CN216027214U - 一种钢管矫直机用钢管防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管矫直机用钢管防护装置，用于在钢管运输过程中对钢管进行固定，防止其相互碰撞造成损伤；包括固定装置和动力装置；所述固定装置包括底板1，设置在底板上表面俩侧的导轨2，通过滑块3滑动设置在导轨2上的料盘4，设置在料盘4一侧边缘的固定套9和设置在料盘4另一侧边缘的固定板10；所述固定套9与所述固定板10配合；所述动力装置设置在所述底板1上表面，控制料盘4在所述滑块3上滑动；本实用新型的有益效果：保证钢管运输过程中的品控，提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及钢管运输技术领域，尤其涉及一种钢管矫直机用钢管防护装置。
背景技术
在快节奏的生产中，实际钢管矫直后温度一般远远高于要求的矫直温度，而且钢材包装一般采用正反两面相扣码捆，再经入库及运输过程中多次吊装、挤压，因而到用户使用时，有些钢材可能会因矫直后温度高在下线后产生变形；现有的矫直机上下料装置一般为待矫直型材以乱捆形式经天车吊到上料台架上，经人工梳理后，通过上料台架的横移链将单根待矫直型材移送到矫直机输入辊道上。输入辊道采用链条集中传动。在钢管运输过程中，需要对钢管进行防护。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201520922203.6，专利名称：一种钢管冲压自动上下料装置，申请日：20151117，本实用新型涉及一种钢管冲压自动上下料装置，包括输送装置、长度检测平台、推料气缸、CCD检测装置、旋转气爪及机械手，所述输送装置包括第一皮带轮及第二皮带轮，所述长度检测平台设置在第一皮带轮末端的下方，所述推料气缸包括第一推料气缸及第二推料气缸，第一推料气缸位于第一皮带轮末端的上方，其位置与长度检测平台对应，所述第二皮带轮位于长度检测平台的右端，所述第二皮带轮末端设置有一挡板，CCD检测装置设置在挡板的侧面，旋转气爪设置在第二皮带轮末端的上方，所述机械手设置在第二皮带轮的右端。本实用新型能够实现加工前不良品的自动检测，有效预防不良的发生，同时降低了工人的劳动强度，提高了安全性，节省了人力成本。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢管矫直机用钢管防护装置，用于在钢管运输过程中对钢管进行固定，防止其相互碰撞造成损伤。
本实用新型提供一种钢管矫直机用钢管防护装置，包括固定装置和动力装置；
所述固定装置包括底板1，设置在底板上表面俩侧的导轨2，通过滑块3滑动设置在导轨2上的料盘4，设置在料盘4一侧边缘的固定套9和设置在料盘4另一侧边缘的固定板10；所述固定套9与所述固定板10配合；
所述动力装置设置在所述底板1上表面，控制料盘4在所述滑块 3上滑动。
优选的，所述动力装置包括设置在所述底板1上表面的电机5，一端与电机5固定，另一端与丝杆固定座8固定的丝杆6，和设置在丝杆6两端的轴承座7；所述丝杆固定座8固定在所述底板1上表面。
优选的，还包括料斗11，所述料斗11固定设置在所述底板1的一端。
优选的，所述料盘4上还设置有放置杆41；所述放置杆41均布在所述料盘4上。
优选的，所述固定套9设置有多个，均布在所述料盘4侧边缘；多个所述固定套9分别与每两个放置杆41之间的空位一一对应。
优选的，所述固定板10铰接在所述料盘4远离设置固定套9的一侧缘。
优选的，所述放置杆41上设置有橡胶层。
本实用新型的有益效果：保证钢管运输过程中的品控，提高良品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一角度结构示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图中，
1、底板；2、导轨；3、滑块；4、料盘，41、放置杆；5、电机；6、丝杆；7、轴承座；8、丝杆固定块；9、固定套；10、固定板；11、料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种钢管矫直机用钢管防护装置，包括固定装置和动力装置；
所述固定装置包括底板1，设置在底板上表面俩侧的导轨2，通过滑块3滑动设置在导轨2上的料盘4，设置在料盘4一侧边缘的固定套9和设置在料盘4另一侧边缘的固定板10；所述固定套9与所述固定板10配合；
所述动力装置设置在所述底板1上表面，控制料盘4在所述滑块 3上滑动。
本实施例中优选的，所述动力装置包括设置在所述底板1上表面的电机5，一端与电机5固定，另一端与丝杆固定座8固定的丝杆6，和设置在丝杆6两端的轴承座7；所述丝杆固定座8固定在所述底板 1上表面。
设置上述结构，用于通过电机5控制料盘4在导轨2上水平滑动，用于接料和传输物料。
本实施例中优选的，还包括料斗11，所述料斗11固定设置在所述底板1的一端。
设置上述结构，上道工序处理后的钢管自料斗11落入料盘4上。
本实施例中优选的，所述料盘4上还设置有放置杆41；所述放置杆41均布在所述料盘4上。
设置上述结构，用于卡嵌钢管。
本实施例中优选的，所述固定套9设置有多个，均布在所述料盘 4侧边缘；多个所述固定套9分别与每两个放置杆41之间的空位一一对应。
设置上述结构，固定套9用于固定每一根钢管的位置。
本实施例中优选的，所述固定板10铰接在所述料盘4远离设置固定套9的一侧缘。
设置上述结构，先将钢管插入固定套9内，再将固定板10竖立，与固定套9配合，将钢管固定住。
本实施例中优选的，所述放置杆41上设置有橡胶层。
设置上述结构，防止钢管滑动。
工作原理：电机5控制料盘4在导轨2上水平滑动，先置料斗 11处接料，通过人工将钢管依次放置在放置杆41之间，插入对应的固定套9，再竖立固定板10，将钢管固定好后，电机5控制料盘4水平移动至下到工序接口处。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管矫直机用钢管防护装置，包括固定装置和动力装置；
其特征在于，
所述固定装置包括底板(1)，设置在底板上表面俩侧的导轨(2)，通过滑块(3)滑动设置在导轨(2)上的料盘(4)，设置在料盘(4)一侧边缘的固定套(9)和设置在料盘(4)另一侧边缘的固定板(10)；所述固定套(9)与所述固定板(10)配合；
所述动力装置设置在所述底板(1)上表面，控制料盘(4)在所述滑块(3)上滑动。
2.根据权利要求1所述的钢管矫直机用钢管防护装置，其特征在于：所述动力装置包括设置在所述底板(1)上表面的电机(5)，一端与电机(5)固定，另一端与丝杆固定座(8)固定的丝杆(6)，和设置在丝杆(6)两端的轴承座(7)；所述丝杆固定座(8)固定在所述底板(1)上表面。
3.根据权利要求2所述的钢管矫直机用钢管防护装置，其特征在于：还包括料斗(11)，所述料斗(11)固定设置在所述底板(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的钢管矫直机用钢管防护装置，其特征在于：所述料盘(4)上还设置有放置杆(41)；所述放置杆(41)均布在所述料盘(4)上。
5.根据权利要求4所述的钢管矫直机用钢管防护装置，其特征在于：所述固定套(9)设置有多个，均布在所述料盘(4)侧边缘；多个所述固定套(9)分别与每两个放置杆(41)之间的空位一一对应。
6.根据权利要求5所述的钢管矫直机用钢管防护装置，其特征在于：所述固定板(10)铰接在所述料盘(4)远离设置固定套(9)的一侧缘。
7.根据权利要求6所述的钢管矫直机用钢管防护装置，其特征在于：所述放置杆(41)上设置有橡胶层。
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