CN210281948U - 一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，包括压实组件，所述压实组件包括环形滑槽、连板、弹簧和压板，所述环形滑槽开设于所述盖体的内侧壁，所述连板转动连接于所述环形滑槽内，所述弹簧共设置两个，两个所述弹簧对称固定连接于所述连板的下表面两侧，所述压板的上表面与两个所述弹簧的底部固定连接；通过弹簧挤压压板，使得压板贴合抛光液的上表面，在自动添加抛光液的过程中，储液罐内的抛光液容量变少的过程中，弹簧一直顶动压板，使得压板会一直贴合抛光液的上表面，限制抛光液的运动空间，避免由于外界振动导致的抛光液添加装置内抛光液出现气泡的现象出现，不影响正常的出液，提高打磨质量。

Description

一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置

技术领域：

本实用新型涉及金相试件打磨用设备技术领域，具体为一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置。

背景技术：

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。金相的研究是科研与工程上重要的一项其对于原材料检验、生产过程中的质量控制、产品质量检验、失效分析都具有极其重要的意义。对于金相研究的一大前提就是通过打磨、抛光、腐蚀让试件首先显现出金相组织。目前来说国内的所有进行金属材料研究的研究所、大学、公司都离不开金相试件的磨抛、腐蚀。

金相试件在打磨时都需要添加抛光液，金相试件在打磨时不可避免的会产生振动，传动抛光液添加装置，使抛光液添加装置内的抛光液产生晃动，在抛光液添加装置内的抛光液体积变小时，抛光液添加装置内的空余空间变大，抛光液添加装置内的抛光液产生晃动，易使抛光液添加装置内的抛光液出现气泡现象，影响正常的出液，导致抛光打磨质量降低，现有的抛光液添加装置在添加抛光液时，缺乏对抛光液的限位装置，为此，提出一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，包括主体组件，所述主体组件包括盖体、储液箱、出液管和调节阀；

压实组件，所述压实组件包括环形滑槽、连板、弹簧和压板，所述环形滑槽开设于所述盖体的内侧壁，所述连板转动连接于所述环形滑槽内，所述弹簧共设置两个，两个所述弹簧对称固定连接于所述连板的下表面两侧，所述压板的上表面与两个所述弹簧的底部固定连接；

第一限位组件，所述第一限位组件设于所述储液罐内部，所述第一限位组件包括通孔、限位槽、轴承、连杆和限位块；

第二限位组件，所述第二限位组件设于所述储液罐内部，所述第二限位组件包括滑槽、滑块和密封垫；

作为本技术方案的进一步优选的：所述盖体螺纹连接于所述储液罐的外侧壁顶部，所述盖体与所述储液箱连通，所述储液箱与所述出液管连通，所述调节阀安装于所述出液管的一端，所述出液管的一端远离所述储液箱的一侧高度低于所述储液箱底部的高度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通孔开设于所述盖体的上表面中心处，所述限位槽共开设两个，两个所述限位槽对称开设于所述通孔的两侧，所述限位槽与所述通孔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述轴承的外圈与所述压板的内侧壁固定连接，所述轴承的内圈与所述连杆的外侧壁固定连接，所述限位块共设置两个，两个所述限位块对称固定连接于所述连杆的外侧壁两侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连板的底部中心处开设有可供所述连杆和所述限位块通过的通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽共开设两个，两个所述滑槽对称开设于所述储液罐的内侧壁两侧，所述滑块共设置两个，两个所述滑块对称固定连接于所述压板的外侧壁两侧，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述密封垫粘接于所述滑块的外侧壁。

本实用新型的优点：通过弹簧挤压压板，使得压板贴合抛光液的上表面，在自动添加抛光液的过程中，储液罐内的抛光液容量变少的过程中，弹簧一直顶动压板，使得压板会一直贴合抛光液的上表面，限制抛光液的运动空间，避免由于外界振动导致的抛光液添加装置内抛光液出现气泡的现象出现，不影响正常的出液，提高打磨质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中储液罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中压板的结构示意图；

