CN210281280U - 导套座及导套库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导套座及导套库，导套库包括导套座和导套，所述导套座包括本体和伸缩机构，本体设置有收纳腔，收纳腔用于收纳导套，本体具有形成收纳腔的侧壁，侧壁设置有放置腔，放置腔与收纳腔连通；伸缩机构可在放置腔内进行伸缩运动；当导套收纳于收纳腔内时，伸缩机构的一端抵接到导套的外表面，伸缩机构对导套施加第一方向的作用力，以将导套限位在收纳腔内；当伸缩机构受到与第一方向相反的作用力时，伸缩机构朝远离导套的方向收缩，以将导套取出或将导套安装于收纳腔内。本实用新型可以提高更换导套的效率。

Description

导套座及导套库

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种导套座及导套库。

背景技术

机械加工行业中，通常使用钻孔机来进行孔的加工。在加工过程中，一般通过钻孔机的刀具对工件进行诸如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等处理。

其中，刀具需要导套进行导向定位，不同的刀具需要搭配不同的导套。现有技术中更换导套的方式为人工手动操作，更换方式复杂，影响更换导套的作业效率。

实用新型内容

本实用新型供一种导套座及导套库，可以提高更换导套的效率。

本实用新型提供一种导套座，包括：

本体，所述本体设置有收纳腔，所述本体具有形成所述收纳腔的侧壁，所述侧壁设置有放置腔，所述放置腔与所述收纳腔连通；以及

伸缩机构，所述伸缩机构可在所述放置腔内进行伸缩运动；

当所述伸缩机构收缩时，所述伸缩机构收纳于所述放置腔内；

当所述伸缩机构伸展时，所述伸缩机构的一部分位于所述收纳腔内。

本实用新型还提供一种导套座，包括本体，所述本体设置有收纳腔，所述收纳腔用于收纳导套，所述本体具有形成所述收纳腔的侧壁，所述侧壁设置有放置腔，所述放置腔与所述收纳腔连通，所述放置腔用于收纳对位于所述收纳腔内的导套限位的部件。

本实用新型还提供一种导套库，包括导套座和导套，所述导套座包括：

本体，所述本体设置有收纳腔，所述收纳腔用于收纳所述导套，所述本体具有形成所述收纳腔的侧壁，所述侧壁设置有放置腔，所述放置腔与所述收纳腔连通；以及

伸缩机构，所述伸缩机构可在所述放置腔内进行伸缩运动；

当所述导套收纳于所述收纳腔内时，所述伸缩机构的一端抵接到所述导套的外表面，所述伸缩机构对所述导套施加第一方向的作用力，以将所述导套限位在所述收纳腔内；

当所述伸缩机构受到与所述第一方向相反的作用力时，所述伸缩机构朝远离所述导套的方向收缩，以将所述导套取出或将所述导套安装于所述收纳腔内。

本实用新型提供的导套座及导套库，通过伸缩机构的伸缩运动，可以对导套进行限位，以便于取出或安装导套，从而可以提高更换导套的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的导套库的结构示意图。

图2为图1所示导套库中一个导套座和一个导套配合的示意图。

图3为图2所示部分导套和部分导套座沿P-P方向的剖视图。

图4为图1所示导套的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的导套座中本体的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的导套座中本体的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的导套库的结构示意图。导套库10可包括导套座100、导套200、主体300以及切换机构400。导套座100、导套200及切换机构400均可安装在主体300上。主体300作为导套座100和导套200的载体，一个主体300上可安装多个导套座100、多个导套200和一个切换机构400。

在一些实施例中，主体300可通过驱动机构诸如马达驱动多个导套座100和多个导套200沿主体300的径向转动，并可将预设的导套座100和预设的导套200驱动至切换机构400的位置，或者说主体300可通过驱动机构将预设的导套座100和预设的导套200驱动至主体300的缺口位置。主体300可进一步驱动预设的导套座100和导套200沿主体300的轴向转动，诸如沿主体300的轴向转动90度。该预设的导套座100及导套200被驱动至缺口位置，或者说被驱动至切换机构400可抓取到的位置，以便于切换机构400抓取导套200，以实现更换导套200的目的。其中，主体300的径向与主体300的轴向相反。

请参阅图2，图2为图1所示导套库中一个导套座和一个导套配合的示意图。一个导套200可安装在一个导套座100上，导套200可拆卸的安装在导套座100上。即导套200可安装在导套座100上，也可以从导套座100上取下。

