆，所述挡板滑动连接在导杆上。

6.根据权利要求5所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述容纳槽内弹性件数量为多个，多个弹性件沿导杆的轴向分布，相邻弹性件之间设有隔板，隔板滑动连接在导杆上，所述隔板远离挡板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离隔板的一端与相邻隔板之间存在间距值，所述间距值的大小等于齿坯厚度的3-5倍。

7.根据权利要求6所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：同一隔板上的支撑杆数量至少为两根，支撑杆绕导杆的周向均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述支撑架上固定部的数量为多个，多个固定部并排规整设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述支撑架的底部设有滚轮。

10.根据权利要求9所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述支撑架上设有扶手，所述扶手上套设有保护套。

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