CN113770420A - 钻枪导向机构及机床 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种钻枪导向机构及机床，钻枪导向机构应用于机床，所述钻枪导向机构包括：导套支架，设有装配孔，所述导套支架一侧设有固定孔，所述固定孔与所述装配孔连通；导套座，安装于所述装配孔，所述导套座朝向所述导套支架的外壁设有卡槽，所述卡槽与所述固定孔相对设置；以及连接件，所述连接件穿设于所述固定孔，且卡接于所述卡槽，用以将所述导套座和所述导套支架连接。导套支架一侧设有与装配孔连通的固定孔，导套座外壁设有卡槽，连接件可以从导套支架一侧的固定孔进入并卡接导套外壁的卡槽，从而可以将导套支架和导套座固定连接，结构简单，安装和拆卸都很方便。

Description

钻枪导向机构及机床

技术领域

本申请涉及机床结构技术领域，尤其涉及一种钻枪导向机构及机床。

背景技术

深孔钻机床所用钻枪类刀具由于长径比很大，钻枪类刀具刚性不足，往往需要用到导套为导向定位。导套可以直接安装于可以滑动的导向机构主体上，但是由于机床零件制作加工困难、以及维修或更换不同规格的导套时很不方便，因此往往将导套先安装于导套座上，再把导套座固定于导向机构主体上；所述两种方式其最终目的都是为了确保钻枪加工时的定位精度。

智能机床的设计都要求有良好的操作便利性和功能兼容性。在主要用作深孔加工的机床中，由于导套内径尺寸规格需要配合枪钻直径尺寸规格，因此加工不同孔径便需要更换不同的导套，也即导套是需要频繁更换的功能零件，一台机床需要根据钻枪规格配置多个导套，而导套的材质往往使用硬度较高的硬质合金来制作，从节约成本的角度出发，故此导套的外形尺寸一般也尽可能的设计较小。

由于导向机构的活动行程需求特性对主轴往往形成加工方向的空间干涉或遮挡，且导套较小，拆除后留出的空间很小，因此将导套座设计为可以方便地安装和拆卸的结构，在其他非深孔钻加工模式时，可以快速地拆除导套座，使得导向机构对主轴前端的避让范围加大，以通过不同类型的刀具或直接通过主轴鼻端，对机床的功能兼容性有极大的提高，即可灵活切换至钻铣镗等机床的其它常规功能。

但是相关技术中导套座的固定结构方式，主要是从导套座的底部用螺丝与导向机构主体锁紧固定连接，通常设置有多个紧固螺丝，安装时需要完全锁紧螺丝，拆除时需要完全卸下螺丝，装拆较为麻烦，操作不便。

发明内容

本申请实施例提供一种钻枪导向机构及机床，可以方便的安装和拆卸导套座。

本申请实施例提供一种钻枪导向机构，其应用于机床，所述钻枪导向机构包括：

导套支架，设有装配孔，所述导套支架一侧设有固定孔，所述固定孔与所述装配孔连通；

导套座，安装于所述装配孔，所述导套座朝向所述导套支架的外壁上设有卡槽，所述卡槽与所述固定孔相对设置；以及

连接件，所述连接件穿设于所述固定孔，且卡接于所述卡槽，用以将所述导套座和所述导套支架连接。

进一步地，所述导套支架包括设有所述装配孔的承载部，所述导套座包括底座和柱状部，所述柱状部安装于所述装配孔内，所述底座抵接所述承载部。

进一步地，所述卡槽设置于所述柱状部朝向所述导套支架的外壁。

进一步地，所述固定孔的内壁具有第一连接结构，所述连接件外壁具有与所述第一连接结构相适配的第二连接结构，所述连接件通过所述第一连接结构和所述第二连接结构与所述固定孔的内壁固定连接。

进一步地，所述内壁包括靠近所述导套的第一部分，所述第一螺纹设置于所述第一部分；

和/或

所述连接件一端设置于所述固定孔内，所述连接件另一端卡接于所述卡槽，所述第二螺纹设置于所述连接件设置于所述固定孔内的一端。

进一步地，所述卡槽环绕所述导套座外壁一周。

进一步地，所述卡槽的截面为半圆形。

进一步地，所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔设置于所述导套支架同一侧。

进一步地，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，所述连接件包括穿设于所述第一固定孔的第一连接件和穿设于所述第二固定孔的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件设置于所述导套座两侧。