请参阅图3，图3为图2所示部分导套和部分导套座沿P-P方向的剖视图。导套200的一部分可收纳于导套座100内部，导套200的一部分可裸露在导套座100外部。导套200收纳于导套座100内的部分便于与导套座100配合进行限位。导套200位于导套座100外部的部分便于与切换机构400配合，以便取出导套200。需要说明的是，各个导套座100的结构可以相同，不同导套200与导套座100相互配合的结构可以相同，不同导套200未与导套座100配合的结构可以不同，各个导套200可以根据不同刀具的需求进行设置。

请参阅图4，图4为图1所示导套的结构示意图。导套200设置有刀具导向孔260，刀具导向孔260用于导向，不同的导套200可具有不同大小的刀具导向孔260。刀具导向孔260可贯穿导套200。在一些实施例中，导套200可包括第一部220和第二部240，第一部220和第二部240可一体成型。

第一部220可插入到导套座100内。第一部220可以为圆台体结构，第一部220的直径从其自由末端至第二部240可逐渐增加，从而以便于第一部220插入到导套座100内。导套200可在第一部220上设置凹槽222，凹槽222可环绕第一部220的周缘设置。凹槽222的深度从导套200的一端至另一端先逐渐变深后逐渐变浅。在一些实施例中，凹槽222可以为V型结构。需要说明的是，凹槽222的结构并不限于此，诸如凹槽222的可以为U型结构。

还需要说明的是，第一部220上设置的凹槽222并不限于环绕第一部220的周缘设置。诸如第一部220上设置多个间隔的凹槽。

第二部240可裸露在导套座100外部。第二部240可设置卡槽242，卡槽242可环绕第二部240的周缘设置，卡槽242用于与切换机构400的卡部配合，以便切换机构400取下导套200。

请继续参阅图3，导套座100可包括本体120和伸缩机构140。

请参阅图5，图5为本申请实施例提供的导套座中本体的结构示意图。本体120可包括安装部122和连接部124。安装部122和连接部124可一体成型。

连接部124可连接在安装部122的外侧面上。连接部124与主体300配合连接，具体的，连接部124设置有轴孔1242、连接孔1244和缺口1246，轴孔1242可放置主体300上的旋转轴，可通过与旋转轴的配合控制本体120转动。连接孔1244可放置主体300上的连接轴，缺口1246可放置主体300上的惰轮，用于对本体120进行限位。

安装部122设置有收纳腔1222，收纳腔1222可从安装部122的一端朝向安装部122的另一端方向形成，收纳腔1222可贯穿安装部122。需要说明的是，收纳腔1222也可以不贯穿安装部122。请参阅图6，图6为本申请实施例提供的导套座中本体的另一结构示意图。图6与图5所示本体的区别在于：图6所示本体120的收纳腔1222未贯穿安装部122，收纳腔1222从安装部122的一端端部朝向安装部122的内部方向凹陷形成。收纳腔1222可收纳导套200的一部分，诸如收纳腔1222收纳导套200的第一部220。

在一些实施例中，安装部122可为圆环形结构，收纳腔1222的直径从收纳腔1222的开口朝安装部122另一端方向逐渐减小。或者说收纳腔1222的直径从安装导套200的一端端部朝安装部122另一端端部的方向逐渐减小。以便于与导套200的第一部220配合。

安装部122具有形成收纳腔1222的侧壁1224，侧壁1224环绕设置。侧壁1224设置有放置腔1226，放置腔1226与收纳腔1222连通。在一些实施例中，放置腔1226可贯穿侧壁1224。需要说明的是，放置腔1226也可以不贯穿侧壁1224，而在侧壁1224上形成盲孔结构。放置腔1226可为1个或多个。当放置腔1226为多个时，多个放置腔1226可在环绕安装部122的方向上相互均匀间隔布置。诸如放置腔1226为四个，四个放置腔1226相互等间隔设置。

在一些实施例中，安装部122在安装导套200的一端端部设置有凸环1221，凸环1221可增加安装部122用来安装导套200一端的强度。

安装部122在侧壁1224的内表面设置多个开槽1228，多个开槽1228在环绕安装部122的方向上间隔设置。多个开槽1228可防止导套200收纳在收纳腔1222内后密封。

请继续参阅图3，伸缩机构140可设置在放置腔1226内。在一些实施例中，伸缩机构140具有伸展状态和收缩状态，伸缩机构140可在伸展状态和收缩状态之间切换。当伸缩机构140在收缩状态下，伸缩机构140收纳于放置腔1226内；当伸缩机构140在伸展状态下，伸缩机构140的一部分位于收纳腔内。