图4为本实用新型中图2的A区结构放大图。

图中：10、主体组件；11、储液罐；12、盖体；13、储液箱；14、出液管；15、调节阀；20、压实组件；21、环形滑槽；22、连板；23、弹簧；24、压板；30、第一限位组件；31、通孔；32、限位槽；33、轴承；34、连杆；35、限位块；40、第二限位组件；41、滑槽；42、滑块；43、密封垫。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，包括主体组件10，所述主体组件10包括储液罐11、盖体12、储液箱13、出液管14和调节阀15；

压实组件20，所述压实组件20包括环形滑槽21、连板22、弹簧23和压板24，所述环形滑槽21开设于所述盖体12的内侧壁，所述连板22转动连接于所述环形滑槽21内，所述弹簧23共设置两个，两个所述弹簧23对称固定连接于所述连板22的下表面两侧，所述压板24的上表面与两个所述弹簧23的底部固定连接；

第一限位组件30，所述第一限位组件30设于所述储液罐11内部，所述第一限位组件30包括通孔31、限位槽32、轴承33、连杆34和限位块35；

第二限位组件40，所述第二限位组件40设于所述储液罐11内部，所述第二限位组件40包括滑槽41、滑块42和密封垫43；

本实施例中，具体的：所述盖体12螺纹连接于所述储液罐11的外侧壁顶部，所述盖体12与所述储液箱13连通，所述储液箱13与所述出液管14连通，所述调节阀15安装于所述出液管14的一端，所述出液管14的一端远离所述储液箱13的一侧高度低于所述储液箱13底部的高度；通过以上设置，打开盖体12向储液罐11内注入抛光液，注入的抛光液可以进入储液箱13内，以增加储液容量，通过调节阀15，调节出液速度，调节完出液速度后，抛光液通过出液管14离开储液箱13，通过设置出液管14的一端远离储液箱13的一侧高度低于储液箱13底部的高度，利用虹吸原理，使得抛光液可以自动出液，对抛光盘自动添加抛光液。

本实施例中，具体的：所述通孔31开设于所述盖体12的上表面中心处，所述限位槽32共开设两个，两个所述限位槽32对称开设于所述通孔31的两侧，所述限位槽32与所述通孔31连通；通过以上设置，通孔31可以使得连杆34能够伸出盖体12，限位槽32可以使得限位块35能够通过盖体12。

本实施例中，具体的：所述轴承33的外圈与所述压板24的内侧壁固定连接，所述轴承33的内圈与所述连杆34的外侧壁固定连接，所述限位块35共设置两个，两个所述限位块35对称固定连接于所述连杆34的外侧壁两侧；通过以上设置，可以在将连杆34伸出盖体12后，能够转动连杆34，当向储液罐11内注满抛光液后，向上推动压板24，压板24挤压弹簧23，同时带动连杆34伸出盖体12，转动限位块35，限位块35带动连杆34在轴承33内转动，使限位块35脱离限位槽32，即可限定压板24的位置，将盖体12螺纹连接在储液罐11的外侧壁顶部，在将盖体12固定在储液罐11的外侧壁顶部后，转动限位块35，使限位块35贴合限位槽32，即可使得压板24能够正常工作。

本实施例中，具体的：所述连板22的底部中心处开设有可供所述连杆34和所述限位块35通过的通槽；通过以上设置，可以使得连杆34和限位块35通过连板22。

本实施例中，具体的：所述滑槽41共开设两个，两个所述滑槽41对称开设于所述储液罐11的内侧壁两侧，所述滑块42共设置两个，两个所述滑块42对称固定连接于所述压板24的外侧壁两侧，所述滑块42滑动于所述滑槽41内，所述密封垫43粘接于所述滑块42的外侧壁；通过以上设置，使压板24通过滑块42在滑槽41内滑动，可以限定压板24的运动方向，防止压板24出现跑偏情况，通过在滑块42的外侧壁设置密封垫43，可以增加压板24与储液罐11之间的密封性。