本申请实施例还提供一种机床，其包括如上述所述的钻枪导向机构。

在本申请实施例的钻枪导向机构及机床中，导套支架一侧设有与装配孔连通的固定孔，导套座外壁设有卡槽，连接件可以从导套支架一侧的固定孔进入并卡接导套朝向导套支架的外壁上的卡槽，从而可以将导套支架和导套座固定连接，结构简单，安装和拆卸都很方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图。

图2为图1所示机床的侧视图。

图3为图1所示机床沿AA方向的截面示意图。

图4为图3中A部分的放大示意图。

图5为图1所示机床另一角度的结构示意图。

图6为图5所示机床沿BB方向的截面示意图。

图7为图5所示机床中导套座的结构示意图。

图8为图6所示机床中导套支架和导套座的连接结构示意图。

图9为图8所示导套支架和导套座沿KK方向的截面示意图。

图10为图6所示机床中导套座的截面示意图。

图11为图6所示机床中连接件的结构示意图。

图12为图5所示机床沿BB方向的另一截面示意图。

图13为本申请实施例提供的导套的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图。本申请实施例提供一种机床，本实施例的机床1可以为深孔钻机床，当然本实施例的机床1也可以为其他类型的机床，本实施例不对机床的类型进行限定。

请结合图2至图4，图2为图1所示机床的侧视图，图3为图1所示机床沿AA方向的截面示意图，图4为图3中A部分的放大示意图。机床1可以包括对钻枪类刀具进行导向定位的钻枪导向机构10，钻枪导向机构10设置于所述机床1的底部。示例性地，钻枪导向机构10可以包括导套18、导套座14和导套支架12。导套座14卡接于导套支架12，导套18安装于导套座14上，导套18为钻枪类刀具的导向定位，通过导套18、导套座14和导套支架12的配合，可以确保钻枪加工时的定位精度。请继续结合图5至图7，图5为图1所示机床另一角度的结构示意图，图6为图5所示机床沿BB方向的截面示意图，图7为图5所示机床中导套座的结构示意图。钻枪导向机构10还包括连接件16，导套支架12设有装配孔122，导套支架12一侧设有固定孔124，固定孔124与装配孔122连通。导套座14安装于装配孔122，导套座14朝向导套支架12外壁上设有卡槽142，卡槽142与固定孔124相对设置。连接件16穿设于固定孔124，且卡接于卡槽142，用以将导套座14和导套支架12连接。相比于相关技术中，导套座的底部用螺丝与导套支架固定连接，本实施例连接件16可以从导套支架12一侧的固定孔124进入并卡接导套座14外壁的卡槽142，从而可以将导套支架12和导套座14固定连接，结构简单，安装和拆卸都很方便。而且从导套支架12一侧进行拆装连接件16相比底部拆装具有更大的操作空间，用户可以正对导套支架12一侧，操作更加顺手。

可以理解的是，机床1还可以包括立柱(图中未示出)，立柱用于将钻枪导向机构10和钻枪类刀具悬置在对应的待加工器件上方，固定孔124设置在导套支架12远离立柱一侧。也可以理解为，固定孔124设置在导套支架12朝向用户操作的一侧。装配孔122可以沿第一方向延伸，固定孔124可以沿第二方向延伸，第一方向和第二方向为不同的方向。例如，第一方向可以为垂直方向，第二方向可以为水平方向。也可以理解为，第一方向为导套18的安装方向，第二方向与第一方向垂直。需要说明的是，导套座14中间还设有对应导套18尺寸形状的通孔，导套座14的通孔可以用于安装导套18。