具体的，伸缩机构140可在放置腔1226内进行伸缩运动。当导套200的第一部220收纳于收纳腔1222内时，伸缩机构140的一端抵接到导套200的第一部220的外表面，诸如抵接到凹槽222位置的壁面上。伸缩机构140处于伸展状态，或者说伸缩机构140伸展时，伸缩机构140对导套200的第一部220施加第一方向的作用力，以将导套200的第一部220限位在收纳腔1222内。

而当伸缩机构140受到与第一方向相反的作用力时，伸缩机构朝远离导套200的方向收缩运动，以将导套200取出或将导套200安装于收纳腔1222内。

以取出导套200为例进行说明。

此时，导套200收纳在收纳腔1222内，伸缩机构140可对导套200产生挤压作用力，以对导套200进行限位。在朝向收纳腔1222外部方向拉动导套200时，导套200对伸缩机构140产生与第一方向相反的作用，从而使得伸缩机构140收缩，即伸缩机构140位于收纳腔1222内的部分变少，从而对导套200的限位作用变小，继续拉动导套200便可将其拉出。拉出导套200后，伸缩机构140在没有外力作用下进行伸展，伸缩机构140伸出到收纳腔1222内的部分变多。

以安装导套200为例进行说明。

此时，导套200位于主体120的外部，导套200的从收纳腔1222的开口位置插入，触碰到伸缩机构140时，继续插入导套200，导套200对伸缩机构140产生压缩作用力，使得伸缩机构140收缩，直至导套200插入到合适位置。当导套200插入到合适位置时，伸缩机构140从受力逐渐增加状态又到受力逐渐减小状态，此时伸缩机构140的一端位于凹槽222位置，伸缩机构140的一端可与凹槽222至少一个侧壁相抵接，以进行限位。从而可将导套200稳定的限位在收纳腔1222内。在无外力作用下，导套200可始终保持在收纳腔1222内。

需要说明的是，在导套200插入到收纳腔1222内时，伸缩机构140和凹槽222配合，大大增加导套座100对导套200的限位作用，结构即简单，又方便更换导套。

其中，伸缩机构140可为一个，也可以为多个，一个伸缩机构140可设置在一个放置腔1226内。

在一些实施例中，伸缩机构140可包括限位件142、弹性件144和定位件146。弹性件144和定位件146可设置在放置腔1226内，定位件146可与弹性件144的一端连接，以将弹性件144定位在放置腔1226内。需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以不设置定位件146，而直接将弹性件144定位在放置腔1226内。

其中，限位件142可为圆球体结构，诸如限位件142为钢球、玻珠等。限位件142可在放置腔1226内滚动。诸如限位件142可在导套200安装在收纳腔1222内的过程中转动，且限位件142可在导套200从收纳腔1222内取出的过程中转动。在一些实施例中，限位件142可被限位在定位件146内，弹性件144和限位件142均可被限位在定位件146内，限位件142和弹性件144可在定位件146内邻接。限位件142、弹性件144及限位件146可形成玻珠螺丝。即伸缩机构140可包括玻珠螺丝，玻珠螺丝可安装在放置腔1226内，以实现对导套200的限位。

需要说明的是，限位件142也可以直接由放置腔1226的壁面进行限位，诸如放置腔1226的开口位置的直径小于限位件142的最大直径，从而可以在确保限位件142收纳在放置腔1226内的情况下，可将限位件142的一部分伸出至放置腔1226的外部，即伸出到收纳腔1222内，以对导套200进行限位。

限位件142可与弹性件144的另一端邻接，当导套200收纳于收纳腔1222内时，限位件142抵接到凹槽222位置的壁面上。当限位件142未受外力作用时，弹性件144处于伸展状态以使得限位件142的一部分位于收纳腔内；当限位件142受外力作用时，限位件142驱动弹性件144收缩以使得限位件142收纳在放置腔1226内。

下面以导套安装到收纳腔内进行详细描述。

此时，导套200位于本体120外部，导套200的一端从收纳腔1222的开口位置插入，直至碰触到设置在本体120上的伸缩机构140，伸缩机构140的弹性件144设置在放置腔1226内，而伸缩机构140的限位件142的一部分位于收纳腔1222内，一部分位于放置腔1226内。限位件142位于收纳腔1222内的一部分与导套200的第一部220的外表面抵接，此时导套200对限位件142具有与第一方向相反的作用力。继续插入导套200，第一部220外表面与限位件142产生摩擦使得限位件142跟随导套200的插入而转动，同时限位件142对弹性件144产生挤压作用力，使得弹性件144产生形变，进而使得限位件142朝向放置腔1226内运动。直至限位件142转动到凹槽222内，此时限位件142可与凹槽222的至少一个侧面相抵接，以实现限位。