工作原理或者结构原理，打开盖体12向储液罐11内注入抛光液，注入的抛光液进入储液箱13和储液罐11内，通过调节阀15，调节出液速度，调节完出液速度后，抛光液通过出液管14离开储液箱13，对抛光盘自动添加抛光液，当向储液罐11内注满抛光液后，向上推动压板24，压板24挤压弹簧23，同时带动连杆34伸出盖体12，转动限位块35，限位块35带动连杆34在轴承33内转动，使限位块35脱离限位槽32，即可限定压板24的位置，然后将滑块42对准滑槽41，使得压板24通过滑块42在滑槽41内滑动，将盖体12螺纹连接在储液罐11的外侧壁顶部，由于滑块42在滑槽41内，使得压板24只能上下运动，在转动盖体12的过程中，压板24通过弹簧23连接连板22，使得连板22不动，盖体12带动环形滑槽21在储液罐11上滑动，不影响盖体12的正常固定，在将盖体12固定在储液罐11的外侧壁顶部后，转动限位块35，使限位块35贴合限位槽32，即可使得压板24能够正常工作，由于储液罐11和储液箱13内的抛光液在满盈状态下，没有多余的活动空间，故储液罐11和储液箱13内的抛光液会呈现为一个实体，压板24会贴合抛光液的上表面，在自动添加抛光液的过程中，储液罐11内的抛光液容量变少的过程中，弹簧23一直顶动压板24，使得压板24会一直贴合抛光液的上表面，限制抛光液的运动空间，避免由于外界振动导致的抛光液添加装置内抛光液出现气泡的现象出现，不影响正常的出液，提高打磨质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，其特征在于，包括主体组件(10)，所述主体组件(10)包括储液罐(11)、盖体(12)、储液箱(13)、出液管(14)和调节阀(15)；

压实组件(20)，所述压实组件(20)包括环形滑槽(21)、连板(22)、弹簧(23)和压板(24)，所述环形滑槽(21)开设于所述盖体(12)的内侧壁，所述连板(22)转动连接于所述环形滑槽(21)内，所述弹簧(23)共设置两个，两个所述弹簧(23)对称固定连接于所述连板(22)的下表面两侧，所述压板(24)的上表面与两个所述弹簧(23)的底部固定连接；

第一限位组件(30)，所述第一限位组件(30)设于所述储液罐(11)内部，所述第一限位组件(30)包括通孔(31)、限位槽(32)、轴承(33)、连杆(34)和限位块(35)；

第二限位组件(40)，所述第二限位组件(40)设于所述储液罐(11)内部，所述第二限位组件(40)包括滑槽(41)、滑块(42)和密封垫(43)。

2.根据权利要求1所述的一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，其特征在于：所述盖体(12)螺纹连接于所述储液罐(11)的外侧壁顶部，所述盖体(12)与所述储液箱(13)连通，所述储液箱(13)与所述出液管(14)连通，所述调节阀(15)安装于所述出液管(14)的一端，所述出液管(14)的一端远离所述储液箱(13)的一侧高度低于所述储液箱(13)底部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，其特征在于：所述通孔(31)开设于所述盖体(12)的上表面中心处，所述限位槽(32)共开设两个，两个所述限位槽(32)对称开设于所述通孔(31)的两侧，所述限位槽(32)与所述通孔(31)连通。

4.根据权利要求1所述的一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，其特征在于：所述轴承(33)的外圈与所述压板(24)的内侧壁固定连接，所述轴承(33)的内圈与所述连杆(34)的外侧壁固定连接，所述限位块(35)共设置两个，两个所述限位块(35)对称固定连接于所述连杆(34)的外侧壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，其特征在于：所述连板(22)的底部中心处开设有可供所述连杆(34)和所述限位块(35)通过的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种金相试件打磨用抛光液自动添加装置，其特征在于：所述滑槽(41)共开设两个，两个所述滑槽(41)对称开设于所述储液罐(11)的内侧壁两侧，所述滑块(42)共设置两个，两个所述滑块(42)对称固定连接于所述压板(24)的外侧壁两侧，所述滑块(42)滑动于所述滑槽(41)内，所述密封垫(43)粘接于所述滑块(42)的外侧壁。

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