可选的，导套支架12包括设有装配孔122的承载部126，导套座14包括底座144和柱状部146，柱状部146安装于装配孔122内，底座144抵接承载部126。底座144的尺寸大于柱状部146的尺寸，也可以理解为底座144的面积大于柱状部146的面积。其中，柱状部146设置在承载部126的装配孔122内，底座144的尺寸超出装配孔122的尺寸，底座144可以抵接在承载部126上，从而可以很好的限制导套座14朝承载部126方向的位移。例如，柱状部146可以设置在底座144的中间。另外，示例性地，柱状部146可以为圆柱状或其他柱状，底座144可以为四方形，如正方形或者长方形或者矩形等。当然，底座144还可以为其他形状，如正五边形、正六边形或者梅花形等。例如，导套座14可以上段圆柱体下段四方形挂台的零件外形。本实施例不对底座144的形状进行限定，底座144的形状可以根据需要进行设置。其中，卡槽142可以设置于柱状部146朝向导套支架12的外壁，在柱状部146的外壁设置卡槽142，方便加工。

可以理解的是，物体在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。导套座14安装在导套支架12之后，导套座14空间上已经限定了五个自由度，只留下在受力方向(即远离承载部126方向)可以拆除。另外，连接件16一部分设置在导套支架12的固定孔124内，连接件16另一部分卡接导套座14外壁的卡槽142，可以限制导套座14受力方向的自由度，从而完整的限定导套座14的六个自由度。

请参阅图8至图11，图8为图6所示机床中导套支架和导套座的连接结构示意图，图9为图8所示导套支架和导套座沿KK方向的截面示意图，图10为图6所示机床中导套座的截面示意图，图11为图6所示机床中连接件的结构示意图。导套支架12包括形成固定孔124的内壁128，内壁具有第一连接结构1282，连接件16外壁具有与第一连接结构1282相适配的第二连接结构162。通过具有第一连接结构1282的内壁128和具有第二连接结构162的连接件16连接可以更好的将导套支架12和连接件16连接固定。当然，在其他一些实施例中，内壁和连接件16也可以不设置连接结构。

示例性地，第一连接结构和第二连接结构可以为相互配合的螺纹结构，第一连接结构为第一螺纹，第二连接结构为第二螺纹。具体的，内壁128包括靠近导套座14的第一部分，第一螺纹1282设置于第一部分。内壁128还包括远离导套座14的第二部分，第二部分可以不设置第一螺纹。内壁128只有第一部分设置第一螺纹1282，可以缩短连接件16与内壁128的螺接行程，连接件16在安装和拆卸时，只需要螺接很短的行程，即可轻松安装合成拆卸。

连接件16一端设置于固定孔124内，连接件16另一端卡接于卡槽142，第二螺纹162设置于连接件16设置于固定孔124内的一端。连接件16也只有一部分设有第二螺纹162。

可选的，在一些实施例中，内壁可以全部设置第一螺纹，连接件只有一端设置第二螺纹，未设置第二螺纹的一端先进入固定孔并与卡槽卡接，设置第二螺纹的一端则与内壁的第一螺纹螺接固定。另一实施例中，内壁可以只有第一部分设置第一螺纹，连接件全部设置第二螺纹。

可选的，连接件16卡入卡槽的端部可以设置为倒角或圆角，以便通过具有倒角或圆角的一端更顺利的卡入卡槽。

连接件16另一端部可以开槽或者做内六角沉头，以便对应的工具可以对连接件16进行旋转等操作。

请继续参阅图7，为了方便卡槽142与连接件16卡接固定，卡槽142可以环绕导套座14外壁一周设置。这样，无论导套座14如何安装进装配孔122，卡槽142都可以正对固定孔124，方便连接件16将导套座14和导套支架12连接。当然，在其他一些实施例中，卡槽也可以根据需要环绕部分导套座外壁设置，如仅围绕导套座外壁半周设置。

其中，卡槽142的截面可以根据需要设置。卡槽142截面的形状和连接件16卡接卡槽142的端部的截面的形状相匹配。例如，卡槽142的截面为半圆形，连接件16卡接卡槽142的端部的截面为矩形，且该矩形包括朝向卡槽142的顶边和远离卡槽142的底边，顶边的长度小于底边的长度。截面为半圆形的卡槽142可以很好的与连接件16端部卡接，连接件16端部可以略小于卡槽142的顶部开口的尺寸，以便连接件16卡入卡槽142后与其卡接配合。