下面以导套从收纳腔内取出进行详细描述。

此时，导套200的第一部220位于本体120的收纳腔1222内。拉动导套200，第一部220的凹槽222位置的壁面与限位件142产生作用，驱动限位件142转动，以使得限位件142挤压弹性件144，并使得弹性件144产生弹性形变，限位件142既在滚动，又往放置腔1226内运动。继续拉动导套200，直至将导套200拉出。

以上对本申请实施例提供的导套库及导套座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种导套座，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有收纳腔，所述本体具有形成所述收纳腔的侧壁，所述侧壁设置有放置腔，所述放置腔与所述收纳腔连通；以及

伸缩机构，所述伸缩机构可在所述放置腔内进行伸缩运动；

当所述伸缩机构收缩时，所述伸缩机构收纳于所述放置腔内；

当所述伸缩机构伸展时，所述伸缩机构的一部分位于所述收纳腔内。

2.根据权利要求1所述的导套座，其特征在于，所述伸缩机构包括：

弹性件，设置在所述放置腔内，所述弹性件受力可伸缩；以及

限位件，与所述弹性件的一端邻接；

当所述限位件未受外力作用时，所述弹性件伸展使得所述限位件的一部分位于所述收纳腔内；

当所述限位件受外力作用时，所述限位件驱动所述弹性件收缩以使得所述限位件收纳在所述放置腔内。

3.根据权利要求2所述的导套座，其特征在于，所述放置腔贯穿所述侧壁，所述伸缩机构还包括：

定位件，与所述弹性件的另一端连接，所述定位件用于将所述弹性件定位在所述放置腔内。

4.根据权利要求2所述导套座，其特征在于，所述限位件为球形结构，所述限位件可在放置腔内滚动。

5.根据权利要求1至4任一项所述导套座，其特征在于，所述侧壁在其内表面设置多个开槽，所述多个开槽在环绕所述导套座的方向上间隔设置。

6.一种导套库，其特征在于，包括导套座和导套，所述导套座包括：

本体，所述本体设置有收纳腔，所述收纳腔用于收纳所述导套，所述本体具有形成所述收纳腔的侧壁，所述侧壁设置有放置腔，所述放置腔与所述收纳腔连通；以及

伸缩机构，所述伸缩机构可在所述放置腔内进行伸缩运动；

当所述导套收纳于所述收纳腔内时，所述伸缩机构的一端抵接到所述导套的外表面，所述伸缩机构对所述导套施加第一方向的作用力，以将所述导套限位在所述收纳腔内；

当所述伸缩机构受到与所述第一方向相反的作用力时，所述伸缩机构朝远离所述导套的方向收缩，以将所述导套取出或将所述导套安装于所述收纳腔内。

7.根据权利要求6所述的导套库，其特征在于，所述导套设置有凹槽，所述伸缩机构包括：

弹性件，设置在所述放置腔内，所述弹性件受力可伸缩；

限位件，与所述弹性件的一端邻接；

当所述导套收纳于所述收纳腔内时，所述限位件抵接到所述凹槽位置的壁面上。

8.根据权利要求7所述的导套库，其特征在于，所述凹槽的深度从所述导套的一端至另一端先逐渐变深后逐渐变浅，所述限位件为球形结构，所述限位件可在所述导套安装在所述收纳腔内的过程中转动，且所述限位件可在所述导套从所述收纳腔内取出的过程中转动。

9.根据权利要求6至8任一项所述的导套库，其特征在于，所述导套包括第一部和第二部，当所述导套安装在所述收纳腔内时，所述第一部位于所述收纳腔内，所述第二部位于导套座外，所述第一部的直径从其自由末端至所述第二部逐渐增加；

所述收纳腔的直径从所述收纳腔的开口朝所述导套座另一端方向逐渐减小。

10.一种导套座，其特征在于，包括本体，所述本体设置有收纳腔，所述收纳腔用于收纳导套，所述本体具有形成所述收纳腔的侧壁，所述侧壁设置有放置腔，所述放置腔与所述收纳腔连通，所述放置腔用于收纳对位于所述收纳腔内的导套限位的部件。

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