固定孔124的数量可以根据需要设置。固定孔124的数量可以为1或多个。例如，多个固定孔124可以为2个、3个或更多个。其中，多个固定孔124设置于导套支架12同一侧。多个固定孔124均设置在导套支架12一侧，这样无论安装还是拆卸都只需在导套支架12一侧工作即可，方便操作，提高效率。

示例性地，请参阅图12，图12为图5所示机床沿BB方向的另一截面示意图。当固定孔124的数量为2个时，固定孔124包括第一固定孔1242和第二固定孔1244，对应的，连接件16包括穿设于第一固定孔1242的第一连接件166和穿设于第二固定孔1244的第二连接件168，第一连接件166和第二连接件168设置于导套座14两侧。第一连接件166和第二连接件168从导套座14两侧对导套座14进行限位，可以更稳定的限定导套座14。

需要说明的是，本实施例，通过对导套座14设置侧向定位半圆卡槽142，导套支架12设置对应卡槽142的侧向固定孔124，并且导套支架12的固定孔124还设有一段螺纹，利用连接件16(如圆柱螺丝)从侧面拧入，圆柱螺丝的圆柱插入卡槽142和固定孔124进行卡紧固定，结构简单，加工简易，精度高，刚性大，只需要悬紧或松退很短行程，即可轻松安装或拆除。通过对需求频繁装拆的导套座14进行侧向卡槽142式定位，实现轻松快速的安装和拆除，同时满足精准定位要求和强度刚性等要求。

其中，请参阅图7和图13，图13为本申请实施例提供的导套的结构示意图。导套座14上还设有玻珠螺丝穿过的定位通孔148，导套18上设有定位凹环槽182，定位凹环槽182与导套座14上的定位通孔148相对设置，以便玻珠螺丝可以穿设于定位通孔148，并一端突出于定位通孔148，突出于定位通孔148的玻珠螺丝一端还卡入定位凹环槽182，从而对导套18进行限位。其中，定位通孔148可以设置于导套座14的底座144上，且定位通孔148可以为2个，2个定位通孔148相对设置于底座144的两侧。对应的，导套18上也设有2个定位凹环槽182，2个定位凹环槽182相对设置于导套18的两侧，2个玻珠螺丝分别设置于一个定位通孔和一个定位凹环槽，从导套18的两侧分别进行限位，限位更稳定。

本实施例的机床保证和优化了深孔钻机床的主要加工操作性能，也为其他加工模式切换提供了方便快捷的途径，实现了深孔钻机床良好的操作便利性和功能兼容性。

以上对本申请实施例提供的钻枪导向结构及机床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种钻枪导向机构，应用于机床，其特征在于，所述钻枪导向机构包括：

导套支架，设有装配孔，所述导套支架一侧设有固定孔，所述固定孔与所述装配孔连通；

导套座，安装于所述装配孔，所述导套座朝向所述导套支架的外壁上设有卡槽，所述卡槽与所述固定孔相对设置；以及

连接件，所述连接件穿设于所述固定孔，且卡接于所述卡槽，用以将所述导套座和所述导套支架连接。

2.根据权利要求1所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述导套支架包括设有所述装配孔的承载部，所述导套座包括底座和柱状部，所述柱状部安装于所述装配孔内，所述底座抵接所述承载部。

3.根据权利要求2所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述卡槽设置于所述柱状部朝向所述导套支架的外壁。

4.根据权利要求1所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述固定孔的内壁具有第一连接结构，所述连接件外壁具有与所述第一连接结构相适配的第二连接结构，所述连接件通过所述第一连接结构和所述第二连接结构与所述固定孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述内壁包括靠近所述导套座的第一部分，所述第一螺纹设置于所述第一部分；

和/或

所述连接件一端设置于所述固定孔内，所述连接件另一端卡接于所述卡槽，所述第二螺纹设置于所述连接件设置于所述固定孔内的一端。

6.根据权利要求1所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述卡槽环绕所述导套座外壁一周。

7.根据权利要求6所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述卡槽的截面为半圆形。

8.根据权利要求6所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔设置于所述导套支架同一侧。

9.根据权利要求8所述的钻枪导向机构，其特征在于，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，所述连接件包括穿设于所述第一固定孔的第一连接件和穿设于所述第二固定孔的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件设置于所述导套座两侧。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的钻枪导向机构。

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